專利名稱：一種換向閥內流道型芯熱芯盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換向閥內流道型芯熱芯盒，主體為由兩半片熱芯盒構成的型腔，所述型腔包括主閥芯孔，設在主閥芯孔上方并與其連通的主進油口，以及主進油口兩側 的左、右進油口。
背景技術：
熱芯盒是將芯砂制成型芯的工藝裝備，其通常由兩半片熱芯盒組成，兩半片熱芯 盒的內腔構成砂芯成型用型腔。在制作非承載式換向閥內流道型芯時，其熱芯盒的型腔包 括主閥芯孔，設其上方的主進油口，以及左、右進油口。而在制作比非承載式換向閥內流道 型芯多對過載流道的承載式換向閥內流道型芯時，通常是重新制作一個熱芯盒來制得。造 成了人員、物料等各種資源的浪費，增加了制造成本。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種既可制造承載式又可制造非承載式換 向閥內流道型芯的熱芯盒。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種換向閥內流道型芯熱芯盒， 主體為由兩半片熱芯盒腔體構成的型腔，所述型腔包括主閥芯孔，設在主閥芯孔上方并與 其連通的主進油口，以及主進油口兩側的左、右進油口，其創新點在于所述左、右進油口外 側分別設有過載流道，且所述過載流道內嵌合有與其仿形的鑲塊。本實用新型的優點在于嵌合有鑲塊的熱芯盒型腔可做為制作非承載式換向閥內 流道型芯的型腔，而需要制作承載式換向閥內流道型芯時，將熱芯盒內部型腔的鑲塊取出 即可。無須單獨制作兩個熱芯盒，節約了人力資源盒制作材料，降低了生產成本。
附圖為本實用新型換向閥內流道熱芯盒的結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型涉及一種制作換向閥內流道型芯的熱芯盒，主體為由兩 半片熱芯盒內側腔體構成的型腔，該型腔由主閥芯孔1、主進油口 2、左進油口 3、右進油口 4 以及過載流道5。上述主進油口 2設在主閥芯孔1的上方并與其連通，在主進油口 2的兩側設置同 樣與主閥芯孔1連通的左、右進油口 3、4，過載流道5分列在左、右進油口 3、4的外側，分別 與左進油口 3、主閥芯孔1以及右進油口 4、主閥芯孔1連通。在所述過載流道5內鑲嵌有 與其仿形的鑲塊6。制作非承載式換向閥內流道型芯時，將鑲塊6通過螺釘與熱芯盒連接固定，由主 閥芯孔1、主進油口 2、左進油口 3、右進油口 4成形的熱芯盒型腔即為非承載式換向閥內流道型腔；而需要制作承載式換向閥內流道型芯時，將鑲塊6拿出，由主閥芯孔1、主進油口 2、 左進油口 3、右進油口4何過載流道5組成的型腔節日承載式換向閥內流道的型腔。采用這 種結構的熱芯盒制作換向閥內流道型芯時，只需更換小小的鑲塊6即可完成承載式和非承 載式換向閥內流道型芯的制作，無須準備兩個單獨的熱芯盒，節約了資源和制作成本。
權利要求一種換向閥內流道型芯熱芯盒，主體為由兩半片熱芯盒腔體構成的型腔，所述型腔包括主閥芯孔，設在主閥芯孔上方并與其連通的主進油口，以及主進油口兩側的左、右進油口，其特征在于所述左、右進油口外側分別設有過載流道，且所述過載流道內嵌合有與其仿形的鑲塊。
專利摘要本實用新型涉及一種換向閥內流道型芯熱芯盒，主體為由兩半片熱芯盒腔體構成的型腔，所述型腔包括主閥芯孔，設在主閥芯孔上方并與其連通的主進油口，以及主進油口兩側的左、右進油口，其創新點在于所述左、右進油口外側分別設有過載流道，且所述過載流道內嵌合有與其仿形的鑲塊。本實用新型的優點在于嵌合有鑲塊的熱芯盒型腔可做為制作非承載式換向閥內流道型芯的型腔，而需要制作承載式換向閥內流道型芯時，將熱芯盒內部型腔的鑲塊取出即可。無須單獨制作兩個熱芯盒，節約了人力資源盒制作材料，降低了生產成本。
文檔編號B22C7/06GK201565552SQ20092017993
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者丁洋, 張建成, 錢凌峰, 錢學俊 申請人:南通華東液壓鑄業有限公司