專利名稱：閥門球體的熱噴涂設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱噴涂設備，特別涉及一種閥門球體的熱噴 涂設備。
背景技術：
球體是金屬硬密封球閥的關鍵部件，為了提高球體的表面硬度， 通常采用在球體表面噴涂鎳基合金等耐磨材料的方法。而鎳基合金等 耐磨材料要在一定的溫度下噴涂到球體表面，然后再對球體加溫將鎳 基合金等耐磨材料與球體基材熔合在一起。
目前，大都采用手工操作，采用噴槍將耐磨材料噴射到球體的表 面后，然后采用火焰直接對球體加熱，由于球體各部位厚度不相同， 因此很難控制球體溫度的高低以及溫度的均勻性，從而嚴重影響熱噴 涂的質量。 發明內容
針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、可 控制球面加熱溫度高低、加熱均勻的閥門球體的熱噴涂設備。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案 一種閥門球 體的熱噴涂設備，包括有合金粉末噴射組件，還包括有球體夾持旋轉 機構及位于球體夾持旋轉機構的夾持部處設有非接觸式中頻感應加 熱機構，所述的非接觸式中頻感應加熱機構包括有大體呈矩形的框 體，該框體朝向球體夾持旋轉機構的端面上開設有弧形凹腔，所述的 加工球體處于弧形凹腔內，加工球體的球面與弧形凹腔之間留有間 隙，所述弧形凹腔中部與加工球體截面中部的間距小于弧形凹腔兩側 與加工球體截面兩側邊的間距，所述的框體內部設有中頻感應件。
此項中將加工球體安裝到球體夾持旋轉機構上后，合金粉末噴射 組件對加工球體噴射耐磨材料時，加工球體能夠隨球體夾持旋轉機構旋轉，使得合金粉末噴射組件能夠將耐磨材料更加均勻的噴射到加工 球體的球面上；非接觸式中頻感應加熱機構包括有大體呈矩形的框 體，該框體朝向球體夾持旋轉機構的端面上開設有弧形凹腔，所述的
加工球體處于弧形凹腔內，框體內部設有中頻感應件，這樣設置使得 加工球體處于弧形凹腔的部分可以得到加熱，而隨球體夾持旋轉機構 的旋轉，加工球體的各部位都可得到加熱，而且加熱面大，加熱效率 高；加工球體的球面與弧形凹腔之間留有間隙，所述弧形凹腔中部與 加工球體截面中部的間距小于弧形凹腔與加工球體截面兩側邊的間 距，這樣設置是由于加工球體的中部略厚于加工球體的側邊，采用這 樣的設置方式可控制加工球體各部位的加熱強度，達到均勻加熱的目 的。
本實用新型進一步設置為所述的合金粉末噴射組件包括有儲料 腔及噴射槍，所述的球體夾持旋轉機構包括有驅動電機、與驅動電機 聯動的旋轉軸、與旋轉軸抵觸的頂針及安裝于旋轉軸上的夾具，所述 的夾具與加工球體的內徑呈撐開抵觸配合，所述非接觸式中頻感應加 熱機構中的弧形凹腔為框體上開設的半圓狀腔體，所述框體內部設有 的中頻感應件。
此項中結構簡單，加熱均勻且效率高。
本實用新型更進一步設置為所述的合金粉末噴射組件、球體夾 持旋轉機構及非接觸式中頻感應加熱機構分別呈獨立設置。
此項中合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉機構及非接觸式中頻感 應加熱機構分體設置方便對更換及多臺共用，當然，合金粉末噴射組 件、球體夾持旋轉機構及非接觸式中頻感應加熱機構一體設置也是可 行的。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述-
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的一種閥門球體的熱噴涂設備，包括有合金粉末噴射組件1、球體夾持旋轉機構2及位于球體夾持旋轉機構1的夾持部21 處設有非接觸式中頻感應加熱機構3，將加工球體4安裝到球體夾持 旋轉機構2上后，合金粉末噴射組件1對加工球體4噴射耐磨材料時， 加工球體4能夠隨球體夾持旋轉機構2旋轉，使得合金粉末噴射組件 1能夠將耐磨材料更加均勻的噴射到加工球體4的球面上；所述的非 接觸式中頻感應加熱機構3包括有大體呈矩形的框體31，該框體31 朝向球體夾持旋轉機構2的端面上開設有弧形凹腔311，所述的加工 球體4處于弧形凹腔311內，這樣設置使得加工球體4處于弧形凹腔 311的部分可以得到加熱，而隨球體夾持旋轉機構2的旋轉，加工球 體4的各部位都可得到加熱，而且加熱面大，加熱效率高；所述的加 工球體4的球面41與弧形凹腔311之間留有間隙5，所述弧形凹腔 311中部3111與加工球體4截面中部42的間距小于弧形凹腔311兩 側3112與加工球體4截面兩側邊43的間距，這樣設置是由于加工球 體4的中部42的厚度大于加工球體4的側邊43的厚度，采用這樣的 設置方式可控制加工球體4各部位的加熱強度，達到均勻加熱的目 的；框體31內部設有中頻感應件32。
在本實用新型實施例中，所述的合金粉末噴射組件1包括有儲料 腔11及噴射槍12，所述的球體夾持旋轉機構2包括有驅動電機21、 與驅動電機21聯動的旋轉軸22、與旋轉軸22抵觸的頂針23及安裝 于旋轉軸22上的夾具24，所述的夾具24與加工球體4的內徑呈撐 開抵觸配合，所述非接觸式中頻感應加熱機構3中的弧形凹腔311為 框體31上開設的半圓狀腔體，當然，弧形凹腔311也可為四分之一 圓狀的腔體，只是這樣設置弧形凹腔3U的加熱覆蓋面會減少，所以 本實用新型優選前者；所述的合金粉末噴射組件l、球體夾持旋轉機 構2及非接觸式中頻感應加熱機構3分別呈獨立設置，這樣設置方便 對更換及多臺共用，當然，合金粉末噴射組件l、球體夾持旋轉機構 2及非接觸式中頻感應加熱機構3 —體設置也是可行的。
本實用新型實施例的工作原理為將需要加工的加工球體4放置 到球體夾持旋轉機構2的旋轉軸22上的夾具24處，夾具24會將加工球體4夾緊，然后由驅動電機21驅動旋轉軸22，旋轉軸22帶動 加工球體4旋轉，首先通過非接觸式中頻感應加熱機構3對加工球體 4加熱，加熱到一定溫度后，噴射槍12可對加工球體4的球面進行 耐磨材料的噴射；待加工球體4球面上的耐磨材料達到規定的厚度 后，再采用非接觸式中頻感應加熱機構3對加工球體4進行加熱直至 球體表面的耐磨材料與基體材料熔合成一體。
權利要求1、一種閥門球體的熱噴涂設備，包括有合金粉末噴射組件，其特征在于還包括有球體夾持旋轉機構及位于球體夾持旋轉機構的夾持部處設有非接觸式中頻感應加熱機構，所述的非接觸式中頻感應加熱機構包括有大體呈矩形的框體，該框體朝向球體夾持旋轉機構的端面上開設有弧形凹腔，所述的加工球體處于弧形凹腔內，加工球體的球面與弧形凹腔之間留有間隙，所述弧形凹腔中部與加工球體截面中部的間距小于弧形凹腔兩側與加工球體截面兩側邊的間距，所述的框體內部設有中頻感應件。
2、 根據權利要求l所述的閥門球體的熱噴涂設備，其特征在于 所述的合金粉末噴射組件包括有儲料腔及噴射槍，所述的球體夾持旋 轉機構包括有驅動電機、與驅動電機聯動的旋轉軸、與旋轉軸抵觸的 頂針及安裝于旋轉軸上的夾具，所述的夾具與加工球體的內徑呈撐開 抵觸配合，所述非接觸式中頻感應加熱機構中的弧形凹腔為框體上開 設的半圓狀腔體，所述框體內部設有的中頻感應件。
3、根據權利要求l或2所述的閥門球體的熱噴涂設備，其特征 在于所述的合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉機構及非接觸式中頻 感應加熱機構分別呈獨立設置。
專利摘要本實用新型涉及一種熱噴涂設備，特別涉及一種閥門球體的熱噴涂設備。本實用新型采用如下技術方案一種閥門球體的熱噴涂設備，包括有合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉機構及位于球體夾持旋轉機構的夾持部處設有非接觸式中頻感應加熱機構，非接觸式中頻感應加熱機構包括有大體呈矩形的框體，該框體朝向球體夾持旋轉機構的端面上開設有弧形凹腔，所述的加工球體處于弧形凹腔內，加工球體的球面與弧形凹腔之間留有間隙，所述弧形凹腔中部與加工球體截面中部的間距小于弧形凹腔兩側與加工球體截面兩側邊的間距，所述的框體內部設有中頻感應件。通過采用上述技術方案，提供了一種結構簡單、可控制球面加熱溫度高低、加熱均勻的閥門球體的熱噴涂設備。
文檔編號C23C4/12GK201358295SQ200920114989
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月6日 優先權日2009年3月6日
發明者毛遠峰, 王漢洲, 邱曉來, 黃明金 申請人:浙江超達閥門股份有限公司