專利名稱：一種鉻鐵合金電爐配料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合金電爐配料裝置領域。
背景技術：
鉻鐵合金是鋼鐵產品中的重要添加劑，鉻鐵合金產品能增加鋼材的耐磨性， 提高鋼的硬度、彈性、耐熱性及耐腐蝕性等機械性能。原料配制是高質量鉻鐵 合金生產加工中的關鍵工藝環節。現有鉻鐵合金電爐配料裝置結構如下從上 至下依次設置的料倉機構、稱量機構和傳輸機構。
料倉機構由料倉、調節板、2個減震器、高限傳感器、低限傳感器和電磁振 動配料器構成。調節板插在料倉出口處并控制料倉出口的開合。電磁振動配料 器安裝在料倉出口的下方，電磁振動配料器由電振器、進口、上高下低的斜管 和出口構成，斜管和電振器左右相連，斜管和電振器分別通過上方的減震器懸 掛在料倉下方。進口安裝在斜管的上端面上，進口與料倉出口對接，出口安裝 在斜管的下端面上，出口位置與稱料斗頂端的進口對應。高限傳感器安裝在料 倉的上半部上，低限傳感器安裝在料倉的下半部上，原料位置分別由高限傳感 器和低限傳感器進行檢測。
稱量機構，由稱料斗、重量傳感器、固定在稱料斗底部的閘門和電動推桿 構成。電動推桿通過固定架連接稱料斗的外側。電動推桿包括電機、推桿和限 位開關，推桿一端連接電機輸出端，另一端通過連接塊連接閘門并控制閘門的 開合，限位開關安裝在推桿上。稱料斗頂端的進口位置處于電磁振動配料器出 口的下方，重量傳感器的電信號控制電機動作。
傳輸機構，由支撐架和固定在其上的傳輸器構成，傳輸器的位置處于閘門的下方。
現有鉻鐵合金電爐配料裝置存在的缺陷是1.料倉下料采用的是電磁振動 配料器，下料過程中遇到水份含量高的精粉礦時電磁振動配料器越振原料堆積 越結實，下料困難，延長配料時間影響生產，電振配料器由于下料不通暢，工
人經常敲打料倉促使其下料，工人的勞動強度大；2.稱量斗采用的是電動推桿
驅動閘門的裝置，電動推桿在運動中由于過載等原因會彎曲變形，影響推桿的 前進或后退運動，另外，鬧門裝置內的死角容易卡料或出料不通暢，而且卡在
機構中的原料粉末或塊料會使閘門轉動阻力增加，造成轉動失靈；3.判斷閘門 打開或關閉的限位開關需要經常調整，安裝不當時容易損壞，造成開門-關門動 作的失控，影響了原料稱量過程的正常進行；4.閘門式放料使原料在輸送皮帶 上分布不均勻，閘門剛打開時放料量大，然后迅速減少，不利于多種原料的混 合控制，會造成冶煉過程中的爐況工藝不穩定。
發明內容
本實用新型的目的是為了解決現有鉻鐵合金配料方式存在的技術缺陷，提 供一種下料方便、均勻，勞動強度低，自動化程度高的鉻鐵合金電爐配料裝置。 為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案 一種鉻鐵合金電爐配料裝置，包括由上至下依次設置的料倉機構、稱量機 構和傳輸機構；
料倉機構，包括料倉、調節板、減震器和滾筒配料器，調節板插在料倉出 口處并控制料倉出口的開合，滾筒配料器通過減震器安裝在料倉出口的下方；
稱量機構，包括稱料斗、滾筒稱料器和減震器，滾筒稱料器通過減震器安 裝在稱料斗出口的下方，稱料斗頂端的進口位置處于滾筒配料器的下方；
傳輸機構，由支撐架和固定在其上的傳輸器構成，傳輸器的位置處于滾筒稱料器的下方。
作為優選，所述滾筒配料器包括電機、配料滾筒和配料皮帶，電機驅動配 料滾筒和配料皮帶動作。
作為優選，所述料倉上部設有高限傳感器，料倉下部設有低限傳感器，滾 筒配料器通過左右兩個減震器懸掛在料倉出口的下方。
作為優選，所述滾筒稱料器通過左右兩個減震器懸掛在稱料斗出口的下方， 滾筒稱料器包括電機、稱料滾筒和稱料皮帶，電機驅動稱料滾筒和稱料皮帶動 作。
作為優選，所述稱料斗內壁光滑，出口呈圓臺形狀。
作為優選，所述稱料斗頂端上設有重量傳感器，重量傳感器的電信號控制 滾筒稱料器的電機動作。
由于采用了上述的技術方案的一種鉻鐵合金電爐配料裝置，具有以下優點 1.通過滾筒配料器下料，解決了下料不通暢的問題，尤其是在使用水分含量高 的精礦粉時可以保證下料通暢，不需要操作工人經常敲打料倉促使其下料，提 供了設備的自動化程度，減少了工人的勞動強度。2.大大提高配料精度，由于 采用了滾筒配料器和滾筒稱料器，稱量信號平穩，設備結構簡單，卸料過程流 暢，特別是改善了水份含量高的精粉礦的配料情況，大大提高了控制精度和穩
定性；3.原料下料均勻，改善了混料效果，解決了采用閘門放料輸送皮帶上原 料分布忽多忽少，造成多種原料混合不均勻的問題，保證了冶煉過程中的爐況 工藝的穩定。4.提高自動化程度和經濟效益，配料過程的精確、及時以及穩定， 大大減少了由于配料不準而進行的爐前輔助原料調節工作，提高了勞動生產率， 經過改進后的配料系統相比原有裝置可以提高5% 10%的生產率。綜上所述，該 鉻鐵合金電爐配料裝置具有下料方便均勻，勞動強度低，自動化程度高，生產效率高的優點。
圖l:本實用新型的實施例結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 如圖1所示的一種鉻鐵合金電爐配料裝置，由從上至下依次設置的料倉機 構、稱量機構和傳輸機構構成。
料倉機構，由料倉3、調節板5、減震器1和滾筒配料器4構成，調節板5 插在料倉3出口處并控制料倉3出口的開合，調節板5的作用是調節料倉3下 料出口面積的大小，在檢修或者更換滾筒配料器4時可將調節板5全部關閉。 滾筒配料器4通過減震器1安裝在料倉3出口的下方。滾筒配料器4包括電機、 配料滾筒8和配料皮帶9，電機驅動配料滾筒8和配料皮帶9動作。料倉3上部 設有高限傳感器6，料倉3下部設有低限傳感器7，滾筒配料器4通過左右兩個 減震器1懸掛在料倉3出口的下方。原料位置分別由高限傳感器6和低限傳感 器7進行檢測，保證了料倉3內鉻鐵合金原料的容量不會因為太多而滿出也不 會因為太少而使機器空轉。
稱量機構，由稱料斗13、滾筒稱料器17、 2個減震器14和3個重構成量傳 感器12,滾筒稱料器17通過減震器14安裝在稱料斗13出口的下方，稱料斗 13頂端的進口位置處于滾筒配料器4的下方。滾筒稱料器17通過左右兩個減震 器14懸掛在稱料斗13出口的下方，滾筒稱料器17包括電機、稱料滾筒16和 稱料皮帶15，電機驅動稱料滾筒16和稱料皮帶動作13。稱料斗13內壁光滑， 出口呈圓臺形狀。稱料斗13頂端上設有重量傳感器12，重量傳感器12的電信 號控制滾筒稱料器17的電機動作。傳輸機構，由支撐架25和固定在其上的傳輸器24構成，傳輸器24的位置 處于滾筒稱料器17的下方。
使用時，原料通過叉車等設備被裝入斗提機2并送入料倉3，其原料位置分 別由料位高限6和料位低限7傳感器進行檢測，減振器1一端固定在上方，另 一端將滾筒配料器4懸掛在料倉3下方，在控制信號的作用下，配料滾筒8帶 動配料皮帶9將料倉中因重力作用落下的原料通過摩擦力帶入到稱量斗13中。 配料滾筒8中的電機為油浸直接冷卻式，配有齒輪減速器，與電磁振動配料器 相比具有噪音低、原料流動性好以及控制精度高等優點。
稱量斗13通過在水平面按120°均勻分布的3個重量傳感器12進行連接， 當稱量傳感器12的重量信號小于給定值時，配料滾筒8繼續轉動，當重量信號 大于或等于設定值時停止配料滾筒8的轉動，經過適當的延時并待信號穩定后 讀取重量值，此重量值是按批次累計讀入控制器內存的。此時啟動稱量滾筒16 并帶動稱量皮帶15將稱量斗13中的原料卸放到輸送器24上，稱量斗13呈圓 臺形狀，內部倉壁光滑，沒有死角使原料堆積，卸料過程流暢而均勻，非常適 合混合配料，當檢測到重量信號小于或等于空斗信號后，此時表明稱量斗13中 的原料已經放空，此時控制系統會使稱量滾筒16停止轉動，這樣就完成了某一 批原料的配料動作，以后，每批原料的控制都是重復這樣的規律。
上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術方案描述的構造、 特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權利要求1.一種鉻鐵合金電爐配料裝置，其特征在于包括由上至下依次設置的料倉機構、稱量機構和傳輸機構；料倉機構，包括料倉(3)、調節板(5)、減震器(1)和滾筒配料器(4)，調節板(5)插在料倉(3)出口處并控制料倉(3)出口的開合，滾筒配料器(4)通過減震器(1)安裝在料倉(3)出口的下方；稱量機構，包括稱料斗(13)、滾筒稱料器(17)和減震器(14)，滾筒稱料器(17)通過減震器(14)安裝在稱料斗(13)出口的下方，稱料斗(13)頂端的進口位置處于滾筒配料器(4)的下方；傳輸機構，由支撐架(25)和固定在其上的傳輸器(24)構成，傳輸器(24)的位置處于滾筒稱料器(17)的下方。
2. 根據權利要求1所述的一種絡鐵合金電爐配料裝置，其特征在于所述滾筒配 料器(4)包括電機、配料滾筒(8)和配料皮帶(9)，電機驅動配料滾筒(8) 和配料皮帶(9)動作。
3. 根據權利要求1所述的一種鉻鐵合金電爐配料裝置，其特征在于所述料倉(3) 上部設有高限傳感器(6)，料倉(3)下部設有低限傳感器(7)，滾筒配料器(4) 通過左右兩個減震器(1)懸掛在料倉(3)出口的下方。
4. 根據權利要求1所述的一種鉻鐵合金電爐配料裝置，其特征在于所述滾筒稱 料器(17)通過左右兩個減震器(14)懸掛在稱料斗(13)出口的下方，滾筒 稱料器(17)包括電機、稱料滾筒(16)和稱料皮帶(13)，電機驅動稱料滾筒(16)和稱料皮帶動作(13)。
5. 根據權利要求1所述的一種鉻鐵合金電爐配料裝置，其特征在于所述稱料斗 (13)內壁光滑，出口呈圓臺形狀。
6. 根據權利要求1所述的一種鉻鐵合金電爐配料裝置，其特征在于所述稱料斗(13)頂端上設有重量傳感器(12)，重量傳感器(12)的電信號控制滾筒稱料器(l7)的電機動作。
專利摘要本實用新型涉及合金電爐配料裝置領域。一種鉻鐵合金電爐配料裝置，包括由上至下依次設置的料倉機構、稱量機構和傳輸機構；料倉機構，包括料倉(3)、調節板(5)、減震器(1)和滾筒配料器(4)；稱量機構，包括稱料斗(13)、滾筒稱料器(17)和減震器(14)；傳輸機構，由支撐架(25)和固定在其上的傳輸器(24)構成。該鉻鐵合金電爐配料裝置具有下料方便均勻，勞動強度低，自動化程度高，生產效率高的優點。
文檔編號C22B4/06GK201330273SQ20092011231
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月12日 優先權日2009年1月12日
發明者吳曉蘇, 張中明 申請人:張中明