專利名稱：一種磨削調心滾子軸承內圈滾道的砂輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種特殊形狀表面磨削，特別是一種磨削調心滾子軸承內圈滾道
的砂輪。
技術背景 調心滾子軸承的內圈滾道表面是兩個對稱的凹圓弧面組成，磨削這種調心滾子軸 承內圈外表面的方法有如下幾種方法一、正反磨削法，用金剛筆修整出砂輪后，以工件的 一端面定位磨削出一側的表面，再將工件翻轉180°用另一端面定位磨削另一表面，其缺點 是，工件分兩次定位，精度差、效率低、這種方法不能適應精度要求高、批量大的需要。二是 滾輪磨削法，先制出滾輪，用滾輪去修整砂輪后，用此砂輪可一次磨成工件，效率高，但滾輪 制作復雜、難度大、成本高、不易保證精度，磨削面大，易振動，影響磨削精度。三是成型切 入磨削法，先用金剛筆分二次修整好砂輪，用此砂輪去磨削工件，這種方法較前二種的精度 高，磨削工件的種類多，此方法得到廣泛應用，但此方法仍有缺點，砂輪由二次修整，精度較 差，金剛筆進到砂輪分界面處易撞擊砂輪，控制其旋轉角度要求嚴，對砂輪的寬度要求高， 磨削面積大，易產生振紋，影響磨削精度。
發明內容 本實用新型的目的是提供一種磨削精度高、砂輪修整費用低的一種磨削調心滾子 軸承內圈滾道的砂輪。本實用新型的技術方案是，一種磨削軸承內圈滾道的砂輪，包括砂輪 固定盤，其特征在于兩片砂輪及其中間的隔板通過螺栓固定在砂輪盤中，隔板的厚度大于 被磨削工件的滾道弧形表面外端的壁厚，兩片砂輪的弧形表面的弧度與被磨削的軸承內圈 滾道的弧形表面的弧度相同。本實用新型與現有技術比較具有砂輪修整費用低和工件精度 高的優點。
附圖為本實用新型用金剛筆修整砂輪和用此砂輪磨削調心滾子軸承內圈滾道表 面的示意圖。
具體實施方式
結合上述附圖對本實用新型作詳細描述，兩片相互分離的砂輪2通過螺栓將隔板
3和固定盤4固定在砂輪軸上(參見附圖)，根據被磨削的軸承內圈(工件)滾道表面的圓
弧半徑R，用金剛筆5把砂輪片的周面進行修整成半徑為R的圓弧面，砂輪片的寬度大于工
件一側滾道的寬度H。兩片砂輪之間的距離H2 > Hl (工件滾道端的壁厚)。 用此砂輪磨削工件弧形滾道表面的方法是，首先用金剛筆將分離的砂輪修整好
后，將待磨削的工件安裝在數控磨床工件軸前端的磁極上。工件軸向移動到工件滾道的內
端面與右砂輪片的左端面相對齊時，使工件徑向進給對滾道表面磨削，達到尺寸后退回，完
3成一個滾道表面的加工；然后使工件向左移到工件右側滾道面與左側砂輪片對齊時，工件 徑向進給對右側滾道表面進行磨削，達到尺寸和退回，即完成一個工件的磨削加工。采用本 實用新型的砂輪有以下優點 1、用金剛筆即可完成砂輪的修整，而金剛筆轉動角度不受限制，由于兩片砂輪均 為一個圓弧面，不需要分兩次修整，修整效率高。
2、磨削工件時，切削面小，不產生振紋； 3、工件一次裝夾定位，精度高，工件的尺寸易保證，生產效率高。 4、對砂輪寬度方向要求低、不需要進行端面修整。 特別適合在數控機床加工。
權利要求一種磨削軸承內圈滾道的砂輪，包括砂輪固定盤，其特征在于兩片砂輪及其中間的隔板通過螺栓固定在砂輪盤中，隔板的厚度大于被磨削工件的滾道弧形表面外端的壁厚，兩片砂輪的弧形表面的弧度與被磨削的軸承內圈滾道的弧形表面的弧度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種磨削調心滾子軸承內圈滾道的砂輪，本實用新型的目的是提供一種磨削精度高、砂輪修整費用低的一種磨削調心滾子軸承內圈滾道的砂輪。本實用新型的技術方案是，一種磨削軸承內圈滾道的砂輪，包括砂輪固定盤，兩片砂輪及其中間的隔板通過螺栓固定在砂輪盤中，隔板的厚度大于被磨削工件的滾道弧形表面外端的壁厚，兩片砂輪的弧形表面的弧度與被磨削的軸承內圈滾道的弧形表面的弧度相同。本實用新型與現有技術比較具有砂輪修整費用低和工件精度高的優點。本實用新型是用于軸承加工。
文檔編號B24B19/06GK201455774SQ20092009068
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者于法明, 屯涌泉, 張合軍, 李定宇, 楊超男, 林怡 申請人:新鄉市天力機械制造有限公司