專(zhuān)利名稱(chēng)：瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床，適 用于完成對(duì)瓦形磁體的內(nèi)弧面、外弧面、內(nèi)弧端面角及外弧端面角進(jìn)行自動(dòng)加 工。
背景技術(shù)：
--件成品瓦形磁體，通常有下列參數(shù)需要用磨削加工來(lái)保證，即內(nèi)弧弧面 半徑、外弧弧面半徑，軸向長(zhǎng)度、弦寬、拱高、內(nèi)弧端面倒角、外弧端面倒角。 上述參數(shù)都可以用相應(yīng)的獨(dú)立磨削單機(jī)來(lái)完成，其中內(nèi)外弧已有復(fù)合磨床出現(xiàn)，
可以在同--臺(tái)磨床上完成內(nèi)、外弧面的磨削(見(jiàn)專(zhuān)利號(hào)200820062313.X)。其 他參數(shù)的磨制，通常采用相應(yīng)的獨(dú)立磨削單機(jī)來(lái)完成。特別是內(nèi)弧端面倒角、 外弧端面倒角，現(xiàn)有倒角技術(shù)(專(zhuān)利號(hào)200820061915.3)只能單機(jī)工作，操 作中需由人工進(jìn)行單機(jī)之間的交接和上下料，需占用較多的人工，且單機(jī)之間 的交接和上F料必然會(huì)產(chǎn)生一定比例的廢品。此外，現(xiàn)有倒角技術(shù)(專(zhuān)利號(hào) 200820061915.3)的產(chǎn)能一般低于磨削瓦形磁體內(nèi)弧面、外弧面的磨床(jE專(zhuān) 利號(hào)200820062313,X)的產(chǎn)能，導(dǎo)致需要采用四臺(tái)倒角單機(jī)方能滿(mǎn)足磨削瓦形 磁體內(nèi)弧面、外弧面的磨床的產(chǎn)能需要，否則將造成磨削瓦形磁體內(nèi)弧面、外 弧面的磨床的產(chǎn)能的巨大浪費(fèi)，由于采用的單機(jī)太多，從而造成產(chǎn)量低、質(zhì)量 差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的必然結(jié)果?？傮w上看，上述現(xiàn)有技術(shù)需要較多的人工和較多 的獨(dú)立單機(jī)，導(dǎo)致成本上升，質(zhì)量難于提高。 發(fā)明內(nèi)容200920078649.X
本實(shí)用新型的目的是提供--種瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合 磨床，能同時(shí)完成對(duì)瓦形磁體內(nèi)弧弧面、外弧弧面、弦寬、拱高、內(nèi)弧端面倒 角、外弧端面倒角的磨削以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的采用的技術(shù)方案是瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角 復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是設(shè)置有磁瓦送進(jìn)機(jī)構(gòu)；設(shè)置有用于 磨削瓦形磁體外弧弧面的磨頭及砂輪；設(shè)置有用于磨削瓦形磁體內(nèi)弧弧面、弦 寬、拱高的磨頭及組合砂輪；在前述兩個(gè)磨頭及砂輪后設(shè)置有倒角輸入傳送帶， 在倒角輸入傳送帶的尾端設(shè)置有輸入撥爪，在輸入撥爪的后設(shè)置有完全對(duì)稱(chēng)設(shè) 置的倒角部件完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置的倒角部件包括工裝和磨頭及砂輪；在倒角部件 的后面設(shè)置有合并撥爪，在合并撥爪的后面設(shè)置有輸出傳送帶。
所述的瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床，其特征是輸入 撥爪和合并撥爪的動(dòng)力來(lái)自于同一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的積極效果在于，對(duì)瓦形磁體用一臺(tái)整機(jī)即能夠一次性的完成 外弧面、內(nèi)弧面、弦寬、拱高、外弧端面倒角、內(nèi)弧端面倒角的自動(dòng)加工，較 好地匹配了各種不同加工要求之間的加工效率，節(jié)約了人工和加工時(shí)間，減低 了能耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量合格率。
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖4是圖2的A-A視圖5是倒角部件在壓緊狀態(tài)示意圖；圖6是倒角部件在上料狀態(tài)示意圖7是擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理主視圖8是擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理俯視圖9是磁瓦加工參數(shù)示意圖。
具體實(shí)施方式
瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其 特征是在磨床的瓦形磁體1上料端設(shè)置有傳送帶2;設(shè)置有一個(gè)用于磨削瓦 形磁體外弧弧面的磨頭及砂輪8;設(shè)置有一個(gè)用于磨削瓦形磁體內(nèi)弧弧面、弦 寬、拱高的磨頭及組合砂輪lh在前述兩個(gè)砂輪8、 ll的后面設(shè)置有一個(gè)倒角 輸入傳送帶15,在倒角輸入傳送帶15的尾端設(shè)置有一個(gè)輸入撥爪36，在輸入 撥爪36的后面設(shè)置有完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置的倒角部件;完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置的倒角部件包括 工裝41和磨頭及砂輪21、 26、 28、 29;在倒角部件的后面設(shè)置有合并撥爪.34， 合并撥爪34由前述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在合并撥爪34的后面設(shè)置有一個(gè)輸出傳送 帶27。 81為外弧倒角，82為內(nèi)弧倒角。
實(shí)施例
在圖中，被加工磁瓦1由操作者擺上傳送帶2，磁瓦1被傳送帶2輸送到 輸入導(dǎo)軌5上并在對(duì)滾的送進(jìn)輪3和送進(jìn)輪4推動(dòng)卜'向左運(yùn)動(dòng)(圖中箭頭方向 表示出磁瓦運(yùn)動(dòng)方向)，磁瓦通過(guò)外弧導(dǎo)軌9時(shí)由外弧砂輪8對(duì)磁瓦1的外弧面 進(jìn)行磨削，磁瓦1經(jīng)過(guò)外弧砂輪9后繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，在壓塊12的支撐下由組合 砂輪11對(duì)磁瓦的內(nèi)弧而、拱高、弦寬側(cè)面同時(shí)進(jìn)行磨削，磨削后的磁瓦1繼續(xù) 向左運(yùn)動(dòng)到倒角輸入傳送帶15上，調(diào)整手輪6和7可以調(diào)節(jié)送進(jìn)力的大小，通 過(guò)外弧砂輪進(jìn)給手輪IO可以調(diào)節(jié)磁瓦1的外弧面加工量,通過(guò)內(nèi)弧壓塊進(jìn)給手 輪13可以調(diào)節(jié)磁瓦1的內(nèi)弧面加工量。
磁瓦1繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)到倒角輸入傳送帶15上，在倒角輸入傳送帶15的末端由輸入撥爪36撥向兩邊，輸入撥爪36與輸入擺桿37固連，輸入擺桿37與 擺動(dòng)板38固連，擺動(dòng)板38每往返擺動(dòng)一次，可將傳送帶15上的連續(xù)兩片磁瓦 1分別撥向兩邊。
撥向里邊的磁瓦l，由推桿32推上工裝41，然后壓塊42把磁瓦壓緊，被 壓緊的磁瓦隨工裝上下運(yùn)動(dòng)，在最上端由外弧倒角砂輪21和外弧倒角砂輪26 對(duì)磁瓦1外弧端面進(jìn)行倒角，在最下端由內(nèi)弧倒角砂輪29和內(nèi)弧倒角砂輪28 對(duì)磁瓦內(nèi)弧端面進(jìn)行倒角，調(diào)節(jié)手輪19和24可以調(diào)節(jié)內(nèi)弧端面倒角的大小， 調(diào)節(jié)手輪20和23可以調(diào)節(jié)外弧端面倒角的大小。
撥向外邊的磁瓦1，由另一與里邊對(duì)稱(chēng)的倒角部件對(duì)磁瓦1進(jìn)行倒角。
在里邊經(jīng)倒角后的磁瓦l，在工裝41重新回到上料位置時(shí)，壓塊42會(huì)自 動(dòng)松開(kāi)，在推桿32將新一片磁瓦1推入工裝41的同時(shí)，也將加工完的磁瓦1 推出，被推出的磁瓦1被輸出撥爪34撥到輸出傳送帶27上，由輸出傳送帶將 加工后的磁瓦l輸出。
合并撥爪34與輸出撥爪支架62固連，合并撥爪支架62與輸出擺桿61固 連，輸出擺桿61與輸入擺桿37固連。所以合并撥爪34和輸入撥爪36均由擺 動(dòng)板38驅(qū)動(dòng)。
設(shè)置完全對(duì)稱(chēng)的雙線(xiàn)雙向倒角部件的目的是提高倒角的加工能力并與內(nèi)外 弧面的加工能力匹配，使整機(jī)產(chǎn)能相當(dāng)于一臺(tái)多工位內(nèi)外弧磨床與四臺(tái)倒角單 機(jī)產(chǎn)能的總和。
磁瓦1的倒角運(yùn)動(dòng)耍求磁瓦1在上料階段壓塊42與磁瓦1處于分離狀態(tài)， 以便磁瓦1順利上料，磁瓦在倒角時(shí)，壓塊42與磁瓦1處于壓緊狀態(tài)，工裝 41與工裝支架54固連，工裝支架54通過(guò)過(guò)渡連接件與工裝升降拖板53固連， 滾輪52與工裝升降拖板53固連，滾輪53在升降凸輪55的推動(dòng)下帶動(dòng)升降拖板53升降，從而帶動(dòng)工裝41升降，滾輪53與升降凸輪55的鎖緊力為重力。 壓塊42與壓緊支架43固連，壓緊支架43通過(guò)過(guò)渡連接件與壓緊升陣拖板46 固連，壓緊升降拖板46與壓緊推桿47固連，滾輪48與壓緊推桿47固連，滾 輪48在壓緊凸輪49的推動(dòng)下帶動(dòng)壓緊推桿47升降，從而帶動(dòng)工裝42升降， 滾輪48與壓緊凸輪49的鎖緊力為重力。上料凸輪50控制推桿32的運(yùn)動(dòng)。分 配軸51將動(dòng)力傳導(dǎo)給另一對(duì)稱(chēng)倒角部件。
分配軸51和擺動(dòng)板38的動(dòng)力來(lái)源于同一個(gè)電動(dòng)機(jī)，分配軸51每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)， 擺動(dòng)板38往返擺動(dòng)一次，分配軸51的運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)板38的運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上需協(xié)調(diào)， 其協(xié)調(diào)通過(guò)擺動(dòng)板38的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是設(shè)置有磁瓦送進(jìn)機(jī)構(gòu)；設(shè)置有用于磨削瓦形磁體外弧弧面的磨頭及砂輪；設(shè)置有用于磨削瓦形磁體內(nèi)弧弧面、弦寬、拱高的磨頭及組合砂輪；在前述兩個(gè)磨頭及砂輪后設(shè)置有倒角輸入傳送帶，在倒角輸入傳送帶的尾端設(shè)置有輸入撥爪，在輸入撥爪的后設(shè)置有完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置的倒角部件；完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置的倒角部件包括工裝和磨頭及砂輪；在倒角部件的后面設(shè)置有合并撥爪，在合并撥爪的后面設(shè)置有輸出傳送帶。
2、如權(quán)利要求1所述的瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床， 其特征是輸入撥爪和合并撥爪的動(dòng)力來(lái)自于同一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種瓦形磁體內(nèi)外弧面及雙線(xiàn)雙向自動(dòng)倒角復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是設(shè)置有磁瓦送進(jìn)機(jī)構(gòu)；設(shè)置有外弧弧面砂輪和內(nèi)弧弧面砂輪；在前述兩個(gè)磨頭的后面設(shè)置有一個(gè)倒角輸入傳送帶，在倒角輸入傳送帶的尾端設(shè)置有一個(gè)輸入撥爪，在輸入撥爪的后面設(shè)置有完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置的倒角部件；在倒角部件的后面設(shè)置有合并撥爪。本實(shí)用新型的積極效果在于，對(duì)瓦形磁體用一臺(tái)整機(jī)即能夠一次性的完成外弧面、內(nèi)弧面、弦寬、拱高、外弧端面倒角、內(nèi)弧端面倒角的自動(dòng)加工，較好地匹配了各種不同加工要求之間的加工效率，節(jié)約了人工和加工時(shí)間，減低了能耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量合格率。
文檔編號(hào)B24B9/06GK201361809SQ200920078649
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月11日
發(fā)明者廖敵江 申請(qǐng)人:廖敵江