專利名稱：一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置的制作方法
技術領域：
—種熱鍍鋅用三渦輪式擋板調節裝置，涉及冷軋熱鍍鋅的機械調節裝置領域，尤
其涉及一種應用于冷軋熱鍍鋅鋅鍋氣刀上的機械調節裝置。
背景技術：
目前的冷軋熱鍍鋅機組作為冷軋廠所必須的生產設備之一，擔負著涵蓋所有冷軋 熱鍍鋅高級汽車板的生產任務。而在整條機組生產工藝中，鋅鍋設備狀態和能力的水平，將 直接影響鍍鋅板汽車板質量優劣。 而在鋅鍋區域的冷軋熱鍍鋅機組中，主要部件之一的氣刀是生產熱鍍鋅鋼板的核 心設備。該氣刀主要功能是將未處理的鋼板表面的涂掛液態流動鋅液吹去，氣刀按照數學 模型控制氣刀的主要參數氣刀距帶鋼距離、氣刀距鋅液面高度和氣刀壓力等，使得帶鋼表 面獲得厚度均勻、表面細膩的熱鍍鋅鋼板。而氣刀的控制設備中的氣刀擋板是懸掛在氣刀 兩側起調節作用的楔形長板，通過擋板調節器與氣刀相連，用于改善氣刀噴射出的氣體在 帶鋼表面的流動狀態。整套氣刀擋板調節裝置的功能就是為了提高氣刀調整的便利性和安 全性。 而現有氣刀調節技術在生產帶鋼過程中仍存在以下問題 1)高度調節難以匹配 運行中的帶鋼由于不停的經過鋅鍋鍍鋅，會使鋅鍋內的熔融鋅液相對減少，而此
時的"液面高度的高低變化速率"與"帶鋼運行速度"成正比。但由于目前技術下的加鋅過
程中的鋅液面的上升速率無法與帶鋼速度做到匹配，所以目前技術下的氣刀擋板高度調節
不當，特別是當鋅液面與氣刀擋板高度過于接近時，往往造成顆粒狀鋅渣飛濺黏附與帶鋼
表面，造成鋅點突起質量缺陷。 2)水平調節難度大 現有的擋板側面端部無法與運行中外側邊緣的帶鋼進行調節，不能滿足正常生產 時運行中的外邊緣與擋板側面端部與帶鋼保持同一直線的工藝要求，從而在鍍鋅后的帶鋼 邊部出現大小不等的掛鋅或邊部增厚等質量缺陷。 3)產品修復質量差 而為了保證產品合格出廠，針對鍍鋅帶鋼邊部出現的掛鋅或增厚缺陷問題，目前 只能在下道生產工序時，采用人工或機械切除帶鋼邊緣的鍍鋅不均勻處，而有時不得不報 次報廢產品，大大地影響了生產成品合格率了，造成原材料的浪費和生產成本的上升。 4)氣刀擋板作業環境惡劣 而為了減少上述第三點出現的問題，生產作業人員只能克服現有技術上的不足， 采用臨時人工近距離估計鋅鍋液面與擋板間隙，在不影響生產速度前提下，憑經驗來調整 運行帶鋼邊部與擋板側面間隙和擋板的垂直度，作業環境溫度高，鋅鍋鋅液溫度達46(TC左 右，作業時必須站在氣刀上面進行調整作業，存在相當大的安全隱患、噪音大、溫度高、勞動 強度較大。[0013] 5)氣刀擋板空間調整困難 另外為了提高鋅層厚度的控制精度，提高帶鋼出鋅鍋時的穩定性，在氣刀上方20 公分處安裝了電磁穩定裝置。由于氣刀與電磁穩定裝置的距離與空間位置狹小，由此引發 氣刀擋板無法調節，即擋板與帶鋼的間隙調整、擋板與帶鋼的垂直線性調節，擋板的高度調 節。而一旦擋板調節失控，當發生邊部增厚掛鋅等問題時就必須停機處理，影響收得率和作 業率。 現迫切需要一種能提高熱鍍鋅鋼板表面質量，提供便利的現場調節條件，改善生 產人員作業環境的擋板調節裝置。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種熱鍍鋅用三渦輪式的氣刀擋板調節裝
置，該裝置能消除鍍鋅后帶鋼正反表面出現類似橫向條紋和邊部增厚或掛鋅等質量缺陷， 具有改善單位生產成本和提高機組有效作業率，促進安全生產可持續化進行。 本實用新型具體結構如下所述 —種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，包括氣刀，其特征在于 所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置設置在氣刀的兩側； 所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置包括Z軸向直線度調節用渦輪副部件、Y軸
向雙鉤高度調節用渦輪副部件、X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件和與X軸向靠輪水
平移動調節用渦輪副部件連接的靠輪組，Z軸向直線度調節用渦輪副部件固定在調節裝置
的上部一側，Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部中間，X軸向靠輪水
平移動調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部另一側并與靠輪組連接。 根據本實用新型的一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的Z軸
向直線度調節用渦輪副部件包括的一號渦桿手柄，該手柄一端為把手式設計，另一端與一
號卡扣式接頭連接，該接頭再與一號渦桿連接，渦桿兩端設置有固定臺階，該渦桿再與一渦
輪呈渦輪渦桿式的連接配合。 通過轉動一號渦桿手柄的方式帶動一號渦桿，一號渦桿再與渦輪發生渦輪渦桿配 合運動使該渦輪副部件實現了調節邊部擋板與帶鋼邊部直線度。 根據本實用新型的一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的渦輪 的下部與一上扁鐵的上部焊接連接，上扁鐵的下部通過一鎖緊帽與一下扁鐵的上部鎖緊連 接。 根據本實用新型的一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的Z軸 向直線度調節用渦輪副部件和Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件之間設置有兩根圓柱形 導向體，該導向體的上端與Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件之間用固定螺栓連接，下端 部用鎖緊螺栓與可移動型雙鉤鎖緊固定。 根據本實用新型的一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的Y軸 向雙鉤高度調節用渦輪副部件包括二號渦桿手柄，該手柄一端為把手式設計，另一端與聯 軸器連接，該接頭再與一帶螺紋的中心軸連接，該中心軸下部再與一帶螺紋的鉸輪呈上下 螺紋配合連接，鉸輪下部再與圓柱形導向體連接。 通過轉動二號渦桿手柄的方式使圓柱形導向體的上下運動，操縱可移動型雙鉤部件的上下調整，實現了 Y軸向擋板與鋅鍋液面的距離控制。 根據本實用新型的一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的X軸 向靠輪水平移動調節用渦輪副部件包括三號渦桿手柄，該手柄一端為把手式設計，另一端 與二號卡扣式接頭連接，接頭再與一螺桿連接，螺桿兩端設置有限位軸承，螺桿再與靠輪組 的靠輪連接。 通過轉動三號渦桿手柄的方式使靠輪組上的靠輪帶動螺桿，調節X軸向的長度， 實現了運行中帶鋼邊部與擋板邊部的間隙控制。 本實用新型結合現有的擋板結構空間位置，通過對Z軸向直線度調節用渦輪副部 件、Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件和X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件的調節，實 現了 1)調整Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件的上下位移，實現擋板與鋅鍋液面間隙 控制擋板與鋅鍋液面的距離控制，從而消除鍍鋅后帶鋼正反表面出現類似橫向條紋和邊部 增厚或掛鋅等質量缺陷，具有改善單位生產成本和提高機組有效作業率，促進安全生產可 持續化進行； 2)調整Z軸向直線度調節用渦輪副部件的左右位移，實現運行中帶鋼邊部與擋板 邊部的間隙控制，使氣刀擋板整體平移后的位置與帶鋼保持在同一平面上，減少由于上下 氣刀壓縮空氣對吹在帶鋼邊部產生渦流而造成帶鋼邊部增厚。 另外本實用新型的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置全部引伸到氣刀上方20公分的 空間中，并配備長柄調節螺桿，操作人員不必爬到氣刀上去操作。同時不妨礙電磁穩定裝置 正常使用。并且本實用新型裝置特別適用于上下氣刀間的距離只有80mm，擋板需要三維調 節，即上下、左右和前后調節的冷軋行業中鋅鍋氣刀設備上，尤其適用于生產帶鋼為GA、 GI 鍍鋅產品，帶鋼單面鍍鋅厚度為40 90g/m2，且機組運行速度在160米/分鐘以下的鋅鍋 氣刀設備上。 使用本實用新型獲得如下的有益效果 1)本實用新型一改以往擋板側面端部無法與運行中外側邊緣進行調節，不能滿足 正常生產時運行中的外邊緣與擋板側面端部2-5mm工藝要求，鍍鋅帶鋼邊部掛鋅或邊部增 后質量缺陷得到了較好的改善。 2)本實用新型改進了現有邊部擋板由于在結構上存在不足，使邊部擋板與鋅鍋液 面無法調整功能，解決了原先當生產厚料時邊部擋板碰鋅鍋液面問題。 3)本實用新型消除了以往在下道工序生產前采用人工或機械切割多余的鍍鋅帶 鋼邊部的問題，提高了產品質量，降低了單位生產成本，提高了機組收得率問題，促進企業 效益提高。 4)本實用新型使生產作業人員不需貼近高溫鋅鍋調整擋板與運行帶鋼邊部間隙， 以及調整擋板與鋅鍋液面之間的間隙，從根本上消除了傳統作業時存在一定安全隱患，降 低了勞動強度。現場噪音從110分貝以上將至75分貝以下。操作人員身體健康得以保障。 5)本實用新型可額外帶有電磁穩定裝置，解決了氣刀擋板不能調節的問題。
圖1是本實用新型的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置具體結構示意圖；[0040] 圖2是本實用新型的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置右視向a-a剖面的Z軸向直線 度調節用渦輪副部件示意圖； 圖3是本實用新型的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置左視向b-b剖面的Y軸向雙鉤 高度調節用渦輪副部件示意圖； 圖4是本實用新型的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置左視向c-c剖面的X軸向靠輪 水平移動調節用渦輪副部件示意圖。 圖中A-Z軸向直線度調節用渦輪副部件，B-Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件， C-X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件，1- 一號渦桿手柄，2- —號卡扣式接頭，3- —號 渦桿，4-渦輪，5-上扁鐵，6-鎖緊帽，7-下扁鐵，8-圓柱形導向體，9-固定螺栓，10-鎖緊螺 栓，11-可移動型雙鉤，12-固定臺階，13- 二號渦桿手柄，14-聯軸器，15-中心軸，16-鉸輪， 17-三號渦桿手柄，18- 二號卡扣式接頭，19-螺桿，20-限位軸承，21-靠輪，22-靠輪組。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明 如圖1所示，本實用新型的三渦輪式擋板調節裝置包括Z軸向直線度調節用渦輪 副部件A、Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件B、X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件C和 與X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件連接的靠輪組22， Z軸向直線度調節用渦輪副部 件固定在調節裝置的上部一側，Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部 中間，X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部另一側并與靠輪組連 接。 如圖2所示，調節邊部擋板與帶鋼邊部直線度用的Z軸向直線度調節用渦輪副部 件A，整個渦輪副部件是固定在本實用新型的上部一側，一號渦桿手柄1與帶一號卡扣式接 頭2的一號渦桿3連接， 一號渦桿再與渦輪4做渦桿渦輪配合，使其能Z軸向運動，渦輪4下 部焊接有一上扁鐵5，通過鎖緊帽6將上扁鐵和下扁鐵7按調整初始高度值予以鎖緊一起， 下扁鐵再與邊部擋板焊接在一起(圖中未示出)，邊部擋板的固定是靠圓柱形導向體8，圓 柱形導向體的上端頭部插入調節裝置頂部并用固定螺栓9固定，下端部分用鎖緊螺栓10與 可移動型雙鉤11固定。 如圖3所示，調節Y軸向擋板與鋅鍋液面的距離控制的Y軸向雙鉤高度調節用渦 輪副部件B，該渦輪副部件是固定在調節裝置頂部中間，二號渦桿手柄13部分與Z軸向直線 度調節用渦輪副部件A的結構與連接方式基本相同，區別在于與其連接的鉸輪16是與圓柱 形導向體8的一端連接一起，圓柱形導向體的下端部與可移動型雙鉤11連接并用鎖緊螺母 10固定。 如圖4所示，調節運行中帶鋼邊部與擋板邊部的間隙控制的X軸向靠輪水平移動 調節用渦輪副部件C，三號渦桿手柄17與帶二號卡扣式接頭18的螺桿19連接，螺桿兩側設 有限位軸承20，螺桿帶動靠輪組組22的靠輪21配合運動，靠輪21可用鎖緊扳手工作時鎖 緊，防止意外事故。 本實用新型的具體使用步驟如下所述 準備階段，首先將擋板兩耳軸懸掛在本實用新型的三渦輪式擋板調節裝置的可移 動型雙鉤11的雙腳上，注意應將擋板斜坡面短一側固定在兩根圓柱形導向體8之間，其次根據生產來料寬度對靠輪21初始值進行調定并用鎖緊扳手鎖緊。 本實用新型的Z軸向的邊部擋板與帶鋼邊部直線度調整是運用Z軸向直線度調節 用渦輪副部件A得以實現的，為確保運行中帶鋼與氣刀邊部擋板同一條線，因此在生產初 始階段或低速運行中，通過一號渦桿手柄1旋轉帶動一號渦桿3與渦輪4做Z軸向的渦桿 渦輪運動來調整。 本實用新型的Y軸向的邊部擋板與鋅鍋液面的距離控制是運用Y軸向雙鉤高度調 節用渦輪副部件B得以實現的，即當邊部擋板橫移到鋅鍋面上后，根據所側量的邊部擋板 與鋅液面間距，通過轉動Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件上的二號渦桿手柄13帶動連接 的中心軸15及鉸輪16，即可得到生產工藝所需要的8-15mm之間。 本實用新型的X軸向的調整運行中帶鋼邊部與擋板邊部的間隙控制是運用X軸向 靠輪水平移動調節用渦輪副部件C得以實現的，按照生產工藝要求，必須保證運行中帶鋼 邊部與氣刀邊部擋板留有2-5mm間隙，因此通過該渦輪副部件上的三號渦桿手柄17，使靠 輪21慢慢接觸運行中帶鋼邊部為止，即可滿足生產工藝要求。 上述X、Y和Z軸向調整完畢后即可使用。 本實用新型的三渦輪式擋板調節裝置可廣泛用于冷軋行業中鋅鍋氣刀設備上，尤 其適用于生產帶鋼為GA、GI鍍鋅產品，帶鋼單面鍍鋅厚度為40 90g/m2，且機組運行速度 在160米/分鐘以下的鋅鍋氣刀設備上，除了能改善產品質量和提高機組作業生產能力外， 更能消除生產作業中存在的安全隱患，且大大提高了生產效率及降低了成品的報廢率，具 有在冷軋行業中鋅鍋氣刀設備上的推廣應用價值。
權利要求一種三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，包括氣刀，其特征在于所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置設置在氣刀的兩側；所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置包括Z軸向直線度調節用渦輪副部件(A)、Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件(B)、X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件(C)和與X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件連接的靠輪組(22)，Z軸向直線度調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部一側，Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部中間，X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件固定在調節裝置的上部另一側并與靠輪組連接。
2. 如權利要求1所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的Z軸向直線 度調節用渦輪副部件(A)包括的一號渦桿手柄(l)，該手柄一端為把手式設計，另一端與一 號卡扣式接頭(2)連接，該接頭再與一號渦桿(3)連接，渦桿兩端設置有固定臺階(12)，該 渦桿再與一渦輪(4)呈渦輪渦桿式的連接配合。
3. 如權利要求2所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的渦輪(4)的 下部與一上扁鐵(5)的上部焊接連接，上扁鐵的下部通過一鎖緊帽(6)與一下扁鐵(7)的 上部鎖緊連接。
4. 如權利要求1所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的Z軸向直線 度調節用渦輪副部件(A)和Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件(B)之間設置有兩根圓柱形 導向體(8)，該導向體的上端與Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件(B)之間用固定螺栓(9) 連接，下端部用鎖緊螺栓(10)與可移動型雙鉤(11)鎖緊固定。
5. 如權利要求1所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的Y軸向雙鉤 高度調節用渦輪副部件(B)包括二號渦桿手柄(13)，該手柄一端亦為把手式設計，另一端 與聯軸器(14)連接，該接頭再與一帶螺紋的中心軸(15)連接，該中心軸下部再與一帶螺紋 的鉸輪(16)呈上下螺紋配合連接，鉸輪下部再與圓柱形導向體(8)連接。
6. 如權利要求1所述的三渦輪式的氣刀擋板調節裝置，其特征在于，所述的X軸向靠 輪水平移動調節用渦輪副部件(C)包括三號渦桿手柄(17)，該手柄一端亦為把手式設計， 另一端與二號卡扣式接頭(18)連接，接頭再與一螺桿(19)連接，螺桿兩端設置有限位軸承 (20)，螺桿再與靠輪組(22)的靠輪(21)連接。
專利摘要一種本實用新型涉及冷軋熱鍍鋅鋅鍋氣刀擋板裝置。包括Z軸向直線度調節用渦輪副部件、Y軸向雙鉤高度調節用渦輪副部件、X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件和與X軸向靠輪水平移動調節用渦輪副部件連接的靠輪組，通過轉動調節各個渦輪副部件的渦桿手柄獲得對邊部擋板與帶鋼邊部直線度、邊部擋板與鋅鍋液面的距離控制和運行中帶鋼邊部與擋板邊部的間隙控制。本實用新型的三渦輪式擋板調節裝置可廣泛用于冷軋行業中鋅鍋氣刀設備上，除了能改善產品質量和提高機組作業生產能力外，更能消除生產作業中存在的安全隱患，且大大提高了生產效率及降低了成品的報廢率，具有在冷軋行業中鋅鍋氣刀設備上的推廣應用價值。
文檔編號C23C2/16GK201436306SQ200920076758
公開日2010年4月7日 申請日期2009年6月22日 優先權日2009年6月22日
發明者劉敏, 姚舜, 彭俊, 王文浩, 章捷, 高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司