專利名稱：磨刀機空氣軸承導向軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械裝置，具體為機械加工刀具磨刀機導向軸。
背景技術：
現在，機械加工自動化程度越來越高,對機械加工刀具的精度要求比較高， 刀具在使用中需要磨削，刀具磨削一般分為手工磨削和磨刀機磨削，手工磨削
效率低，而且精度也低，根本無法滿足現代化加工方式的要求；磨刀機是近幾 年才出現的磨刀設備，它磨削刀具效率高、精度高，越來越受到企業的歡迎。
我們所使用的磨刀機，其導向軸用來夾持需磨削的刀具，它既做轉動又做 軸向滑動，它的精度直接影響到刀具的磨削精度。目前，導向軸使用滑動軸承， 當軸和軸套配合精度高時，軸和軸套的間隙就小，軸的運動阻力加大，使f向 軸運動不暢而產生蠕動，降低了刀具的磨削精度；當軸和軸套的間隙大時，導 向軸運動中產生徑向跳動，同樣影響了刀具的磨削精度。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種高運動精度的磨刀機導向軸。 為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案在主要由主軸(1)、
軸座(3)、主軸角度盤(4)、主軸拉桿(5)、基座(6)、旋轉盤(7)、導槽頂 針(8)組成的磨刀機導向軸裝置中，軸座(3)內設置軸套(2),軸套(2) 內裝配主軸(1),軸套(2)中間位置外圓面上設有環形氣腔(13)，軸套(2) 兩端設有徑向通氣孔(11)，環形氣腔(13)與通氣孔(11)之間通過通氣槽
(12) 相連；軸座(3)中部裝有進氣接頭(10)，進氣接頭(10〉與環形氣腔
(13) 相通。
工作時，來自空氣壓縮機的高壓空氣由進氣接頭(10)進入環形氣腔(13)， 而后沿通氣槽(12)流入通氣孔<11)，最后進入主軸(1〉和軸套(2)的微 小間隙中，起到"潤滑"作用；此時，人工操作主軸(1)旋轉或軸向移動， 帶動需要磨削的刀具(9)運動，磨刀機的磨頭即可磨削刀具(9)。
本實用新型由于在軸套<2)上設置了環形氣腔(13)及通氣孔(11)和 通氣槽(12),使主軸(1)與軸套(2)之間實現了空氣"潤滑"，進而實現了 兩者的精密配合，提高了刀具的磨削精度。
附閣說明
圖1為本實用新型主視圖；圖2為
圖1的左視圖； 圖3為軸套的主視圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖。
其中(l)主軸、(2)軸套、(3)軸座、(4)主軸角度盤、(5)主軸拉桿、 (6)基座、(7)旋轉盤、(8)導槽頂針、(9)刀具、(10)進氣接頭、(11) 通氣孔、(12)通氣槽、(13)環形氣腔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例進行說明軸座(3)采用ZL101鋁合 金材料，其與軸套(2)配合的內孔磨削加工，其側面與軸套(2)的環形氣腔 (13)對應位置加工一螺孔，用于裝配進氣接頭(10);軸套(2)采用1Crl8Ni9Ti 不銹鋼材料，中部外圓面車削加工出環形氣腔(13)，兩端分別鉆削三個徑向 通氣孔(11)，環形氣腔(13)和通氣孔(11)之間銑削出通氣槽(12)，外圓 和內孔都磨削加工；主軸(1)采用45#鋼，外圓和內孔磨削加工，外圓面鍍 鉻；進氣接頭(10)用H90銅材加工，與軸座(3)裝配時密封；軸座(3) 與軸套(2)過盈配合，主軸(1)與軸套(2)微間隙配合。，
權利要求1.一種磨刀機導向軸，主要由主軸(1)、軸座(3)、主軸角度盤(4)、主軸拉桿(5)、基座(6)、旋轉盤(7)、導槽頂針(8)組成，其特征在于軸座(3)內設置軸套(2)，軸套(2)內裝配主軸(1)，軸套(2)中間位置外圓面上設有環形氣腔(13)，軸套(2)兩端設有徑向通氣孔(11)，環形氣腔(13)與通氣孔(11)之間通過通氣槽(12)相連；軸座(3)中部裝有進氣接頭(10)，進氣接頭(10)與環形氣腔(13)相通。
專利摘要本實用新型是一種磨刀機導向軸裝置。主要由主軸、軸座、主軸角度盤、主軸拉桿、基座、旋轉盤、導槽頂針組成，軸座內設置軸套，軸套外圓面上設有環形氣腔，兩端設有徑向通氣孔，環形氣腔與通氣孔之間通過通氣槽相連；設在軸座上的進氣接頭與環形氣腔相通。本實用新型由于在軸套上設置了環形氣腔及通氣孔和通氣槽，使主軸與軸套之間實現了空氣“潤滑”，進而實現了兩者的精密配合，提高了刀具的磨削精度。
文檔編號B24B41/04GK201385235SQ20092001728
公開日2010年1月20日 申請日期2009年1月1日 優先權日2009年1月1日
發明者于洪利, 劉明林, 張秀清, 王書軍 申請人:山東征宙機械有限公司