專利名稱：帶逆打開鐵口機機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業生產工具，尤其涉及一種液壓驅動的帶逆打開鐵口機機頭。
背景技術：
目前，高爐使用的開鐵口機機頭有液壓和風動兩種形式，液壓開鐵口機機頭具有 打擊力大、開口時間短、效率高等特點，是高爐首選的形式，缺點是只有一個打擊方向，就是 具有正打功能。目前高爐開鐵口方法有埋釬法，就是先在爐口中，預埋一個鋼釬，當打開埋 釬法封閉的爐口時，就需要先將埋在鐵口中的鋼釬拔出，然后再實現正打和旋轉功能，開鐵 口機機頭鉆完鐵口后，向后退出時，由于鉆桿前端易粘結鐵渣等物質，使機頭后退速度慢， 而這時鐵水已經從鐵口噴出，容易使機頭損傷，影響機頭的使用壽命。
發明內容本實用新型的目的是提供一種帶逆打開鐵口機機頭，用于埋釬法封閉的鐵口 ，先 用逆打功能拔除預埋鋼釬，再進行正打和旋轉運動，再用逆打功能實現快速退出打開鐵口 。 本實用新型通過以下技術方案實現 帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，包括打擊缸、油馬達、自動換向閥，打擊缸后部 與油馬達通過齒輪相連接，自動換向閥與打擊缸通過相關油路相連接，自動換向閥與打擊 缸互動使高壓油規律地流動實現同步振打動作。 所述的打擊缸包括活塞、釬桿、打擊環、齒輪套，細長帶柄的釬桿設置在缸體內，缸 體與釬桿之間從前到后依次設置有打擊環、活塞，釬桿柄后部通過花鍵形式與齒輪套相連 接。 所述的缸體包括前缸套、中缸套、后缸套依次連接組成。 所述的中缸套的內徑上依次設置有油孔。 所述的活塞外徑上對稱設置有環臺。 所述的自動換向閥包括外徑上設置有環臺的閥芯在設置有若干油孔的閥體內滑 動。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是使用帶逆打功能的開鐵口機機頭，能 實現在爐前快速換向功能，在開鐵口機機頭向前推進時，執行正打功能，快速打開鐵口 ；在 開鐵口機機頭向后拉出時，自動轉為逆打功能，使鋼釬或鉆桿快速拔出，保護開鐵口機機頭 不受鐵水的噴濺損壞，延長了機頭的使用壽命。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是打擊缸的結構示意圖； 圖3是缸體的結構示意圖；[0015] 圖4是中缸套的結構示意圖； 圖5是活塞的結構示意圖； 圖6是自動換向閥的結構示意圖； 圖7是活塞后移時油路示意圖； 圖8是活塞前移時油路示意圖。 圖中l-打擊缸2-油馬達3-自動換向閥4-齒輪5-油路6-活塞7_釬 桿8-打擊環9-齒輪套 10-釬桿柄 11-花鍵 12-前缸套 13-中缸套 14-后缸套 15-正打進油孔 16-信號孔 17-中油孔 18-高壓油孔 19-逆打進油孔20-環臺一 21-環臺二 22-油孔一 23-油孔二 24-油孔三 25-油孔四 26-油孔五 27-閥體 28-閥芯 29-環臺三 30-缸體 31-出油孔 32-進油孔
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明 見圖1，帶逆打開鐵口機機頭，包括打擊缸1、油馬達2、自動換向閥3，打擊缸1后 部與油馬達2通過齒輪4相連接，自動換向閥3與打擊缸1通過相關油路5相連接。 見圖2，打擊缸1包括活塞6、釬桿7、打擊環8、齒輪套9，細長帶柄的釬桿7設置在 缸體30內，釬桿7上從前到后依次套有打擊環8、活塞6，釬桿柄10后部設有花鍵11與齒 輪套9相連接。 見圖3，缸體30包括前缸套12、中缸套13、后缸套14依次連接組成。 見圖4，中缸套13的內徑上依次設置有正打進油孔15、信號孔16、中油孔17、高壓
油孔18、逆打進油孔19。 見圖5，活塞6外徑上對稱設置有環臺一 20、環臺二 21。 見圖6，自動換向閥3包括設置有油孔一22、油孔二23、油孔三24、油孔四25、油孔 五26、出油孔31和進油孔32的閥體27和外徑上設置有環臺三29的閥芯28組成，閥芯28 沿閥體27內孔滑動。 本實用新型創造性地將活塞6設計成空心結構，釬桿7從活塞6中間穿過，活塞6
與缸體30采用對稱結構，所以打擊缸中活塞的前后打擊力相同，依靠釬桿7與活塞6的相
對位置不同，來實現正逆打功能。 本實用新型是這樣實現開鐵口功能的 1、逆打拔鋼釬 咬住鋼釬，開鐵口機機頭向后拉出，釬桿7被拉到最前端，此時活塞6在振打過程 中，活塞6后端接觸釬桿柄10端面上，使釬桿7向后打擊，直到將鋼釬拔出。 2、正打、旋轉破泥封 開鐵口機機頭向前推進，釬桿7被推到缸體30后側，此時活塞6在振打過程中，活
塞6前端接觸打擊環8，使釬桿7向前打擊，同時釬桿7還進行旋轉運動，通過選用大功率低
轉數的油馬達3作動力，再通過齒輪4將旋轉運動傳遞到齒輪套9中，齒輪套9與釬桿7通
過花鍵11連接，這樣，油馬達2工作時，就會將動力傳到釬桿7上，使釬桿7 —邊正打一邊
旋轉將泥封鉆破。 3、逆打快速退出[0035] 開鐵口機機頭向后拉出，釬桿7被拉到最前端，此時活塞6在振打過程中，活塞6 后端接觸釬桿柄10端面上，使釬桿7向后打擊，使鉆桿7快速退出。 上述過程中活塞6通過油路始終處于振打狀態，見圖7，閥芯28結構上具有左端面 面積小于右端面面積，且左端面面積加上環臺三29左端面面積大于右端面面積的特點，高 壓油P經進油孔32流入后，閥芯28右端面受力大于左端面，閥芯28向左移動，因為油孔三 24與油孔四25連通，高壓油不但進入高壓油孔18，也進入逆打進油孔19，活塞6上環臺二 21右端面受到油壓產生向左的力使活塞6向左運動，同時信號孔16與中油孔17被連通，高 壓油由信號孔16返回自動換向閥3經出油孔31排出； 當活塞6向左移動到環臺一 20將信號孔釋放后，見圖8，油孔二 23與油孔三24連 通，正打進油孔15進油，活塞6上環臺一20左端面受力，活塞6向右移動，中油孔17中的 高壓油進入油孔一 22，使閥芯28向右移動，當環臺一 20將信號孔堵塞后換向。 開鐵口機機頭是正打還是逆打由釬桿7的位置決定。
權利要求帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，包括打擊缸、油馬達、自動換向閥，打擊缸后部與油馬達通過齒輪相連接，自動換向閥與打擊缸通過相關油路相連接。
2. 根據權利要求1所述的帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，所述的打擊缸包括活塞、釬桿、打擊套、齒輪套，細長帶柄的釬桿設置在缸體內，缸體與釬桿之間從前到后依次設置有打擊套、活塞，釬桿柄后部通過花鍵形式與齒輪套相連接。
3. 根據權利要求2所述的帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，所述的缸體包括前缸套、中缸套、后缸套依次連接組成。
4. 根據權利要求3所述的帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，所述的中缸套的內徑上依次設置有油孔。
5. 根據權利要求2所述的帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，所述的活塞外徑上對稱設置有環臺。
6. 根據權利要求l所述的帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，所述的自動換向閥包括外徑上設置有環臺的閥芯在設置有若干油孔的閥體內滑動。
專利摘要本實用新型涉及帶逆打開鐵口機機頭，其特征在于，打擊缸后部與油馬達通過齒輪相連接，自動換向閥與打擊缸通過相關油路相連接，自動換向閥與打擊缸互動使高壓油規律地流動實現同步振打動作。所述的打擊缸包括活塞、釬桿、打擊環，細長帶柄的釬桿設置在缸體內，缸體與釬桿之間從前到后依次設置有打擊環、活塞，釬桿柄后部通過花鍵形式與齒輪套相連接。所述的缸體包括前缸套、中缸套、后缸套依次連接組成。所述的中缸套的內徑上依次設置有若干油孔。本實用新型的有益效果是在開鐵口機機頭向前推進時，執行正打功能，快速打開鐵口；在開鐵口機機頭向后拉出時，自動轉為逆打功能，使鋼釬或鉆桿快速拔出，保護開鐵口機機頭不受鐵水的噴濺損壞。
文檔編號C21B7/12GK201447485SQ20092001604
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者王玲, 白鳳財, 程宇丹, 齊勝文 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司