專利名稱：一種u型開口結構的轉爐托圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉設備領域中一種u型開口結構的轉爐托圈。
背景技術：
目前，轉爐托圈多為環形結構，內腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式為K型坡口，對于U型開口結構的轉爐托圈，如果內腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式也為K型坡口，把上蓋板和下蓋板嵌入內腹板和外腹板之間，在組裝時很不利，沒有裝配基準，焊后變形比環形結構更大，同時焊接施焊位置及空間很不好，不能夠保證焊接質量。
發明內容本實用新型的目的是提供一種U型開口結構的轉爐托圈，設置裝配基準，使下料、
成型、裝配、焊接操作簡單、省力，大大地降低返修成本。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是 —種U型開口結構的轉爐托圈，包括扇形體和耳軸塊，其特征在于，扇形體和耳軸塊的上蓋板與下蓋板分別蓋在內腹板和外腹板的端面上，內腹板和外腹板端部分別開有V型坡口并設置有限定上蓋板和下蓋板裝配基準的工藝墊板。 所述的耳軸塊的上蓋板一端設置在內腹板端面上，另一端頂在外腹板上，內腹板與外腹板上設置有墊板保證上蓋板上平面與外腹板端面平齊。 所述的內腹板和外腹板端部的V型坡口為單面坡口 ，坡口角度為30 60° 。[0008] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是將U型開口結構的轉爐托圈的內腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式改為V型坡口，并用工藝墊板確定裝配基準后，使下料、成型、裝配、焊接操作簡單、省力，焊接質量明顯提高， 一次探傷合格率達到99%以上，大大地降低返修成本，形位公差得到有效控制，耳軸同軸度100%合格。
[0009]圖1是U型開口結構的轉爐托圈的結構示意圖；圖2是現有技術的托圈A-A截面示意圖；圖3是現有技術的托圈B-B截面示意圖；圖4是現有技術的托圈C-C截面示意圖；圖5是本實用新型的托圈A-A截面示意圖；圖6是本實用新型的托圈B-B截面示意圖；圖7是本實用新型的托圈C-C截面示意圖；圖8是圖6中焊縫I的放大圖；圖9是圖6中焊縫II的放大圖；圖10是圖7中焊縫III的放大圖。圖中1-上蓋板2-內腹板3-外腹板4-下蓋板5-耳軸6-工藝墊板7-吊耳8-爐殼9-人孔10-扇形體11-耳軸塊具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明 —種U型開口結構的轉爐托圈，扇形體10和耳軸塊5的上蓋板1與下蓋板4分別蓋在內腹板2和外腹板3的端面上，內腹2板和外腹板3端部分別打有V型坡口并設置有限定上蓋板1和下蓋板4裝配基準的工藝墊板6。 耳軸塊5的上蓋板1 一端設置在內腹板2端面上，另一端頂在外腹板3上，內腹板2與外腹板3上設置有工藝墊板6保證上蓋板1上平面與外腹板3端面平齊。[0023] 內腹板2和外腹板3端部的V型坡口為單面坡口，坡口角度為30 60° 。[0024] 見圖l，此轉爐托圈為U形開口不封閉狀態，又為6點吊掛，焊接空間狹小，內部焊接困難，焊接變形非常大。3組爐殼用一套托圈，托圈上蓋板1必須保證平齊，這樣制作焊接難度非常大，需制訂可行的下料、裝配、焊接工藝來保證制作質量。 見圖2、圖3、圖4，現有技術的托圈主要截面示意圖，上蓋板1、下蓋板4與內腹板2、外腹板3為K型坡口 ，沒有定位基準，拼接效率低而且很容易出現焊接變形。外腹板3和下蓋板4上設置人孔9。 見圖5、圖6、圖7，按利于外部施工的V型坡口型式，對各拼接件下料，全部采用數控切割下料，保證單件尺寸符合圖紙要求，減小由于下料造成的尺寸誤差，并每件均為自檢、專檢檢查合格后方可轉入組裝工序。并按下述步驟組立焊接 1.扇形體10的組焊，對作業平臺用水準儀超平后，在作業平臺上放實樣，作好裝配的十字中心線及托圈扇形體10的尺寸中心線，檢查合格后用工藝墊板6確定裝配基準并進行扇形體10的拼裝與焊接。先對上蓋板1、下蓋板4的拼料組焊，焊后矯形后以下蓋板4為基準，組裝內腹板2、外腹板3及內部筋板，檢查合格后進行焊接。焊前預熱到12(TC，采取分段對稱焊接的方法，先焊接內部筋板的焊縫，然后焊接內腹板2、外腹板3與下蓋板4的焊縫，待內部質量檢查合格后組裝上蓋板l，然后，進行扇形體IO外部的焊縫的焊接。通過多次分組立一方面使內腹板2、外腹板3和上蓋板1、下蓋板4能夠焊到，完全熔透，并且對稱焊接，使焊接應力小和變形能夠均勻。另一方面，有利于焊接操作工的焊接作業。上蓋板1與內腹板2的焊縫見圖10，焊縫下設置墊板6。 2.托圈耳軸塊11的組裝，對作業平臺用水準儀超平后，在作業平臺上放實樣，作好裝配的十字中心線及托圈耳軸體的尺寸中心線，先進行托圈的內腹板2、外腹板3與耳軸5的組裝，保證與耳軸5的焊縫檢查合格后再進行托圈的其它件的組裝[0029] 3.托圈總組裝，為了防止焊接變形，在托圈開口端加剛性支撐。[0030] 4.吊耳的組焊，將組焊好的托圈找正、調平，在托圈的上蓋板上劃好吊耳7的裝配尺寸線，檢查合格后進行六對吊耳7的組裝。由于每對吊耳7板之間的距離很小，為保證焊接質量，將設計的對稱坡口改為內小外大的V型坡口 ，外加剛性支撐固定，減小焊接變形，保證吊耳7的形位尺寸公差。關鍵焊縫見圖8、圖9。 5.爐殼與托圈預組裝后，再組焊爐殼8上的吊耳，檢查各相對位置的公差符合要求。保證每組爐殼8與托圈互換。在預組裝狀態一定要把能夠焊接的部位焊接牢固后再移走爐殼8，這樣，能夠保證爐殼8上的吊耳座的平面度，并能夠平穩的坐落在托圈上，保證其應有的功能及保證每組爐殼8與托圈互換性，大大的避免了焊接變形的返修〗
權利要求一種U型開口結構的轉爐托圈，包括扇形體和耳軸塊，其特征在于，扇形體和耳軸塊的上蓋板與下蓋板分別蓋在內腹板和外腹板的端面上，內腹板和外腹板端部分別開有V型坡口并設置有限定上蓋板和下蓋板裝配基準的工藝墊板。
2. 根據權利要求1所述的一種U型開口結構的轉爐托圈，其特征在于，所述的耳軸塊的上蓋板一端設置在內腹板端面上，另一端頂在外腹板上，內腹板與外腹板上設置有墊板保證上蓋板上平面與外腹板端面平齊。
3. 根據權利要求1或2所述的一種U型開口結構的轉爐托圈，其特征在于，所述的內腹板和外腹板端部的V型坡口為單面坡口 ，坡口角度為30 60° 。
專利摘要本實用新型涉及一種U型開口結構的轉爐托圈，包括扇形體和耳軸塊，其特征在于，扇形體和耳軸塊的上蓋板與下蓋板分別蓋在內腹板和外腹板的端面上，內腹板和外腹板端部分別打有V型坡口并設置有限定上蓋板和下蓋板裝配基準的工藝墊板。所述的耳軸塊的上蓋板一端設置在內腹板端面上，另一端頂在外腹板上，內腹板與外腹板上設置有墊板保證上蓋板上平面與外腹板端面平齊。所述的內腹板和外腹板端部的V型坡口為單面坡口，坡口角度為30～60°。本實用新型的有益效果是將U型開口結構的轉爐托圈的內腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式改為V型坡口，并用工藝墊板確定裝配基準后，使下料、成型、裝配、焊接操作簡單、省力，焊接質量明顯提高。
文檔編號C21C5/46GK201447487SQ20092001604
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者姜淑華 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司