專利名稱：一種液壓深井式鑄造設備的制作方法
技術領域：
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本實用新型涉及一種通過液壓控制的深井式鑄造設備。
背景技術：
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目前，人們普遍使用并式鑄造機來鑄造鋁錠等金屬坯件。井式鑄造機的原理是預設一口井，在井的上方設置結晶器和承接座，承接座位于結晶器的下端，用以承接結晶器內凝固的坯件，鑄造時，通過控制承接座沿井內的下行來實現坯件的鑄造速度。而現有技術中，承接座的下行均通過其兩側的滑輪拉索機構來完成，該結構的缺點是1、下行速度難以控制，時快時慢，從而導致鑄造出來的坯件粗糙不均，.成品率低；2、下行時，承接座兩邊容易出現一邊高一邊低的不平穩現象，使得坯件向一側傾斜，從而也會影響坯件的鑄造精度；3、使用壽命較短，維修更換不便；4、承載力差，不能承受大型坯件的重量。
此外，現有井式鑄造機中預設井的深度僅有幾米，因而也限制了坯件的鑄造長度，不能滿足人們對大型坯件的需要。.實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種液壓深井式鑄造設備，其不但運行平穩，下行速度均勻，而且使用壽命長，維修更換方便，承載力強，同時還能滿足人們對大型坯件的需要。
按照本實用新型提供的液壓深井式鑄造設備，包括分流盤、結晶器、承接座、水箱、和深井，其中，分流盤、結晶器和水箱均位于深井的上方，結晶器置于分流盤的下端，水箱繞結晶器設置，所述深井底部安裝有液壓缸，所述承接座蓋合于結晶器的下端并與液壓缸的活塞桿上端部固定連接，所述深井的深度至少在18米以上，所述液壓缸活塞桿的最大行程為8 10米，所述深井兩側設有供所述承接座上、下滑動的軌道，所述承接座一側還設有速度控制裝置。
此外，本實用新型還具有如下附屬技術特征
所述速度控制裝置包括控制器、感應器及安裝在感應器上的滑輪和滑繩，所述滑繩一端與承接座固定連接，另一端懸空并設置有配重，所述液壓缸的油路上設有油閥，所述控制器可控制油陶的打開與關閉。
所述的結晶器具有三個且并排設置，所述水箱上成型有與結晶器數量對應的矩形通孔，所述結晶器分別置于對應的矩形通孔內。
所述矩形通孔沿其內周壁上設有向內呈一定角度傾斜的出水孔。
所述水箱一側與固定在地面上的立柱活動連接。
按照本實用新型提供的液壓深井式鑄造設備，相對于現有技術具有如下優點
首先，本實用新型通過液壓缸來控制承接座的下降，可以避免下降過程中出現一邊高一邊低的現象，從而確保坯件下行的平穩性，使坯件的鑄造精度得到保障。
其次，液壓缸控制結構相對于滑輪拉索結構而言，使用壽命更長，
可以降低運行成本，即便在長時間使用后出現損壞，更換維修也很方便；同時，液壓缸控制結構的承載力較強，可以承受大型坯件的重量。
再次，本實用新型將預設井的深度增加到18米以上，液壓缸活塞桿的最大行程設計成8 10米，因此，鑄造時坯件的最大長度可達8 10米，從而能夠滿足人們對大型坯件的需要。
最后，本實用新型中承接座一側還設有速度控制裝置，當承接座的下降速度不均勻時，速度控制裝置將打開或關閉液壓缸油閥，通過調節缸內油量使活塞桿和承接座的下行速度得到相應調整，從而確保坯件的鑄造精度和質量。
以下結合附圖和具體實施例詳細介紹本實用新型。圖1為按照本實用新型所述液壓深井式鑄造設備的結構示意圖2為本實用新型中所述速度控制裝置的連接示意圖。
具體實施方式
參照圖l，按照本實用新型提供的液壓深井式鑄造設備，包括分流盤
1、結晶器2、承接座3、水箱4和深井5，其中，分流盤l、結晶器2和水箱4均位于深井5的上方，結晶器2置于分流盤1的下端，水箱4繞結晶器5設置，深井5底部安裝有液壓缸6，承接座3蓋合于結晶器2的下端并與液壓缸6的活塞桿61上端部固定連接。鑄造時，溶液通過分流盤1流入結晶器2開始結晶凝固，同時水箱4內的水也噴向結晶器2對其進行冷卻，當溶液在結晶器內凝固形成坯件時，坯件下端的承接座3在液壓缸6的控制下向下運行，坯件也隨之下行；而新進入結晶器內的溶液繼續開始冷卻凝固，并在凝固成坯件后緊接上一段坯件向下運行，如此往復循環，從而鑄造
出所需長度的坯件。
所述深井5的深度至少在18米以上，液壓缸活塞桿61的最大行程為8 10米，這樣一來，本實用新型鑄造的坯件最大長度可達8 10米，從
而能夠滿足人們對大型坯件的需要，拓寬了坯件的適用范圍和可加工性。所述深井5兩側設有供所述承接座3上、下滑動的軌道51，該軌道可以進一步保證承接板及其上坯件下行的平穩性。所述的結晶器2具有三個且并排設置，因此，利用本實施例中提供的鑄造機一次可鑄造三塊坯件，有利于提高生產效率。所述水箱4上成型有三個矩形通孔41，三個結晶器2分別放置于對應的矩形通孔41內，所述矩形通孔41沿其內周壁上設有向內呈一定角度傾斜的出水孔411，結晶時，水箱內水從該出水孔411噴向結晶器外表面。所述水箱4一側與固定在地面上的立柱活動連接，當坯件鑄造完成后，向上翻轉水箱4以便取出坯件。
如圖2所示，所述承接座3—側還設有速度控制裝置8，速度控制裝置8包括控制器81、與控制器電連接的感應器82及安裝在感應器上的滑輪83和滑繩84，滑繩84—端與承接座3固定連接，另一端懸空并設置有配重841，液壓缸6的油路上設有油閥9，控制器81可控制油閥9的打開與關閉。當承接座的下降速度不均勻時，速度控制裝置8將打開或關閉液壓缸油閥9，通過調節缸內油量使活塞桿的下行速度得到相應調整，承接座3也隨之處于恒速運行狀態，從而確保了坯件的鑄造精度和質量。
上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求1、一種液壓深井式鑄造設備，包括分流盤(1)、結晶器(2)、承接座(3)、水箱(4)和深井(5)，其中，分流盤(1)、結晶器(2)和水箱(4)均位于深井(5)的上方，結晶器(2)置于分流盤(1)的下端，水箱(4)繞結晶器(5)設置，其特征在于所述深井(5)底部安裝有液壓缸(6)，所述承接座(3)蓋合于結晶器(2)的下端并與液壓缸(6)的活塞桿(61)上端部固定連接；所述深井(5)的深度至少在18米以上，所述液壓缸活塞桿(61)的最大行程為8～10米，所述深井(5)兩側設有供所述承接座(3)上、下滑動的軌道(51)；所述承接座(3)一側還設有速度控制裝置(8)。
2、 如權利要求l所述的液壓深井式鑄造設備，其特征在于所述速 度控制裝置(8)包括控制器(81)、與控制器電連接的感應器(82)及 安裝在感應器上的滑輪(83)和滑繩(84)，所述滑繩(84) —端與承接 座(3)固定連接，另一端懸空并設置有配重(841)，所述液壓缸(6) 的油路上設有油閥(9),所述控制器(81)可控制油閥(9)的打幵與關 閉。
3、 如權利要求1或2所述的液壓深井式鑄造設備，其特征在于所述 的結晶器(2)具有三個且并排設置，所述水箱(4)上成型有與結晶器(2)數量對應的矩形通孔(41)，所述結晶器(2)分別置于對應的矩形 通孔(41)內。
4、如權利要求3所述的液壓深井式鑄造設備，其特征在于所述矩 形通孔(41)沿其內周壁上設有向內呈一定角度傾斜的出水孔(411)。
5、如權利要求4所述的液壓深井式鑄造設備，其特征在于所述水 箱(4) 一側與固定在地面上的立柱活動連接。
專利摘要一種液壓深井式鑄造設備，包括分流盤、結晶器、承接座、水箱和深井，其中，分流盤、結晶器和水箱均位于深井的上方，結晶器置于分流盤的下端，水箱繞結晶器設置，所述深井底部安裝有液壓缸，所述承接座蓋合于結晶器的下端并與液壓缸的活塞桿上端部固定連接，所述深井的深度至少在18米以上，所述液壓缸活塞桿的最大行程為8～10米，所述深井兩側設有供所述承接座上、下滑動的軌道，所述承接座一側還設有速度控制裝置。本實用新型不但運行平穩，下行速度均勻，而且使用壽命長，維修更換方便，承載力強，同時還能滿足人們對大型坯件的需要。
文檔編號B22D11/08GK201366490SQ200920001080
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者程擁軍 申請人:程擁軍