專利名稱：散熱器制作工藝的制作方法
散熱器制作工藝
技術領域：
本發明是有關于一種散熱器制作工藝，特別是有關于一種鎂合金與銅合金復合式 散熱器的制作工藝。
背景技術：
散熱的效果攸關電子產品的使用壽命，早期的散熱器均是以鋁擠型所制成，其吸 熱與散熱的效果十分有限，但隨時代的進步演變以逐漸不符需求，為此業界乃積極研發出 以符合金屬制成的散熱器，先市面上多種現有的復合式散熱構件，其外觀造形或許各自不 同，但直到目前其內部所采用的散熱體大都以鋁，而其熱傳導則都是選用銅來制成，主要因 銅金屬的為優良的導熱體，鋁的散熱性又相較銅快，但事實上，其產品真正能產生的散熱效 果，及對電磁波屏蔽還不是最理想。于是，業界人士通過大量的實驗數據證明鎂合金與鋁合 金相比較具有強度/重量比佳、剛性佳、耐沖擊、可回收、耐磨、電磁波屏蔽佳等優點，故業 界開始嘗試以鎂合金來取代鋁合金，現有的制作工藝為將銅與鋁或鎂用鍛造方式將其接 合，但其加工工藝成本高，其結合面很容易在滾壓的過程中變形，參照圖1所示，其為現有 滾壓制造的加工示意圖，如圖可知在滾壓的過程中模具3很容易將散熱面1、接觸面2擠壓 變形，從而需額外的工序進行處理，此外現有的鍛造方式在制造散熱器時很受局限，僅適合 于2D的散熱器結構設計(平面與平面的結合)，這樣的結構設計也影響了散熱的效果，最終 還會影響產品的外觀效果。有鑒于此，本發明提出一種散熱器制作工藝，通過該散熱器制作工藝使得鎂合金 與銅合金結合時其制程和工藝簡單，量產性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器，同時 還實現了很好的散熱性。
發明內容本發明的目的是提供一種散熱器制作工藝，以解決上述現有技術的不足，以實現 制作工藝簡單，量產性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器。根據本發明的目的，提出一種散熱器制作工藝，其應用于制作一散熱器，該工藝的 方法步驟如下制取一實心銅合金基材；將上述實心銅合金基材高溫加熱，加熱溫度為200°C 600°C ；將加熱后的銅合金基材置于所需的模具中；以壓鑄射出的方式將熔融的鎂合金射入上述模具中藉由高溫高壓方式使兩者結
I=I O較佳地，上述實心銅合金為純銅、紅銅、青銅或黃銅。較佳地，該工藝還包括在銅合金與鎂合金結合后，進行表面處理。較佳地，上述表面處理為化成處理。相較于現有技術，本發明的散熱器制作工藝使得鎂合金與銅合金結合時其制程和工藝簡單，鎂合金和銅結合可靠，量產性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器，同時還實 現了很好的散熱性。
圖1繪示現有的滾壓制造的加工示意圖。圖2繪示本發明的復合式散熱金屬制作方法的步驟流程圖。
具體實施方式
如圖2所示，一種散熱器制作工藝，于本實施例中其應用于制作一散熱器，該工藝 的方法步驟如下步驟100 制取一所需任意形狀的實心銅合金基材，于本實施例中該銅合金基材 較佳為純銅或紅銅，此外也可為青銅或黃銅，根據實際的需要選取基材的所需材質，其中， 在制造基材時可根據所制作產品的需要來制造出任意形狀的基材OD、3D形狀均可)，以達 到最佳的散熱效果；步驟200 將上述實心銅合金基材置入高溫爐加熱，其加熱溫度為200°C 600°C， 使銅合金基材達到一定的溫度，以使在下述與鎂合金結合時能夠達到一很好的結合效果；步驟300 將加熱的銅合金基材置入一模具中定位，模具中的一固定裝置將該銅 合金基材固定，此時，以壓鑄射出方式將熔融的鎂合金射入上述模具中使兩者結合，該壓鑄 射出方式為將熔融的鎂合金液置入壓室內，以高速充填上述模具中，并使合金液在高壓力 下凝固形成鑄件，在壓鑄射出過程中，根據所需制作的散熱器不同來選取適合的冷、熱室 機，制作體積小一些的、外觀要求高一些的散熱器，在壓鑄時可選用一熱室機，其模具溫度 為 180°C -240°C、料管溫度為 630°C -650°C、原料溫度為 630°C -660°C、射速為 2-3. 5m/s、 鑄造壓力為25mpa+/-5mpa、保壓時間為0. 8_2s，如制作LED燈的散熱器等，而制作體積大一 些、內部結構強一些的的散熱器，在壓鑄時可選用一冷室機，其模具溫度為180°C -240 料管溫度為150 V -240 V、原料溫度為680 V -700 °C、射速為2. 8-5m/s、鑄造壓力為 50mpa+/-10mpa、保壓時間為4_8s，上述壓鑄完成，冷卻后得到成型的散熱器工件；于本實施例中，較佳地還包括步驟400 將上述成型后的工件進行表面處理，該表 面處理即為化成處理，該化成處理為用鎂合金化成處理液，以形成一層增強鎂合金耐蝕性 的保護膜，從而防止鎂合金在大氣中產生腐蝕。本發明的散熱器制作工藝可以制作任意形狀的散熱器，增大了散熱器的散熱面 積，有利于產品的散熱，且在采用壓鑄射出技術后在銅合金基材與鎂合金結合界面可為任 意形狀增加導熱面積，并具有高導熱、快散熱、重量輕、成本低等優點，故本發明生產散熱器 擁有很好的發展前景。
權利要求
1.一種散熱器制作工藝，其應用于制作一散熱器，其特征在于，該工藝的方法步驟如下制取一實心銅合金基材；將上述實心銅合金基材高溫加熱，加熱溫度為200°C 600°C ； 將加熱后的銅合金基材置于所需的模具中；以壓鑄射出的方式將熔融的鎂合金射入上述模具中藉由高溫高壓方式使兩者結合。
2.如權利要求1所述的散熱器制作工藝，其特征在于，上述銅合金為純銅、紅銅、青銅 或黃銅。
3.如權利要求1所述的散熱器制作工藝，其特征在于，上述壓鑄射出的方式的模具溫 度為180°C _240°C、料管溫度為630°C _650°C、原料溫度為630°C _660°C、射速為2-3. 5m/s、 鑄造壓力為25mpa+/-5mpa、保壓時間為0. 8_2s。
4.如權利要求1所述的散熱器制作工藝，其特征在于，上述壓鑄射出的方式的模具溫 度為180°C _240°C、料管溫度為150°C _240°C、原料溫度為680°C _700°C、射速為2. 8_5m/s、 鑄造壓力為50mpa+/-10mpa、保壓時間為4_8s。
5.如權利要求1所述的散熱器制作工藝，其特征在于，該方法還包括在銅合金與鎂合 金結合后，進行表面處理。
6.如權利要求5所述的散熱器制作工藝，其特征在于，上述表面處理為化成處理。
全文摘要
一種散熱器制作工藝，其應用于制作一散熱器，該工藝的方法步驟如下制取一實心銅合金基材；將上述實心銅合金基材高溫加熱；將加熱后的銅合金基材置于所需的模具中；以壓鑄射出的方式將熔融的鎂合金射入上述模具中藉由高溫高壓方式使兩者結合。本發明的散熱器制作工藝使得鎂合金與銅合金結合時其制程和工藝簡單，鎂合金和銅結合可靠，量產性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器，同時還實現了很好的散熱性。
文檔編號B22D21/00GK102091766SQ20091031136
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者吳政道 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司