專利名稱：一種鑄造型板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造工裝，具體地說是一種鑄造型板。
技術背景國內外所有鑄造廠，在生產一些形狀不規則，砂芯較多的鑄件，容易產生鑄造缺陷，給 鑄件的加工帶來麻煩。鑄造模型的分型方法對脫模操作、砂芯的數量非常關鍵。傳統的模型 分型方法是沿中心線，采用平面分型，整體對開。 一般將分模(型)面選在鑄件最大截面處 ，有的鑄件上型(或下型)的高度高于砂箱高度，將無法生產；只能調整分模(型)面位置 ，使模型上型、下型均能夠安放在砂箱內，這樣，設計工作者通常將無法起模處，設計成芯 座，并據此設計芯盒并制芯，造型后將型芯置于型腔內，使之形成完整結構；在高效率的自 動化造型線上，由于生產節奏快，需要安放多個砂芯，這樣一方面影響生產效率，另一方面 工人的勞動強度較大；使用的砂芯增多，需要增加制芯設備或人工制芯，增加投資，增加生 產成本，由于砂芯發氣量大，尤其是樹脂砂芯，極易造成氣孔等鑄造廢品，對大規模、自動 化生產而言，生產準備時間長，且砂芯在運輸、周轉時，易受潮、破損等時有發生。以97大支架為例(1) 97大支架結構復雜，如果將分模(型)面選在鑄件最大截面處 ，則下型的高度高于砂箱高度，將無法生產；只能調整分模(型)面位置，使模型上型、下 型均能夠安放在砂箱內，這樣，生產此鑄件需安放8個砂芯，從而導致砂芯較多；(2)在高 效率的自動化造型線上，生產節奏快，安放多個型芯不僅造成工人勞動強度大，還影響生產 節奏，經濟效益低下；(3)使用較多型芯，在制芯設備及人工方面需投入較大成本，鑄件 生產成本明顯增加；(4)使用型芯較多，鑄件容易出現披縫、飛邊、毛刺等缺陷，鑄件外 觀質量較差，打磨成本明顯增加，另外造成打磨工人勞動強度大、工作環境惡劣，鑄件廢品 率增加幅度較大。發明內容本發明所要解決的技術問題是為了克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，使用 方便，能夠簡化鑄造工藝，減輕工人勞動強度，提高生產效率和鑄件外觀質量的鑄造型板。本發明解決上述技術問題采用的的技術方案是 一種鑄造型板，其特征在于在鑄造鑄 件的最大截面處水平分成上下兩型，下型板設有凹槽，凹槽沉入分型面50毫米，上型板相應 地設有凸臺，凸臺高出分型面50毫米。本發明將型板設計成凸凹結構，對照現有技術，本發明能夠保證足夠的造型吃砂量，并 且砂芯用量減少，鑄件外觀質量得到提高。披縫、飛邊、毛刺明顯減少，生產效率提高25% 左右，工人勞動強度大幅降低，同時由于制芯及打磨量的減少，環境污染得到有效控制，取 得顯著的社會效益。特別適合造型線大批量生產。
下面結合附圖對本發明作進一步的描述。圖l是本發明上型板結構及上模型安裝示意圖；圖2是本發明下型板結構及下模型安裝示意圖；圖中l.上型板，2.凸臺，3.上模型，4.下型板，5.凹槽，6.下模型。
具體實施方式
從圖l、圖2中可以看出， 一種鑄造型板，其在鑄造鑄件的最大截面處水平分成上下兩型 ，下型板4設有凹槽5，凹槽5沉入分型面50毫米，上型板1相應地設有凸臺2，凸臺2高出分型 面50毫米。這樣能夠保證上、下型有足夠的造型吃砂量。加工制造時，上模型3和下模型6在鑄造鑄件的最大截面處分型，根據分型圖加工。而后 把上模型3安裝并固定在上型板1上，如圖l所示；下模型6安裝并固定在下型板4上，如圖2所 示。鑄件生產時，分別安裝上模型3和下模型6的上型板1和下型板4配合，圖2中下型板4的凹 槽5形成的砂型凸臺，填補圖1中上型板1的凸臺2形成的空腔。本發明能夠保證足夠的造型吃 砂量，并且砂芯用量減少，鑄件外觀質量得到提高，披縫、飛邊、毛刺明顯減少，生產效率 提高25%左右，工人勞動強度大幅降低，同時由于制芯及打磨量的減少，環境污染得到有效 控制，取得顯著的社會效益。特別適合造型線大批量生產。權利要求
1.一種鑄造型板，其特征在于在鑄造鑄件的最大截面處水平分成上下兩型，下型板設有凹槽，凹槽沉入分型面50毫米，上型板相應地設有凸臺，凸臺高出分型面50毫米。
全文摘要
本發明涉及一種鑄造型板，其在鑄造鑄件的最大截面處水平分成上下兩型，下型板設有凹槽，凹槽沉入分型面50毫米，上型板相應地設有凸臺，凸臺高出分型面50毫米。本發明型板設計成凸凹結構，能夠保證鑄件足夠的造型吃砂量，并且砂芯用量減少，鑄件外觀質量得到提高。披縫、飛邊、毛刺明顯減少，生產效率提高25％左右，工人勞動強度大幅降低，同時由于制芯及打磨量的減少，環境污染得到有效控制，取得顯著的社會效益。特別適合造型線大批量生產。
文檔編號B22C21/00GK101628322SQ20091030551
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月12日 優先權日2009年8月12日
發明者叢建臣, 叢紅日 申請人:天潤曲軸股份有限公司