專利名稱：種板自動打磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬濕法冶煉加工設備，尤其是一種種板自動打 磨機。背景技術：
在有色金屬濕法冶煉過程中，種板經反復使用在電解過程中表面 所產生的氧化膜會產生凸凹不平，嚴重影響產品的質量。為此種板在使用一定時間后需要 進行打磨。傳統的種板打磨主要依靠工人使用角向磨光機進行人工打磨，這種人工方法存 在打磨盲區，打磨質量不穩定以及有大量金屬粉塵危害工人身體健康，工人勞動強度大，效 率低的問題。最近有人設計出了半自動打磨機，采用電機驅動一對打磨輥打磨，但需人工送 板、取板、排板，仍然存在效率低，工人勞動強度大的問題。
發明內容
本發明的目的就是要解決現有人工或半自動打磨機打磨種板效 率低，工人勞動強度大，環境污染大的問題，提供一種種板自動打磨機。本發明的具體方案是設計有機架，其特征是在機架的中部安裝有打磨機頭，在 機架的一側布置有上板裝置和送板裝置，另一側布置有排板裝置，各工位配設有接近開關。本發明中所述打磨機頭包括有一對上下布置的打磨輥，兩打磨輥的兩端通過軸承 座安裝在機架上，在兩打磨輥的一端裝有傳動裝置及驅動電機。本發明中所述機架一側布置的上板裝置，包括有翻轉框架，框架中布置有若干輸 送輥，框架的兩側設計有轉軸，兩轉軸通過軸承座安裝在機架上，在翻轉框架的背面安裝有 翻轉氣缸。本發明中所述送板裝置設在機架上、上極裝置頂部的水平位置，是由推板氣缸及 裝在氣缸活塞頭上的推板頭組成。本發明中所述所述排板裝置，包括有翻轉框架，框架中布置有若干輸送輥，框架的 兩側設計有轉軸，兩轉軸通過承軸座安裝在機架上，在翻轉框架的背面安裝有翻轉氣缸；且 在機架上位于翻轉框架的正前方與種板掛耳高度相對應的位置布置有兩根掛板導桿；在機 架上掛板導桿后部則裝有推板機構，該機構由推動氣缸，推塊，導桿組成。為了改善勞動環境，本發明還在打磨機頭的上方安裝有收塵裝置，該裝置是由收 塵罩、抽風機及排風管組成。本發明與人工打磨相比，板面整體打磨避免人工作業中出現的打磨盲區，提高打 磨質量。全自動流水作業方式提高打磨工作效率，降低勞動強度。與半自動打磨機相比較， 本自動打磨機采取雙面打磨，較于單面打磨可將工作效率提高一倍以上。上板裝置可傾斜 75°，更為人性化，可降低工人勞動強度。此外，本自動打磨機還具備收塵裝置以及自動排 板裝置，進一步改善工人工作環境，降低勞動強度。
圖1是本發明的總體結構主視圖；圖2是本發明的總體結構俯視圖；圖3是本發明的總體結構左視圖；圖4是打磨機頭結構主視圖5是上板裝置處裝板位置側視圖；圖6是排板裝置結構側視圖；圖7是收塵裝置結構示意圖。圖中1-機架，2-排板裝置，3-打磨機頭，4-上板裝置，5-送板裝置，6_軸承座， 7、8_打磨輥，9-齒輪傳動機構，10-皮帶輪傳動機構，11-電機，12-翻轉框架，13-軸承座， 14-種板，15-輸送輥，16-軸承座，17-翻轉氣缸，18-推動氣缸，19-推塊，20-導桿，21-掛板 導桿，22-輸送輥，23-翻轉框架，24-翻轉氣缸，25-軸承座，26-排風管，27-抽風機，28-收塵罩。具體實施例方式參見圖1、2、3，本發明制作有鋼結構機架1，特別是在機架1的中部安裝有打磨機 頭3，在機架1的右側布置有上板裝置4和送板裝置5，左側布置有排板裝置2，各工位配設 有接近開關。本實施例中所述打磨機頭3參見圖4，包括有一對上下布置的打磨輥7、8，兩打磨 輥7、8的兩端通過兩軸承座6安裝在機架1上，在兩打磨輥7、8的右端裝有齒輪傳動機構 9和皮帶輪傳動機構10以及驅動電機11。本實施例中所述機架1 一側布置的上板裝置4，參見圖5，包括有翻轉框架12，框架 12中布置有四根輸送輥15 (通過上下軸承座13將輸送輥15裝于框架12上)，框架12的 兩側設計有轉軸，兩轉軸通過軸承座16安裝在機架1上，在翻轉框架12的背面安裝有翻轉 氣缸17。本實施例中所述送板裝置設在機架上翻轉框架12的水平位置，參見圖1、圖2，是 由推板氣缸及裝在氣缸活塞頭上的推板頭組成。本實施例中所述排板裝置2 (參見圖6)，包括有翻轉框架23，框架23中布置有四 根輸送輥22，框架23的兩側設計有轉軸，兩轉軸通過承軸座25安裝在機架1上，在翻轉框 架23的背面安裝有翻轉氣缸M ；且在機架1上位于翻轉框架23的正前方與種板掛耳高度 相對應的位置布置有兩根掛板導桿21 (兩根掛板導桿21相隔距離與種板14的左右掛耳距 離相等)；在機架1上掛板導桿21后部則裝有推板機構，該機構由推動氣缸18，推塊19，導 桿20組成。為改善工作環境，本實施例中還可在打磨機頭3的上方安裝收塵裝置，該裝置是 由收塵罩觀、抽風機27及排風管沈組成(參見圖7)。本發明的工作原理是首先啟動翻轉氣缸17，驅動翻轉框架12處75度角傾斜位 置(參見圖幻，同時啟動翻轉氣缸對，驅動翻轉框架23處水平位置(參見圖6虛線位置)。 將種板14放在翻轉框架12上，啟動翻轉氣缸17，驅動翻轉框架12轉至水平位置(參見圖 1、圖2)，啟動推板氣缸5，推種板14進入打磨機頭的兩打磨輥7、8之間進行打磨(打磨時， 啟動收塵裝置進行收塵)，種板14經打磨后進入排板裝置中的翻轉框架23，啟動翻轉氣缸 對，驅動翻轉框架23傾斜至75度角(參見圖6實線位置)，啟動推動氣缸18，驅動推塊19 沿導桿20運行，并推種板14沿掛板導桿21排放，即全自動完成一塊種板的上板、打磨、排 板全過程。各運動件動作由接近開關控制順序啟動、停止。
權利要求
1.種板自動打磨機，具有機架，其特征是在機架的中部安裝有打磨機頭，在機架的一 側布置有上板裝置和送板裝置，另一側布置有排板裝置，各工位配設有接近開關。
2.根據權利要求1所述的種板自動打磨機，其特征是所述打磨機頭包括有一對上下 布置的打磨輥，兩打磨輥的兩端通過軸承座安裝在機架上，在兩打磨輥的一端裝有傳動裝 置及驅動電機。
3.根據權利要求1所述的種板自動打磨機，其特征是所述機架一側布置的上板裝置， 包括有翻轉框架，框架中布置有若干輸送輥，框架的兩側設計有轉軸，兩轉軸通過軸承座安 裝在機架上，在翻轉框架的背面安裝有翻轉氣缸。
4.根據權利要求1所述的種板自動打磨機，其特征是所述送板裝置設在機架上、上極 裝置的頂部的水平位置，是由推板氣缸及裝在氣缸活塞頭上的推板頭組成。
5.根據權利要求1所述的種板自動打磨機，其特征是所述排板裝置，包括有翻轉框 架，框架中布置有若干輸送輥，框架的兩側設計有轉軸，兩轉軸通過承軸座安裝在機架上， 在翻轉框架的背面安裝有翻轉氣缸；且在機架上位于翻轉框架的正前方與種板掛耳高度相 對應的位置布置有兩根掛板導桿；在機架上掛板導桿后部則裝有推板機構，該機構由推動 氣缸，推塊，導桿組成。
6.根據權利要求1所述的種板自動打磨機，其特征是在打磨機頭的上方安裝有收塵 裝置，該裝置是由收塵罩、抽風機及排風管組成。
全文摘要
本發明涉及有色金屬濕法冶煉加工設備，是一種種板自動打磨機，它具有機架，特別是在機架的中部安裝有打磨機頭，在機架的一側布置有上板裝置和送板裝置，另一側布置有排板裝置，各工位配設有接近開關；本發明解決了現有人工打磨或半自動種板打磨機生產效率低，工人勞動強度大的問題，主要用于濕法冶煉過程中，對種板在電解過程中表面所產生的氧化膜進行打磨均勻，提高種板的機械性能。
文檔編號B24B27/033GK102049720SQ20091027257
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者史建遠, 宋偉, 桂世強, 謝迎松 申請人:大冶有色金屬公司