專利名稱：新型內(nèi)圓磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型內(nèi)圓磨削裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨削裝置采用電機(jī)或電主軸來(lái)驅(qū)動(dòng)砂輪。由于無(wú)縫合金鋼管內(nèi)圓較 小，而電機(jī)外形尺寸太大，電機(jī)無(wú)法安裝到鋼管內(nèi)部，只能通過(guò)加長(zhǎng)桿連接砂輪和電機(jī)，為 加工無(wú)縫合金鋼管最深處，常常使加長(zhǎng)桿及主軸的長(zhǎng)度超過(guò)六米，又由于進(jìn)行上述內(nèi)圓磨 削時(shí)，砂輪震動(dòng)大，軸端發(fā)熱后傳遞給砂輪，造成砂輪處軸承極易損壞，無(wú)法滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定 生產(chǎn)；內(nèi)圓磨削的工作效率與砂輪受到的下壓力有關(guān)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的內(nèi)圓磨頭由于主軸超長(zhǎng)， 剛性極差，不能過(guò)多的增加下壓力。砂輪若發(fā)生堵轉(zhuǎn)，電機(jī)極易損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新型內(nèi)圓磨削裝置。它將長(zhǎng)主軸的電機(jī)傳動(dòng)砂輪改 為短主軸的油馬達(dá)傳動(dòng)砂輪，增加了砂輪下壓力，提高了磨削生產(chǎn)的效率；減少了主軸發(fā) 熱，保證內(nèi)圓磨削裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)計(jì)的油馬達(dá)外形尺寸較小，可進(jìn)入鋼管內(nèi)部工作。
本發(fā)明的技術(shù)方案新型內(nèi)圓磨削裝置，包括油馬達(dá)、加長(zhǎng)桿、短主軸、推力調(diào)心滾 子軸承、軸承座、砂輪導(dǎo)座和砂輪；油馬達(dá)置于加長(zhǎng)桿內(nèi)部，油馬達(dá)與短主軸相連接；推力 調(diào)心滾子軸承置于軸承座內(nèi)，并與短主軸連接；短主軸前端安裝有砂輪導(dǎo)座，砂輪導(dǎo)座上安 裝有砂輪；加長(zhǎng)桿與軸承座相連接。將原有的長(zhǎng)主軸改為短主軸，增加了主軸的剛性；并使 之與軸承座用推力調(diào)心滾子軸承聯(lián)接，可大大增加砂輪的下壓力，提高磨削生產(chǎn)效率。
前述的新型內(nèi)圓磨削裝置中，所述軸承座筒體外部安裝有主軸冷卻裝置。通過(guò)循 環(huán)水冷卻短主軸和推力調(diào)心滾子軸承，提高了設(shè)備的壽命。 前述的新型內(nèi)圓磨削裝置中，所述油馬達(dá)與短主軸之間采用聯(lián)軸器連接。由于磨 削裝置工作時(shí)震動(dòng)極大，通過(guò)聯(lián)軸器，可減少油馬達(dá)的徑向跳動(dòng)，防止油馬達(dá)漏油。
前述的新型內(nèi)圓磨削裝置中，油馬達(dá)外形尺寸小于被加工的鋼管內(nèi)徑。由于油馬 達(dá)外形尺寸較小，可進(jìn)入鋼管內(nèi)部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)將長(zhǎng)主軸的電機(jī)傳動(dòng)砂輪改為短主軸的油馬達(dá)傳動(dòng) 砂輪，增大了主軸的剛性，增加了砂輪下壓力，提高了磨削生產(chǎn)的效率；軸承座筒體外部安 裝的主軸冷卻裝置減少了主軸發(fā)熱，提高了設(shè)備的壽命，保證內(nèi)圓磨削裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的標(biāo)記為1-油馬達(dá)，2-加長(zhǎng)桿，3-短主軸，4_推力調(diào)心滾子軸承，5-軸承 座，6-砂輪導(dǎo)座，7-砂輪，8-主軸冷卻裝置，9-聯(lián)軸器，10-加長(zhǎng)桿接座。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式新型內(nèi)圓磨削裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括油馬達(dá)1、加長(zhǎng)桿2、短 主軸3、推力調(diào)心滾子軸承4、軸承座5、砂輪導(dǎo)座6和砂輪7 ;油馬達(dá)1置于加長(zhǎng)桿2內(nèi)部，油 馬達(dá)1與短主軸3相連接；推力調(diào)心滾子軸承4置于軸承座5內(nèi)，并與短主軸3連接；短主軸 3前端安裝有砂輪導(dǎo)座6，砂輪導(dǎo)座6上安裝有砂輪7 ;加長(zhǎng)桿2與加長(zhǎng)桿接座10相連接，加 長(zhǎng)桿2與軸承座5用螺栓相連接。軸承座5筒體外部安裝有主軸冷卻裝置8。油馬達(dá)l與短 主軸3之間采用聯(lián)軸器9連接。將原有的長(zhǎng)主軸改為短主軸3，增加了主軸的剛性；并使之與 軸承座5用推力調(diào)心滾子軸承4連接，可大大增加砂輪的下壓力，提高磨削生產(chǎn)效率。所安裝 的主軸冷卻裝置8通過(guò)循環(huán)水冷卻短主軸3和推力調(diào)心滾子軸承4，提高了設(shè)備的壽命。油 馬達(dá)1與短主軸3之間采用聯(lián)軸器9連接，可減少油馬達(dá)1的徑向跳動(dòng)，防止油馬達(dá)1漏油。
工作時(shí)，將本發(fā)明內(nèi)圓磨削裝置置于無(wú)縫鋼管內(nèi)部，油馬達(dá)1通過(guò)聯(lián)軸器9帶動(dòng)短 主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，短主軸3帶動(dòng)砂輪導(dǎo)座6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪7進(jìn)行磨削作業(yè)。
權(quán)利要求
一種新型內(nèi)圓磨削裝置，其特征在于包括油馬達(dá)(1)、加長(zhǎng)桿(2)、短主軸(3)、推力調(diào)心滾子軸承(4)、軸承座(5)、砂輪導(dǎo)座(6)和砂輪(7)；油馬達(dá)(1)置于加長(zhǎng)桿(2)內(nèi)部，油馬達(dá)(1)與短主軸(3)相連接；推力調(diào)心滾子軸承(4)置于軸承座(5)內(nèi)，并與短主軸(3)連接；短主軸(3)前端安裝有砂輪導(dǎo)座(6)，砂輪導(dǎo)座(6)上安裝有砂輪(7)；加長(zhǎng)桿(2)與軸承座(5)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型內(nèi)圓磨削裝置，其特征在于軸承座(5)筒體外部安裝 有主軸冷卻裝置(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型內(nèi)圓磨削裝置，其特征在于油馬達(dá)(1)與短主軸(3)之 間采用聯(lián)軸器(9)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型內(nèi)圓磨削裝置，其特征在于油馬達(dá)(1)外形尺寸小于被加工的鋼管內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型內(nèi)圓磨削裝置；包括油馬達(dá)(1)、加長(zhǎng)桿(2)、短主軸(3)、推力調(diào)心滾子軸承(4)、軸承座(5)、砂輪導(dǎo)座(6)和砂輪(7)；油馬達(dá)(1)置于加長(zhǎng)桿(2)內(nèi)部，油馬達(dá)(1)與短主軸(3)相連接；推力調(diào)心滾子軸承(4)置于軸承座(5)內(nèi)，并與短主軸(3)連接；短主軸(3)前端安裝有砂輪導(dǎo)座(6)，砂輪導(dǎo)座(6)上安裝有砂輪(7)；加長(zhǎng)桿(2)與軸承座(5)相連接。本發(fā)明通過(guò)將長(zhǎng)主軸的電機(jī)傳動(dòng)砂輪改為短主軸的油馬達(dá)傳動(dòng)砂輪，增加了砂輪下壓力，提高了磨削生產(chǎn)的效率；軸承座筒體外部安裝的主軸冷卻裝置減少了主軸發(fā)熱，提高了設(shè)備的壽命，保證內(nèi)圓磨削裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B24B47/00GK101758428SQ200910259648
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者卞小軍, 楊欣, 閆平, 顧建國(guó) 申請(qǐng)人:華電重工裝備有限公司;中國(guó)華電工程(集團(tuán))有限公司;華電重工機(jī)械有限公司