專利名稱：：金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，屬于金屬鑄造熔融物輸送部件，特別涉及金屬連續(xù)鑄造板坯裝置中，安裝在中間包與結(jié)晶器之間的下水口澆注噴嘴。
背景技術(shù)：
：金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口是用于連續(xù)澆鑄用一次性使用的耐火材料部件，是連鑄過程中最關(guān)鍵的功能部件之一。它安裝于中間包和結(jié)晶器之間，是鋼水從中間包輸送到結(jié)晶器的通道，其功能是保護(hù)鋼水不被氧化，防止氮溶入或保護(hù)渣混入鋼水及防止鋼水飛濺，保證鋼液在結(jié)晶器內(nèi)有一合理的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布.板坯下水口的品質(zhì)好壞直接關(guān)系到連鑄工藝是否能夠正常進(jìn)行、連鑄時(shí)間的長(zhǎng)短及鑄坯質(zhì)量。特別是渣線是板坯下水口最重要的部位，既是易發(fā)生質(zhì)量事故的部位，又是決定下水口使用壽命的關(guān)鍵部位?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬連續(xù)鑄造板坯中間包快速更換下水口常規(guī)做法是本體料和渣線料為一種料，由于采用的耐火材料的組成與組分不盡合理，致使產(chǎn)品的耐高溫、抗熱震性能不夠好，抗侵蝕、熱沖擊強(qiáng)度不夠高，抗剝落性能不佳，造成下水口產(chǎn)品使用壽命短，機(jī)械強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本高?！N耐高溫、抗熱震性能要好，抗侵蝕、熱沖擊強(qiáng)度高，抗剝落性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口是人們所期待的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種耐高溫抗熱震性能要好、抗侵蝕熱沖擊強(qiáng)度好、抗剝落性優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口及其制造方法。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來(lái)達(dá)到本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，包括本體和渣線，其特征在于所述渣線由內(nèi)渣線和外渣線復(fù)合而成，本體、內(nèi)渣線、外渣線分別由不同組分與不同配比的耐火材料組成，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料組分a.本體料石墨18-25高鋁砜土24#10-15高鋁砜土36#10-15高鋁礬土150#20-25石英10-20金屬硅3-5碳化硅2-4硼玻璃粉1-3;b.內(nèi)渣線料石墨18-33白剛玉55-70金屬硅粉2-4碳化硅粉2-4氧化鋁粉3-5;c.外渣線料石墨6-20電熔穩(wěn)定氧化鋯75-90金屬硅1-3碳化硅1-3。渣線是板坯下水口最重要的部位，既是易發(fā)生質(zhì)量事故的部位，又是決定水口使用壽命的關(guān)鍵，Zr02-C材料是通用的渣線材料，而提高下水口使用壽命的關(guān)鍵就是提高Zr02-C材料的抗侵蝕性，主要控制的要素電熔氧化鋯原料的品質(zhì)、氧化鋯的加入量、氧化鋯的粒度組成，鱗片石墨的品質(zhì)、合適的添加劑等.本發(fā)明的發(fā)明人充分考慮了板坯下水口渣線內(nèi)部耐沖刷，渣線外部耐侵蝕，采取與之技術(shù)要求相匹配的耐火材料組分與配比，采用內(nèi)外復(fù)合材料渣線的技術(shù)方案，外層采用耐沖刷的電熔穩(wěn)定氧化鋯為主的材質(zhì)，而內(nèi)層采用耐侵蝕效果較好的白剛玉為主的材質(zhì)，精心操作，并進(jìn)行了優(yōu)化，大幅度的降低了成本，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，水口本體部分的耐火材料的設(shè)計(jì)，采用了高鋁礬土和石英來(lái)代替以前通常使用的棕剛玉和白剛玉，在不影響質(zhì)量的前提降低了成本，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來(lái)達(dá)到本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，其特征在于所述之其本體、內(nèi)渣線、外渣線分別由不同組分與不同配比的耐火材料組成，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料組分a.本體料石墨20高鋁砜土24#15高鋁砜土26#13高鋁礬土150#25石英20金屬硅3碳化硅2硼玻璃粉2;b.內(nèi)渣線料石墨25白剛玉65金屬硅粉3碳化硅粉2氧化鋁粉5;c.外渣線料石墨10電熔穩(wěn)定氧化鋯85金屬硅3碳化硅2。上述組分與配比是發(fā)明人公開的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，制造產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)體積密度g/cm3>2.3常溫抗折強(qiáng)度Mpa>5.5常溫耐壓強(qiáng)度Mpa>19顯氣孔率％《19抗熱震性次>5。本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口的制備方法，包括如下步驟a.、混茅斗按照擬定配方準(zhǔn)確計(jì)量本體料、內(nèi)線料、外線料各組分，分別投入各自的高速混煉機(jī)中，加入噴涂式添加結(jié)合劑，高速混煉均勻，備用；b.干燥經(jīng)干燥設(shè)備烘干到可使用狀態(tài)后放入恒溫恒濕料庫(kù)房進(jìn)行存放，備用；c.成型將步驟b干燥好的耐火材料原料裝入采取符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的膠套中，用等靜壓機(jī)在125兆帕壓力下成型；d.烘干將步驟c成型的半成品烘干，備燒成；f.燒成經(jīng)過50多個(gè)小時(shí)的燒成，將燒成窯爐溫度升至1020°C，并在102(TC下保溫50_60小時(shí)燒成，備車加工；g.車加工出窯后按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行車加工；h.粉刷、包裝，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口的制造方法，適用于各種規(guī)格型號(hào)的金屬連鑄板坯浸入式下水口的制造。本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，產(chǎn)生如下積極效果1.提供了一種耐高溫抗熱震性能要好、抗侵蝕熱沖擊強(qiáng)度好、抗剝落性優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口及其制造方法。2.解決了現(xiàn)有技術(shù)中的下水口產(chǎn)品使用壽命短，機(jī)械強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本高的問題。3.下水口產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)抗折強(qiáng)度>4Mpa，耐壓強(qiáng)度>16Mpa，耐壓強(qiáng)度>16Mpa，顯氣孔率〈20%，熱震穩(wěn)定次數(shù)>5。4.本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口的制造方法，適用于各種規(guī)格型號(hào)的金屬連鑄板坯浸入式下水口的制造。圖1是金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口耐火材料結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A視圖3為圖1的左視圖；圖中，1-本體，2-外渣線，3_內(nèi)渣線，4-側(cè)孔。具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述如圖，金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，包括本體1和渣線，所述渣線由內(nèi)渣線3和外渣線2復(fù)合而成，渣線底部側(cè)孔4為鋼水流出端。實(shí)施例1a.混料本體料準(zhǔn)確計(jì)量石墨20重量份，高鋁砜土24#15重量份，高鋁砜土36#13重量份，高鋁礬土150#25重量份，石英20重量份，金屬硅3重量份，硼玻璃粉2重量份，投入本體料高速混煉機(jī)中，加入噴涂式添加結(jié)合劑，高速混煉均勻，備用；內(nèi)渣線料準(zhǔn)確計(jì)量石墨25重量份，白剛玉65重量份，金屬硅粉3重量份，碳化硅粉2重量份，氧化鋁粉5重量份投入內(nèi)線料高速混煉機(jī)中，加入噴涂式添加結(jié)合劑，高速混煉均勻，備用；外渣線料準(zhǔn)確計(jì)量石墨10重量份，電熔穩(wěn)定氧化鋯85重量份，金屬硅3重量份，碳化硅2重量份投入內(nèi)渣線料高速混煉機(jī)中，加入噴涂式添加結(jié)合劑，高速混煉均勻，備用；b.干燥將步驟a制備的本體料、內(nèi)渣線料、外渣線料分別經(jīng)干燥設(shè)備烘干到可使用狀態(tài)后放入恒溫恒濕料庫(kù)房進(jìn)行存放，備用；c.成型將步驟b干燥好的本體料、內(nèi)渣線料、外渣線料三種耐火材料原料裝入采取符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的膠套中，用等靜壓機(jī)在125兆帕壓力下成型；d.烘干將步驟c成型的半成品烘干，備燒成；f.燒成經(jīng)過50多個(gè)小時(shí)的燒成，將燒成窯爐溫度升至1020°C，并在102(TC下保溫50-60小時(shí)燒成，備車加工；g.車加工出窯后按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行車加工；h.粉刷、包裝，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)體積密度g/cm32.35常溫抗折強(qiáng)度Mpa6.3常溫耐壓強(qiáng)度Mpa20.4顯氣孔率％16.9抗熱震性次5。實(shí)施例2-6按照實(shí)施例1的方法和步驟，按照表1的配方制造本發(fā)明的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，包括本體和渣線，其特征在于所述渣線由內(nèi)渣線和外渣線復(fù)合而成，本體、內(nèi)渣線、外渣線分別由不同組分與不同配比的耐火材料組成，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料組分a.本體料石墨18-25高鋁礬土24#10-15高鋁礬土36#10-15高鋁礬土150#20-25石英10-20金屬硅3-5碳化硅2-4硼玻璃粉1-3；b.內(nèi)渣線料石墨18-33白剛玉55-70金屬硅粉2-4碳化硅粉2-4氧化鋁粉3-5；c.外渣線料石墨6-20電熔穩(wěn)定氧化鋯75-90金屬硅1-3碳化硅1-3。2.按照權(quán)利要求1的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，其特征在于所述之其本體、內(nèi)渣線、外渣線分別由不同組分與不同配比的耐火材料組成，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料組分a.本體料石墨20高鋁礬土24#15高鋁礬土26#13高鋁礬土150#25石英20金屬硅3碳化硅2硼玻璃粉2;b.內(nèi)渣線料石墨25白剛玉65金屬硅粉3碳化硅粉2氧化鋁粉5;c.外渣線料石墨10電熔穩(wěn)定氧化鋯85金屬硅3碳化硅2。3.按照權(quán)利要求1的金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，其特征在于制造產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)體積密度g/cm3>2.3常溫抗折強(qiáng)度Mpa>5.5常溫耐壓強(qiáng)度Mpa>19顯氣孔率％《19抗熱震性次>全文摘要本發(fā)明是一種金屬連續(xù)鑄造板坯用中間包快速更換下水口，其主要技術(shù)特點(diǎn)為本體、內(nèi)渣線、外渣線分別由不同組分與不同配比的耐火材料組成，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的原料組分a.本體料石墨18-25、高鋁礬土24#10-15、高鋁礬土36#10-15、高鋁礬土150#20-25、石英10-20、金屬硅3-5、碳化硅2-4、硼玻璃粉1-3，b.內(nèi)渣線料石墨18-33、白剛玉55-70、金屬硅粉2-4、碳化硅粉2-4、氧化鋁粉3-5，c.外渣線料石墨6-20、電熔穩(wěn)定氧化鋯75-90、金屬硅1-3、碳化硅1-3。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的下水口產(chǎn)品使用壽命短，機(jī)械強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本高的問題。文檔編號(hào)B22D41/50GK101704099SQ200910231400公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年12月9日優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日發(fā)明者秦延忠申請(qǐng)人:山東東耐高溫材料有限公司