專利名稱：一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置。
背景技術：
現有技術中一般采用水冷方式使鋼管以最快的速度冷卻，實現奧氏體向珠光體的組織轉變，從而完成正火工藝。但在實際的使用中，冷卻水產生只冷卻局部，而造成有些部 位的冷卻面無法冷卻到現象，從而給經濟帶來了一定的損失。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝 置，包括爐體，所述爐體上設有水冷套裝置，所述爐體內設有傳動裝置，所述傳動裝置的上 方設有循環風上管，下方設有循環風下管，所述循環風上管和循環風下管分別與循環風道 進風口相連，所述循環風上管上方設有循環風道出風口。為了使爐體下部有更好的隔熱性，所述爐體底部設有爐體隔熱層。為了使工件在傳輸的過程中不碰觸爐壁，較好的冷卻，所述傳動裝置上方左右兩 側的爐體上分別設有一導向裝置。為了使工件冷卻均勻，所述導向裝置與爐體之間留有30_40mm的膨脹逢。為了保持循環風上管和循環風下管穩定性，所述循環風上管和循環風下管由橫向 梁固定在爐體上。為了使爐體冷卻溫度均勻，所述水冷套裝置并聯布置于爐體上。本發明有效避免冷卻水只冷卻局部，而造成有些部位的冷卻面無法冷卻到現象， 通過輔助設備風冷與水冷套相結合，使噴流速冷段中的鋼管以最快速度進行風冷，從而完 成正火工藝，實現奧氏體向珠光體的組織轉變，確保鋼管正火后的質量達到合適的硬度，顯 微組織和機械性能。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1為本發明的整體結構示意圖。圖中1、爐體；2、水冷套裝置；3、傳動裝置；4、循環風上管；5、循環風下管；6、循 環風道進風口 ；7、循環風道出風口 ；8、爐體隔熱層；9、導向裝置；10、橫向梁。
具體實施例方式如附圖所示的一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，包括爐體，所述爐體上設有水 冷套裝置，所述水冷套裝置并聯布置于爐體上，從而使工件在水冷卻中等到均勻的冷卻，所 述爐體內設有傳動裝置，所述傳動裝置的上方設有循環風上管，下方設有循環風下管，所述循環風上管和循環風下管分別與循環風道進風口相連，所述循環風上管上方設有循環風道出風口，通過進風口把冷風送到循環風上管和循環風下管內，然后由循環風上管和循環風 下管上設置的小孔向工件吹冷風，使之快速冷卻，而為了使工件冷卻均勻其小孔可設置成 大小不一，為了保持循環風上管和循環風下管穩定性，所述循環風上管和循環風下管由橫 向梁固定在爐體上，又由于工件在傳輸工程中，難免會爐壁，從而使得工件冷卻不均勻，可 在所述傳動裝置上方左右兩側的爐體上分別設有一導向裝置，所述導向裝置與爐體之間留 有30-40mm的膨脹逢。
權利要求
一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，包括爐體(1)，其特征是所述爐體(1)上設有水冷套裝置(2)，所述爐體(1)內設有傳動裝置(3)，所述傳動裝置(3)的上方設有循環風上管(4)，下方設有循環風下管(5)，所述循環風上管(4)和循環風下管(5)分別與循環風道進風口(6)相連，所述循環風上管(4)上方設有循環風道出風口(7)。
2.根據權利要求1所述的新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，其特征是所述爐體(1)底 部設有爐體隔熱層(8)。
3.根據權利要求1所述的新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，其特征是所述傳動裝置(3) 上方左右兩側的爐體(1)上分別設有一導向裝置(9)。
4.根據權利要求3所述的新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，其特征是所述導向裝置(9) 與爐體(1)之間留有30-40mm的膨脹逢。
5.根據權利要求1所述的新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，其特征是所述循環風上管 (4)和循環風下管(5)由橫向梁(10)固定在爐體(1)上。
6.根據權利要求1所述的新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，其特征是所述水冷套裝置 (2)并聯布置于爐體(1)上。
全文摘要
本發明涉及一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置。一種新型鋼管輥底爐噴流速冷裝置，包括爐體，所述爐體上設有水冷套裝置，所述爐體內設有傳動裝置，所述傳動裝置的上方設有循環風上管，下方設有循環風下管，所述循環風上管和循環風下管分別與循環風道進風口相連，所述循環風上管上方設有循環風道出風口。本發明有效避免冷卻水只冷卻局部，而造成有些部位的冷卻面無法冷卻到現象，通過輔助設備風冷與水冷套相結合，使噴流速冷段中的鋼管以最快速度進行風冷，從而完成正火工藝，實現奧氏體向珠光體的組織轉變，確保鋼管正火后的質量達到合適的硬度，顯微組織和機械性能。
文檔編號C21D9/08GK101812574SQ20091022297
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者張文, 景國榮, 鄒懿, 錢林妹 申請人:蘇州工業園區姑蘇科技有限公司