專利名稱：一種鑄態珠光體球墨鑄鐵及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種球墨鑄鐵，具體是指一種鑄態珠光體球墨鑄鐵及其生產方法。
背景技術：
球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。 球墨鑄鐵作為新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產量只有5萬噸，1960年為53. 5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產發展速度在工業發達國家特別快。世界球墨鑄鐵產量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。
我國球墨鑄鐵生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，至今我國球墨鑄鐵年產量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。 鑄態珠光體球墨鑄鐵主要應用于制作曲軸和汽車底盤等耐磨及熱穩定性要求高的零件，隨著汽車工業的發展，現有的鑄態珠光球墨鑄鐵在耐磨性和熱穩定性等方面，很難滿足對鑄件的耐磨及熱穩性的高要求的需求。
發明內容
本發明旨在克服現有技術的不足提供一種硬度高、耐磨性和熱穩定性都滿足汽車等行業發展需求的鑄態珠光體球墨鑄鐵。 為了實現上述目的，本發明開發出一種鑄態珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂、稀土、錫其他微量元素，各組分的重量百分比為碳3. 6 3. 8%、硅2. 6 2. 7%、錳《0. 3%、磷《0. 05%、硫《0. 02%、鎂0. 04 0. 05%、稀土 0. 02 0. 04%、錫0. 03 0. 08%、其他微量元素含量總和《0. 1%、鐵余量。 本發明還公開了一種生產鑄態珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括采用電爐中熔煉鐵水，控制鐵水中成份碳3. 6 3. 8 % 、硅2. 6 2. 7 % 、錳《0. 3 % 、磷《0. 05 % 、硫《0. 02%、鎂0. 04 0. 05%、稀土 0. 02 0. 04%、錫0. 03 0. 08%、其他微量元素含量總和《0. 1。 本發明鑄態珠光體球墨鑄鐵在生產時，隨著錫加入量不同可獲得穩定的不同珠光體含量。 本發明鑄態珠光體球墨鑄鐵通過在現有球墨鑄鐵的組分基礎上，通過添加錫，來改變球墨鑄鐵中的珠光體的含量。本發明鑄態珠光體球墨鑄鐵具有硬度高、耐磨性和熱穩定性良好，可以在不同地領域使用。
具體實施例方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖
對本發明的原理作進一步的詳細描述
實施例一 —種鑄態珠光體球墨鑄鐵，該球墨鑄鐵含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂、稀土、錫及其他微量元素，各組分的重量百分比為碳3. 6%、硅2. 7%、錳0. 2%、磷0. 05%、硫0. 02%、鎂0.04%、稀土0.02%、錫0.05%、其他微量元素含量總和《0. 1%、鐵余量。由上述組分制得的鑄態珠光體球墨鑄鐵，其中珠光體的含量達到96%，硬度大于250HB，耐磨性和熱穩定性比較好。 —種生產上述鑄態珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括常規的生產流程之外，其中在電爐中熔煉鐵水時，控制鐵水成份碳3. 6 % 、硅2. 7 % 、錳0. 2 % 、磷0. 05 % 、硫0. 02% 、鎂0. 04%、稀土 0. 02% 、錫0. 05%、其他微量元素含量總和《0. 1%、鐵余量。
實施例二 —種鑄態珠光體球墨鑄鐵，該球墨鑄鐵含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂、稀土、錫及其他微量元素，各組分的重量百分比為碳3. 8 % 、硅2. 6 % 、錳0. 2 % 、磷0. 03 % 、硫0. 02 % 、鎂0.05%、稀土0.04%、錫0.07%、其他微量元素含量總和《0. 1%、鐵余量。由上述組分制得的鑄態珠光體球墨鑄鐵，其中珠光體的含量達到98%，硬度大于260HB，耐磨性和熱穩定性比較好。 —種生產上述鑄態珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括常規的生產流程之外，其中采用在電爐中熔煉鐵水時，控制鐵水成份碳3. 8 % 、硅2. 6 % 、錳0. 2 % 、磷0. 03 % 、硫0. 02% 、鎂0. 05%、稀土 0. 04% 、錫0. 07%、其他微量元素含量總和《0. 1%、鐵余量。
實施例三 —種鑄態珠光體球墨鑄鐵，該球墨鑄鐵含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂、稀土、錫及其他微量元素，各組分的重量百分比為碳3. 7%、硅2. 7%、錳0. 3%、磷0. 04% 、硫0. 01%、鎂0.05%、稀土0.04%、錫0.07%、其他微量元素含量總和《0. 1%、鐵余量。由上述組分制得的鑄態珠光體球墨鑄鐵，其中珠光體的含量達到97%，硬度大于270HB，耐磨性和熱穩定性比較好。 —種生產上述鑄態珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括常規的生產流程之外，
其中采用在電爐中熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3. 7 % 、硅2. 7 % 、錳0. 3 % 、磷0. 04 % 、硫
0. 01 % 、鎂0. 05% 、稀土 0. 04% 、錫0. 07% 、其他微量元素含量總和《0. 1 % 。 上述內容，僅為本發明的較佳實施例，并非用于限制本發明的實施方案，本領域技
術人員根據本實用新型的構思，所作出的適當變通或修改，都應在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種鑄態珠光體球墨鑄鐵，主要元素有、碳、硅、錳、磷、硫，其特征在于還包含有鎂、稀土、錫，各組分的重量百分比為碳3.6～3.8％、硅2.6～2.7％、錳≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、鎂0.04～0.05％、稀士0.02～0.04％、錫0.03～0.08％、其他微量元素含量總和≤0.1、鐵余量。
2. —種生產權利要求1所述的鑄態珠光體球墨鑄鐵的方法，其特征在于采用電爐中 熔煉鐵水，控制鐵水成份碳3. 6 3. 8 % 、硅2. 6 2. 7 % 、錳《0. 3 % 、磷《0. 05 % 、硫 《0. 02%、鎂0. 04 0. 05%、稀土 0. 02 0. 04%、錫0. 03 0. 08%、其他微量元素含量 總和《0. 1%。
3. 根據權利要求2所述的鑄態珠光體球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于隨著錫加入 量不同可獲得穩定的不同珠光體含量。
全文摘要
本發明公開了一種鑄態珠光體球墨鑄鐵，含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鎂、稀土、錫和其他微量元素，各組分的重量百分比為碳3.6～3.8、硅2.6～2.7％、錳≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、鎂0.04～0.05％、稀土0.02～0.04％、錫0.03～0.08％、其他微量元素含量總和≤0.1％、鐵余量。本發明還公開了一種生產鑄態珠光體球墨鑄鐵的方法，該方法包括采用在電爐中熔煉鐵水，控制鐵水成分碳3.6～3.8％、硅2.6～2.7％、錳≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、鎂0.04～0.05％、稀土0.02～0.04％、錫0.03～0.08％、其他微量元素含量總和≤0.1％。本發明鑄態珠光體球墨鑄鐵具有硬度高、耐磨性和熱穩定性都滿足汽車等行業要求的特點。
文檔編號C22C37/00GK101736187SQ20091021417
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者梁培高 申請人:東莞市聯發鑄造有限公司