專利名稱：用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及真空鍍膜技術領域，特別涉及一種用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構。
背景技術：
在真空鍍膜的過程中，需要保持被鍍物體在水平方向的同時持續公轉和自轉，以 提高薄膜質量的穩定性。目前，隨著光學、光電子產業的迅速發展，需要加工的光學器件不 僅僅局限于平面玻璃，還出現了很多不規則形狀的元件，如圓環形，圓柱形等。真空鍍膜機 由于真空的原因，夾具的動力源越少越好，所以目前常用的的鍍膜機一般只有一個垂直方 向的旋轉軸。現有的鍍膜機在不添加動力源的情況下，由于動力源的旋轉軸只為垂直方向， 所以夾具也只能以垂直方向為旋轉軸，即夾具的自轉軌跡和公轉軌跡相平行，因此現有的 真空鍍膜機基本都只能做到平面玻璃在水平面上的公自轉，而無法實現柱形等立體元件的 鍍膜。為了適應光學、光電子產業的發展，適應越來越多不規則形狀元件的鍍膜要求，這就 要求平面公自轉夾具加工能力從二維平面元件向三維立體元件擴展。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種用于真空鍍膜的水平方向 公自轉機構，該機構只需利用真空鍍膜機的動力源就可以在水平面方向同時實現至少一個 立體物的公自轉運動，且其構造簡潔緊湊，運行精確可靠。 本發明通過以下技術方案實現一種用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，包括 公轉傳動組件和自轉傳動組件；所述公轉傳動組件包括一端通過齒輪與真空鍍膜機動力源 連接的主軸，主軸另一端設有用于固定至少一個立體物安裝桿的支架；所述自轉傳動組件 包括設于主軸一側的傳動桿、分別設于傳動桿兩端的頂端齒輪和底端齒輪、與底端齒輪配 合連接的傳動齒輪組、以及分別設于立體物安裝桿一端并與傳動齒輪組配合連接的安裝桿 齒輪，頂端齒輪與真空鍍膜機動力源的齒輪嚙合配合。 所述支架包括支盤和用于固定立體物安裝桿的固定板，支盤帶有至少一個凸塊， 固定板與凸塊固定連接；所述主軸和傳動桿并列設于支盤頂部。 所述固定板、凸塊和立體物安裝桿的數目相同，且固定板與凸塊、固定板與立體物 安裝桿之間一一對應固定連接。 所述底端齒輪和傳動齒輪組設于支架內部的支盤下方，各立體物安裝桿穿過對應 的固定板并通過軸承與固定板連接，設于各立體物安裝桿一端的安裝桿齒輪分別與傳動齒 輪組嚙合配合。 所述主軸與傳動桿之間設有至少一個固定塊，以保證主軸及傳動桿固定，從而保 證各傳動構件運行準確。 所述設于傳動桿兩端的頂端齒輪和底端齒輪規格相同。 所述傳動齒輪組為通過軸承垂直固定的兩個齒輪，上方的齒輪與傳動桿的底端齒輪配合連接，下方的齒輪與各安裝桿齒輪配合連接。 本發明用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構使用時，其工作原理為真空鍍膜機 動力源帶動主軸旋轉，從而帶動安裝于主軸另一端的支架及立體物安裝桿旋轉，此時實現 了各立體物安裝桿水平方向的公轉運動；真空鍍膜機動力源帶動主軸旋轉的同時，加裝于 動力源上的齒輪(各個真空鍍膜機生產廠家的真空鍍膜機所需加裝的齒輪尺寸不同，因此 齒輪尺寸根據實際需要進行選擇)同時帶動頂端齒輪旋轉，頂端齒輪通過傳動桿帶動末端 齒輪旋轉，從而帶動傳動齒輪組旋轉，傳動齒輪組通過各安裝桿齒輪帶動其對應的立體物 安裝桿旋轉，此時實現了各立體物安裝桿水平方向的自轉運動；因此，本發明的水平方向公 自轉機構同時實現了各立體物安裝桿在水平方向上的公、自轉運動。
本發明相對于上述現有技術，具有如下優點效果 1、本發明的水平方向公自轉機構只需利用真空鍍膜機的動力源就可以在水平面 方向同時實現至少一個立體物的公自轉運動，其構造簡潔緊湊，節約成本，同時，各傳動構 件之間的傳動通過多個齒輪完成，其運行精確可靠。 2、本發明的水平方向公自轉機構，其夾具的公轉旋轉軸為垂直方向，夾具的自轉 旋轉軸為水平方向，因此可以較好地實現立體元件的真空鍍膜，適應三維立體元件的發展； 同時，除了能很好地運用于真空鍍膜技術領域，也可以運用于其它相近的領域。
圖1是本用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構的工作原理示意圖。
圖2是本用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不 限于此。 實施例 本實施例一種用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其結構如圖2所示，包括公 轉傳動組件和自轉傳動組件；其中公轉傳動組件包括一端通過齒輪與真空鍍膜機動力源連 接的主軸7，主軸7另一端設有用于固定至少一個立體物安裝桿5的支架8 ;自轉傳動組件 包括設于主軸7 —側的傳動桿2、分別設于傳動桿2兩端的頂端齒輪1和底端齒輪、與底端 齒輪配合連接的傳動齒輪組3、以及分別設于立體物安裝桿5 —端并與傳動齒輪組3配合連 接的安裝桿齒輪4，頂端齒輪1與真空鍍膜機動力源的齒輪嚙合配合。 支架8包括支盤8-1和用于固定立體物安裝桿5的固定板8-3，支盤8_1帶有至 少一個凸塊8-2，固定板8-3與凸塊8-2固定連接；主軸7和傳動桿2并列設于支盤8_1頂 部。 固定板8-3、凸塊8-2和立體物安裝桿5的數目相同，且固定板8_3與凸塊8_2、固 定板8-3與立體物安裝桿5之間一一對應固定連接。 底端齒輪和傳動齒輪組3設于支架8內部的支盤8-l下方，各立體物安裝桿5穿 過對應的固定板8-3并通過軸承與固定板8-3連接，設于各立體物安裝桿5 —端的安裝桿 齒輪4分別與傳動齒輪組3嚙合配合。
4
主軸7與傳動桿2之間設有至少一個固定塊9，以保證主軸7及傳動桿2固定，從 而保證各傳動構件運行準確。 設于傳動桿2兩端的頂端齒輪和底端齒輪規格相同。 傳動齒輪組3為通過軸承10垂直固定的兩個齒輪，上方的齒輪與傳動桿的底端齒 輪配合連接，下方的齒輪與各安裝桿齒輪4配合連接。 在本實施例中，主軸7與固定塊9 、傳動桿2與固定塊9 、主軸7與支架8 、傳動桿2 與支架8、支盤8-1與固定板8-3之間均通過螺釘6固定連接。 本實施例一種用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構使用時，如圖1所示，其工作 原理為真空鍍膜機動力源帶動主軸7旋轉，從而帶動安裝于主軸7另一端的支架8及立體 物安裝桿5旋轉，此時實現了各立體物安裝桿5水平方向的公轉運動；真空鍍膜機動力源帶 動主軸7旋轉的同時，加裝于動力源上的齒輪ll(各個真空鍍膜機生產廠家的真空鍍膜機 所需加裝的齒輪尺寸不同，因此齒輪尺寸根據實際需要進行選擇)同時帶動頂端齒輪1旋 轉，頂端齒輪1通過傳動桿2帶動末端齒輪12旋轉，從而帶動傳動齒輪組3旋轉，傳動齒輪 組3通過各安裝桿齒輪4帶動其對應的立體物安裝桿5旋轉，此時實現了各立體物安裝桿5 水平方向的自轉運動，其中各齒輪、軸或立體物安裝桿的轉動方向如圖中箭頭方向所示；因 此，本發明的水平方向公自轉機構同時實現了各立體物安裝桿5在水平方向上的公、自轉 運動。 如上所述，便可較好地實現本發明，上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非用 來限定本發明的實施范圍；即凡依本發明內容所作的均等變化與修飾，都為本發明權利要 求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求
用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，包括公轉傳動組件和自轉傳動組件；所述公轉傳動組件包括一端通過齒輪與真空鍍膜機動力源連接的主軸，主軸另一端設有用于固定至少一個立體物安裝桿的支架；所述自轉傳動組件包括設于主軸一側的傳動桿、分別設于傳動桿兩端的頂端齒輪和底端齒輪、與底端齒輪配合連接的傳動齒輪組、以及分別設于立體物安裝桿一端并與傳動齒輪組配合連接的安裝桿齒輪，頂端齒輪與真空鍍膜機動力源的齒輪嚙合配合。
2. 根據權利要求1所述用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，所述支架 包括支盤和用于固定立體物安裝桿的固定板，支盤帶有至少一個凸塊，固定板與凸塊固定 連接；所述主軸和傳動桿并列設于支盤頂部。
3. 根據權利要求2所述用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，所述固定 板、凸塊和立體物安裝桿的數目相同，且固定板與凸塊、固定板與立體物安裝桿之間一一對 應固定連接。
4. 根據權利要求1或2所述用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，所述底 端齒輪和傳動齒輪組設于支架內部的支盤下方，各立體物安裝桿穿過對應的固定板并通過 軸承與固定板連接，設于各立體物安裝桿一端的安裝桿齒輪分別與傳動齒輪組嚙合配合。
5. 根據權利要求1所述用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，所述主軸 與傳動桿之間設有至少一個固定塊。
6. 根據權利要求1所述用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，所述設于 傳動桿兩端的頂端齒輪和底端齒輪規格相同。
7. 根據權利要求1所述用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，其特征在于，所述傳動 齒輪組為通過軸承垂直固定的兩個齒輪，上方的齒輪與傳動桿的底端齒輪配合連接，下方 的齒輪與各安裝桿齒輪配合連接。
全文摘要
本發明提供一種用于真空鍍膜的水平方向公自轉機構，包括公轉傳動組件和自轉傳動組件；公轉傳動組件包括一端通過齒輪與真空鍍膜機動力源連接的主軸，主軸另一端設有用于固定至少一個立體物安裝桿的支架；自轉傳動組件包括設于主軸一側的傳動桿、分別設于傳動桿兩端的頂端齒輪和底端齒輪、與底端齒輪配合連接的傳動齒輪組、以及分別設于立體物安裝桿一端并與傳動齒輪組配合連接的安裝桿齒輪，頂端齒輪與真空鍍膜機動力源的齒輪嚙合配合。本發明只需利用真空鍍膜機的動力源就可以在水平面方向同時實現至少一個立體物的公自轉運動，其構造簡潔緊湊，節約成本，運行精確可靠，除了能很好地運用于真空鍍膜技術領域，也可以運用于其它相近的領域。
文檔編號C23C14/24GK101736309SQ20091021399
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者劉志宇, 衛紅, 曹一鳴, 王小輝, 黃涌 申請人:廣州市光機電技術研究院