專利名稱：一種不銹鋼清洗劑及一種不銹鋼清洗方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗劑組和使用該清洗劑清洗不銹鋼的方法。
背景技術：
不銹鋼具有優異的耐蝕性和耐磨性。隨著人民生活水平的提高，民用產品對不銹 鋼制品的需求量也在擴大，并不斷向裝飾性方面發展。物理氣相沉積(PVD)鍍膜可賦予金屬特殊的陶瓷質感色彩，也是一種環保的金屬 件表面處理方法。現在越來越多的不銹鋼產品都要進行PVD鍍膜以得到具有陶瓷質感的不 銹鋼產品。目前市場上除油、除蠟、除銹的清洗劑較多，但多數為強氧化劑如高錳酸鉀、重鉻 酸鉀，或強酸如高濃度硫酸、鹽酸或強堿性的氫氧化鈉等物質為主，雖然可以達到清潔基材 的目的，但對環境會造成一定程度的污染。現有技術公開了一種高效金屬清洗劑，有一下配方組成0P-10 l-5wt%,6501 l-5wt%, JFC 1. 5-5wt%，聚醚 2020 l_5wt %，亞硝酸鈉 5-lOwt %，三乙醇胺 5-lOwt %， 其余為水。現有技術還公開了一種以水為基質的金屬清洗劑，其配方組成為十二烷基 磺酸鈉 l_4wt %，0P-10 4-5wt %，五氯酚鈉 0. 04-0. 05wt %，苯甲酸鈉 0. 02-0. 03wt %，亞 硝酸鈉0. 02-0. 03wt %，三乙醇胺4. 5-6wt %，聚乙二醇3_4wt %，乙醇7-8. 5wt %，磷酸 0. 8-1. 0wt%，其余為水。但是用上述描述的兩種現有的金屬清洗劑來清洗不銹鋼時，會使得不銹鋼表面清 洗不徹底，使不銹鋼表面原有的氧化膜受到侵蝕而變得不連續、不完整，發朦，從而導致后 續的在不銹鋼表面進行PVD鍍膜得到的膜層的附著力不良，有爆膜的現象，同時使PVD膜層 的耐蝕性低。本發明的不銹鋼清洗劑及清洗方法廣泛適用于各種不銹鋼表面處理。
發明內容
本發明要解決的技術問題是現有的不銹鋼清洗劑清洗不徹底，會破壞不銹鋼表面 原有的氧化膜而使其不連續、不完整、發朦的缺陷，從而提供一種可以清洗徹底并不破壞不 銹鋼表面原有氧化膜的，使氧化膜能夠保持連續、完整、不發朦的不銹鋼清洗劑。本發明提供一種不銹鋼清洗劑，該清洗劑含有非離子表面活性劑、陰離子表面活 性劑、絡合劑、除油劑和去離子水，所述除油劑為所述除油劑為酰胺、酰胺與醇胺的混合物 中的一種。本發明還提供了一種不銹鋼清洗方法，將不銹鋼工件置于清洗劑中超聲清洗，所 述清洗劑為本發明所述的清洗劑。本發明摒棄以往強氧化劑或強酸除污的方法，以所述除油劑為酰胺、酰胺與醇胺 的混合物、復合表面活性劑等組合成環保型清洗劑，實現弱堿性條件下除油，復合表面活性 劑對油污和氧化層具有滲透作用，清洗效果好。本發明所述的清洗方法用超聲波振蕩去除 油污、氧化層，可徹底去除油污、拋光蠟，以達到PVD真空鍍膜對不銹鋼表面高清潔度要求。
具體實施例方式本發明提供了一種不銹鋼清洗劑，該清洗劑含有非離子表面活性劑、陰離子表面 活性劑、絡合劑、除油劑和去離子水，所述除油劑為所述除油劑為酰胺、酰胺與醇胺的混合 物中的一種。根據本發明所提供的不銹鋼清洗劑，在優選情況下，以清洗劑的總重量為基準，所 述非離子表面活性劑的含量為0. 5-2. 0wt%，更優選為l-2wt% ；所述陰離子表面活性劑 的含量為0. 25-1. Owt %，更優選為0. 25-0. 5wt%。所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧 乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺中至少一種；所述陰離 子表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基硫酸鈉中的至少一種。本發明采用非離 子表面活性劑與陰離子表面活性劑的復合，可起到濕潤、滲透、增溶、除蠟、去氧化層的作 用。陰-非離子表面活性劑復配在一起相互之間會產生強烈的電性作用，大大提高了表面 活性。當陰和非離子表面活性劑的含量小于0.75wt%時，表面活性劑因比重低而無法達 到所需的濕潤、滲透、增溶、除蠟、去氧化層等目的；當陰-非離子表面活性劑的總量大于 3. 時，表面活性劑比重過剩、殘留在工件表面難以清除。同時本發明的發明人經過大 量的實驗發現，陰_非離子表面活性劑的含量分別為0. 25-1. 0襯％和0. 5-2. 0wt%的范圍 內效果更好。根據本發明所提供的不銹鋼清洗劑，在優選情況下，以清洗劑的總重量為基準，所 述絡合劑的含量為0.5-2. Owt%，更優選為l-2wt%。所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙 二胺四乙酸四鈉、檸檬酸三鈉、葡萄酸鈉中的至少一種。所述絡合劑主要起到絡合雜質金屬 離子的作用。當絡合劑的含量小于0. 5wt%，無法充分絡合游離于工件表面的金屬離子或氧 化物。當絡合劑的含量大于2. 0wt%，絡合效果趨于不變。絡合劑與復合表面活性劑進行配 合，即表面活性劑可對臟污或氧化層有濕潤、滲透和增溶的作用，絡合劑又可以及時地絡合 掉臟污及氧化層，從而達到除油及去氧化層的作用。根據本發明所提供的不銹鋼清洗劑，在優選情況下，以清洗劑的總重量為基準，所 述除油劑含量為l_10wt%，更優選為3-8wt%。所述醇胺為三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、N， N-二甲基乙醇胺中的至少一種；所述酰胺為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的 至少一種。所述酰胺或酰胺與醇胺的混合物可起到除油的作用，同時還可以穩定清洗液，抑 制沉淀產生，也可有效避免強堿性除油液所可能對工件及清洗設備造成腐蝕等不良。當除 油劑的含量小于，除油效果差；當除油劑的含量超過10wt%時，其各種作用效果趨于 不變。本發明采用陰-非離子的復合再與酰胺或酰胺與醇胺的混合物配合，可以達到徹底 清洗不銹鋼的目的，同時還不會損壞不銹鋼表面的氧化膜，從而導致發蒙現象產生。根據本發明所提供的不銹鋼清洗劑，在優選情況下，該清洗劑還包括0.01_10wt% 的無機鹽，更優選為l_5wt%，所述無機鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、焦磷酸鉀 和三聚磷酸鈉中的至少一種。所述無機鹽具有一定的清洗油污的能力，可以增強清洗劑的 除油效果。通過大量的實驗，本發明的發明人發現在，當無機鹽的含量在0. 01-10wt%增強 除油的效果較好。根據本發明所提供的不銹鋼清洗劑，在優選情況下，該清洗劑還包括 0. 01-0. 05wt%的消泡劑，更優選為0. 01-0. 025wt%。所述消泡劑本領域的技術人員所公知的各種消泡劑，本發明的消泡劑優選為聚甲基烷基-甲基芳烷基聚硅氧烷、聚醚改性二 甲基聚硅氧烷共聚物、聚丙烯酸酯共聚物中的一種或多種。當消泡劑的含量小于0. 01wt% 時，消泡效果差，溶液中殘留有泡沫，當消泡劑的含量大于0. 05wt%,消泡作用趨于不變，且 過多則可能產生膠凝物質。本發明所述的清洗劑的制備方法為將清洗劑溶于去離子水中后經50-1200轉/ 分鐘的磁力或機械攪拌下持續攪拌1-2小時。為了避免因清洗劑混合不均勻可能帶來的白 斑或白點等不良，優選為將清洗劑的各成分別溶解于去離子水后再互相混合。本發明還提供了一種不銹鋼清洗方法，該方法為將不銹鋼工件置于清洗劑中超聲 清洗，所述清洗劑為本發明所述的清洗劑。根據本發明提供的不銹鋼清洗方法，在優選情況下，所述超聲清洗的溫度為 70-90°C，超聲時間為5-10分鐘。采用超聲波振蕩去除油污、氧化層、拋光蠟，清洗效果好， 清潔。C高且清潔度一致。可以達到PVD真空鍍膜對不銹鋼表面高清潔度要求。根據本發明提供的不銹鋼清洗方法，在優選情況下，在清洗之后還要在酸性洗液 中進行酸洗，所述酸洗的時間為3-8分鐘。所述酸洗的目的是中和不銹鋼表面清洗時殘留 的弱堿。根據本發明提供的不銹鋼清洗方法，在優選情況下，所述酸性洗液含有酸、可溶性 無機物、緩蝕劑及去離子水；以酸性溶液的總量為基準，所述酸的含量為0. 5-1. 5wt%，所 述可溶性無機物的含量為0. 5-1. 5wt%，所述緩蝕劑的含量為0. 05-0. 15wt%。所述酸為磷 酸、乙酸、羥基乙酸、氨基磺酸、酒石酸、草酸、檸檬酸、乙二酸四乙酸中的至少一種，更有選 為磷酸。所述磷酸不僅能中和殘留的弱堿，同時還可以在不銹鋼表面形成一層保護膜，所述 保護膜能起到防銹的作用；所述可溶性無機物為磷酸二氫鋅、氧化鋅、硝酸鋅、磷酸鋅、磷酸 二氫鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、磷酸二氫鉀、硝酸鉀、磷酸鉀中的至少一種；所述緩蝕劑為硅酸鈉、 偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、鉬酸鈉、苯駢三氮唑、六亞甲基四胺中的至少一種。根據本發明提供的不銹鋼清洗方法，在優選情況下，在所述酸洗后還要對不銹鋼 工件進行烘烤，所述烘烤的溫度為100-120°C，所述烘烤時間為5-15分鐘。根據本發明提供的不銹鋼清洗方法，在優選情況下，在清洗后及在酸洗后都要對 不銹鋼用70-90°C的熱水進行噴淋1-3分鐘，所述噴淋的作用是為了進一步清洗不銹鋼表 面可能含有的殘留物。對清洗后不銹鋼基材進行物理氣相沉積(PVD)碳化鉻處理。所述PVD工藝是本 領域技術人員所公知的技術。該工藝為將清洗后的不銹鋼基材送進PVD爐內，抽真空到 1 X 10_2-1. 2X ΙΟ"2帕，開氬氣，離子清洗基材；基材預熱至130-150°C，進乙炔，打開鉻靶電 源，沉積鉻層；沉積速率為0. 016-0. 018微米/分鐘，沉積時間120-180分鐘，得碳化鉻的厚 度為2-3微米。由本發明提供的不銹鋼清洗劑及清洗方法，可將不銹鋼基材上的拋光蠟、油污、指 印等臟污清除干凈是不銹鋼表面光亮且沒有破壞不銹鋼表面的氧化膜。使用本發明提供的 不銹鋼清洗劑清洗的不銹鋼基材，經物理氣相沉積(PVD)后的膜層具有較好的附著力、耐 磨及耐腐蝕性。例如，由本發明的清洗劑組合物清洗后的不銹鋼基材，表面在全檢燈下觀察 沒有臟污或腐蝕現象；百格測試為0-1級。該不銹鋼的PVD碳化鉻膜層經2小時振動耐磨 后無明顯磨損；鹽霧測試336小時PVD薄膜表面無任何腐蝕現象。此外，本發明的清洗劑組合物較傳統的強氧化劑、強酸清洗劑對環境友好。下面將通過實施例對本發明進行進一步的說明。實施例1該實施例說明本發明提供的清洗劑組合物及其清洗方法。(1)清洗劑組合物在帶攪拌裝置的燒瓶中，在攪拌速度為1200轉/分鐘下，在室溫下，分別將5克壬 基酚聚氧乙烯醚(曲拉通-100)(深圳市化試科技有限公司)，5克椰油酸二乙醇酰胺(深 圳市化試科技有限公司)，5克十二烷基苯磺酸鈉(廣東大金華化學廠有限公司)，10克N， N-二甲基甲酰胺，20克二乙醇胺(深圳市化試科技有限公司)，5克乙二胺四乙酸二鈉，最 后加960克去離子水持續攪拌1. 5小時，即得到本發明實施例的清洗劑Al。(2)清洗方法將尺寸為7. 5毫米X 4. 5毫米X 0. 5毫米的拉絲不銹鋼基材(溫州吉豐不銹鋼有 限公司)，完全浸入到清洗劑Al中，經80°C超聲10分鐘，后熱水噴淋2分鐘，熱水溫度為 80°C ；然后依次通過四聯80°C純水超聲清洗各2分鐘，再經120°C烘烤10分鐘即得到清洗 后的不銹鋼工件Bi。實施例2該實施例說明本發明提供的清洗劑組合物及其清洗方法。(1)清洗劑組合物在帶攪拌裝置的燒瓶中，在攪拌速度為1000轉/分鐘下，在室溫下，分別將10 克碳酸鈉，5克檸檬酸三鈉(廣東光華化學廠有限公司)，5克壬基酚聚氧乙烯醚(曲拉 通-100)(深圳市化試科技有限公司)，5克椰油酸二乙醇酰胺(深圳市化試科技有限公 司)，5克十二烷基苯磺酸鈉(廣東大金華化學廠有限公司)，10克N，N- 二甲基乙酰胺，10 克三乙醇胺(深圳市化試科技有限公司)，950克去離子水持續攪拌1. 5小時，即得到本發 明實施例的清洗劑A2。(2)清洗方法將尺寸為7. 5毫米X 4. 5毫米X 0. 5毫米的拉絲不銹鋼基材(溫州吉豐不銹鋼有 限公司)，完全浸入到清洗劑A2中，經80°C超聲10分鐘，后熱水噴淋2分鐘，熱水溫度為 75°C;然后在在混合均勻8克磷酸，8克氧化鋅、0. 4克偏硅酸鈉和984克去離子水組成的酸 洗液中常溫浸漬5分鐘，后熱水噴淋2分鐘，依次通過四聯80°C純水超聲清洗各2分鐘，再 經120°C烘烤10分鐘即得到清洗后的不銹鋼工件B2。實施例3該實施例說明本發明提供的清洗劑組合物及其清洗方法。(1)清洗劑組合物在帶攪拌裝置的燒瓶中，在攪拌速度為1000轉/分鐘下，在室溫下，分別將2. 5克 焦磷酸鉀，5克乙二胺四乙酸四鈉(廣東光華化學廠有限公司)，5克脂肪醇聚氧乙烯醚(平 平加)5克仲辛醇聚氧乙烯醚(JFC)(深圳市化試科技有限公司)，5克十二烷基磺酸鈉(廣 東大金華化學廠有限公司)，15克N，N- 二甲基甲酰胺(深圳市化試科技有限公司)，0. 5克 二甲基硅油和962克去離子水持續攪拌1. 5小時，即得到本發明實施例的清洗劑A3。(2)清洗方法
將尺寸為7. 5毫米X 4. 5毫米X0. 5毫米的高光不銹鋼基材(供應商深圳市鑫 凱輝金屬材料有限公司)，完全浸入到清洗劑A3中，經80°C超聲10分鐘，后熱水噴淋2分 鐘；然后在混合均勻的6克磷酸，6克磷酸二氫鋅、0. 4克苯甲酸鈉和988克去離子水組成的 酸洗液中常溫浸漬5分鐘，后熱水噴淋2分鐘，依次通過四聯80°C純水超聲清洗各2分鐘， 再經110°C烘烤15分鐘即得到清洗后的不銹鋼工件B3。實施例4該實施例說明本發明提供的清洗劑組合物及其清洗方法。(1)清洗劑組合物在帶攪拌裝置的燒瓶中，在攪拌速度為1000轉/分鐘下，在室溫下，5克碳酸氫鈉 (廣東光華化學廠有限公司)，5克葡萄糖酸鈉(廣東光華化學廠有限公司)，5克壬基酚聚 氧乙烯醚(0P-10)，5克仲辛醇聚氧乙烯醚(深圳市化試科技有限公司)，5克十二烷基硫酸 鈉(廣東大金華化學廠有限公司)，5克N，N-二甲基甲酰胺，5克三乙醇胺(深圳市化試科 技有限公司)和960克去離子水持續攪拌1. 5小時，即得到本發明實施例的清洗劑A4。(2)清洗方法將尺寸為7. 5毫米X4. 5毫米X0. 5毫米的拉絲不銹鋼基材(供應商廣東省江 門市實達不銹鋼制品有限公司)，完全浸入清洗劑A4中，經80°C超聲10分鐘，后熱水噴淋 2分鐘；然后在混合均勻的6克檸檬酸，8克硝酸鉀、0. 3克六亞甲基四胺和986克去離子水 組成的酸洗液中常溫浸漬5分鐘，后熱水噴淋2分鐘，依次通過三聯80°C純水超聲清洗各2 分鐘，再經120°C烘烤8分鐘即得到清洗后的不銹鋼工件B4。對比例1本對比例用于說明現有除油、除蠟清洗劑組合物及本發明的清洗方法。(1)除油、除蠟清洗劑組合物的制備在帶攪拌裝置的燒瓶中，在攪拌速。C為1000轉/分鐘下，在室溫下，分別將30 克壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)(深圳市化試科技有限公司)、20克椰子酸二乙醇胺縮合物 (6501)(深圳市化試科技有限公司)、20克仲辛醇聚氧乙烯醚(深圳市化試科技有限公 司)、80克亞硝酸鈉、90克三乙醇胺和760克去離子水持續攪拌1. 5小時，即得到本發明對 比例的清洗劑Cl。(2)清洗方法將尺寸為7. 5毫米X4. 5毫米X0. 5毫米的拉絲不銹鋼基材(供應商廣東省江 門市實達不銹鋼制品有限公司)，完全浸入清洗劑Cl中，經80°C超聲10分鐘，后熱水噴淋 2分鐘；然后在混合均勻的6克檸檬酸，8克硝酸鉀、0. 3克六亞甲基四胺和986克去離子水 組成的酸洗液中常溫浸漬5分鐘，后熱水噴淋2分鐘，依次通過三聯80°C純水超聲清洗各2 分鐘，再經120°C烘烤8分鐘即得到清洗后的不銹鋼工件Dl。對比例2(1)除油、除蠟清洗劑組合物的制備在帶攪拌裝置的燒瓶中，在攪拌速。C為1000轉/分鐘下，在室溫下，分別將30克 十二烷基磺酸鈉、40克壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)(深圳市化試科技有限公司)、0. 4克五氯 酚鈉、0. 3克苯甲酸鈉、0. 3克亞硝酸鈉、50克三乙醇胺、30克聚乙二醇、80克乙醇、9克磷酸 和760克去離子水持續攪拌1. 5小時，即得到本發明對比例的清洗劑C2。
(2)清洗方法將尺寸為7. 5毫米X4. 5毫米X0. 5毫米的拉絲不銹鋼基材(供應商廣東省江 門市實達不銹鋼制品有限公司)，完全浸入清洗劑Cl中，經80°C超聲10分鐘，后熱水噴淋 2分鐘；然后在混合均勻的6克檸檬酸，8克硝酸鉀、0. 3克六亞甲基四胺和986克去離子水 組成的酸洗液中常溫浸漬5分鐘，后熱水噴淋2分鐘，依次通過三聯80°C純水超聲清洗各2 分鐘，再經120°C烘烤8分鐘即得到清洗后的不銹鋼工件D2。實施例5采用JTL-800型多功能離子鍍膜機(廣東匯成真空技術有限公司)沉積碳化鉻 1)將實施例1得到的不銹鋼基材B 1-B4送進PVD爐內，抽真空到1X10_2兆帕，開氬氣，離 子清洗基材10分鐘；2)基材預熱至150°C，進乙炔速率為350標準毫升/分鐘，打開鉻靶電 源，鉻層沉積速率為0. 017微米/分鐘，基板轉速25轉/分鐘，沉積時間120-180分鐘；3) 關閉靶電源和偏壓，冷卻10分鐘出爐，分別得到沉積有碳化鉻層的不銹鋼產品S1-S4。對比例3按照實施例5的在不銹鋼工件Dl和D2的表面物理氣相沉積碳化鉻，分別得到沉 積有碳化鉻層的不銹鋼產品CSl或CS2。測試方法1、表面狀態在標準光源對色燈箱內，采用國際標準的D65光源(日光)對有實施例1-4得到 的不銹鋼工件B1-B4及由對比例1-2得到的不銹鋼工件Dl和D2進行觀察，結果見表1。2、附著力在25°C下，將由實施例5得到的不銹鋼產品S1-S4及由對比例3得到的不銹鋼產 品CSl和CS2，采用劃百格法測試。具體操作為1)用外科手術刀或交叉割刀劃間隔為1mm，成90°的柵格；2)用毛刷來回輕刷樣品表面數次；3)用3M膠帶粘貼樣品表面，5分鐘內以60°在1秒內揭開，用立體顯微鏡觀察切 口及周邊區域。評定標準為0級切開邊緣完全光滑；1級在切口交叉點處有涂層剝落分離，十字切口處有不超過分別為5%的區域受 到影響；2級在切口交叉點處有涂層剝落分離，十字切口處有不超過分別為15%的區域 受到影響；3級在切口交叉點處有涂層剝落分離，十字切口處有不超過分別為35%的區域 受到影響；4級在切口交叉點處有涂層剝落分離，十字切口處有不超過分別為65%的區域 受到影響。附著力測試結果如表1。3、耐磨性在25°C下，對由實施例5得到的不銹鋼產品S1-S4，及由對比例3得到的不銹鋼基材CSl和CS2，采用德國Rosier振動耐磨機，及Rosier圓錐、角錐進行振動耐磨測試。使用 摩擦介質包括黃圓錐、綠角錐及清洗劑。黃圓錐R6sler摩擦顆粒RKF 10K(3份)，綠角錐 R0sler摩擦顆粒RKK 15P(1份)，清潔劑R6sler清潔劑FC120。具體操作為(1)在測試中 需用到測試治具，比如在蓋的后部粘一塊實心墊塊，應用測試治具重量為100克；(2)測試 時間2小時；(3)測試30分鐘和60分鐘時應檢查樣品。振動耐磨測試結果如表1。4、耐蝕性在25°C下，對由實施例4得到的不銹鋼產品S1-S4，及由對比例3得到的不銹鋼產 品CSl和CS2，采用YWX/Q-250鹽霧試驗機和KYHB-615TBS恒溫恒濕試驗機進行鹽霧測試。 測試之前目視檢查樣品，測試為兩個循環。每個一循環具體操作為(1)不對樣品做任何操作，放置到鹽霧室中，在溫度為35°C時，連續噴霧兩小時 (噴霧溶液為5%的NaCl溶液，PH為6. 5-7. 2)；(2)噴霧結束后，將樣品轉移到溫度40°C，濕度93%的儲存箱內放置168小時，在 實驗室環境恢復2小時后目視檢查樣品，鹽霧測試結果如表1所示。表 權利要求
1.一種不銹鋼清洗劑，其特征在于該清洗劑含有非離子表面活性劑、陰離子表面活 性劑、絡合劑、除油劑和去離子水，所述除油劑為酰胺、酰胺與醇胺的混合物中的一種。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼清洗劑，以清洗劑的總重量為基準，所述非離子表面 活性劑的含量為0. 5-2. 0wt%，所述陰離子表面活性劑的含量為0. 25-1. 0wt%，所述絡合 劑的含量為0. 5-2. Owt%，所述除油劑的含量為I-IOwt%。
3.根據權利要求2所述的清洗劑，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪 醇聚氧乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺中至少一種；所述陰離子表面活性劑 為烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基硫酸鈉中的至少一種；所述絡合劑為乙二胺四乙酸二 鈉、乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸三鈉、葡萄酸鈉中的至少一種；所述醇胺為三乙醇胺、二乙醇 胺、乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一種；所述酰胺為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲 基乙酰胺中的至少一種。
4.根據權利要求3所述的清洗劑，其中，該清洗劑還包括I-IOwt%的無機鹽，所述無機 鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、焦磷酸鉀、三聚磷酸鈉中的至少一種。
5.根據權利要求4所述的清洗劑，其中，該清洗劑還包括0.01-0.05襯％的消泡劑；所 述消泡劑為聚甲基烷基-甲基芳烷基聚硅氧烷、聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、聚丙烯 酸酯共聚物中的一種或多種。
6.一種不銹鋼清洗方法，其特征在于，將不銹鋼工件置于清洗劑中超聲清洗，所述清洗 劑為權利要求1-5任意一項所述的清洗劑。
7.根據權利要求6所述的不銹鋼清洗方法，超聲清洗的溫度為70-90°C，超聲清洗的時 間為5-10分鐘。
8.根據權利要求6所述的不銹鋼清洗方法，在清洗之后還要在酸性洗液中進行酸洗， 所述酸洗的時間為3-8分鐘。
9.根據權利要求8所述的不銹鋼清洗方法，所述酸性洗液含有酸、可溶性無機物、緩蝕 劑及去離子水；以酸性溶液的總量為基準，所述酸的含量為0. 5-1. 5wt%，所述可溶性無機 物的含量為0. 5-1. 5wt%，所述緩蝕劑的含量為0. 05-0. 15wt%。
10.根據權利要求9所述的酸洗溶液，所述酸為磷酸、乙酸、羥基乙酸、氨基磺酸、酒石 酸、草酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸中的至少一種；所述可溶性無機物為磷酸二氫鋅、氧化鋅、 硝酸鋅、磷酸鋅、磷酸二氫鈉、硝酸鈉、磷酸鈉、磷酸二氫鉀、硝酸鉀、磷酸鉀中的至少一種； 所述緩蝕劑為硅酸鈉、偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、鉬酸鈉、苯駢三氮唑、六亞甲基四胺中的至少一 種。
全文摘要
本發明屬于表面處理領域，涉及一種不銹鋼清洗劑，該清洗劑含有非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、絡合劑、除油劑和去離子水，所述除油劑為酰胺、酰胺與醇胺的混合物中的一種。本發明以酰胺或醇胺、復合表面活性劑等組合成環保型清洗劑，實現弱堿性條件下除油，復合表面活性劑對油污和氧化層具有滲透作用，清洗效果好。本發明還涉及一種不銹鋼清洗方法。本發明的不銹鋼清洗劑及清洗方法廣泛適用于各種不銹鋼表面處理。
文檔編號C23G5/036GK102002722SQ20091018982
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者丁培, 吳留森, 張馥荔, 沙明杰, 陳云 申請人:比亞迪股份有限公司