專利名稱：鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種磷化劑及其制備方法，特別是一種鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑及其制備方法。
背景技術：
利用磷化技術對鋼板工件進行噴涂涂裝前處理是工件噴涂的基礎，磷化膜層質量的好壞對噴涂涂層性能影響很大。正常的磷化膜外觀應該是結晶細小、致密、均勻、無銹蝕、無沉渣沉積的淺灰色膜層。它的主要作用 一是提高整體涂層的綜合防銹性和防腐蝕性；二是增強噴涂涂裝層與鋼鐵基體之間的附著力，賦予噴涂涂裝漆層足夠的機械強度。這是因為磷化膜與鋼鐵工件是磷酸鐵和黑色氧化鐵，在其表面上再成長為磷酸鋅或磷酸錳，即在鋼鐵工件表面上直接生成磷化膜，膜與基體之間沒有明顯的界限。同時磷化膜具有多孔性，使噴涂涂料可以滲透到這些孔隙之中，所以涂料層與磷化膜緊密結合，附著力極強。
前處理磷化生產線的工藝流程為中溫噴淋預脫脂、中溫噴淋脫脂、中溫噴淋水洗、噴淋水洗、噴淋水洗、噴淋去離子水洗、烘干冷卻、靜電粉末噴涂、固化。目前使用的磷化劑在生產線上的應用最突出的缺點就是全線加溫，加溫帶來的問題是多方面的能源消耗和浪費，工作液的蒸發和加速生成沉渣也是一種原料的浪費，同時對工作現場環境造成污染，影響操作人員的身心健康。
發明內容
本發明的目的是提供一種使整個化學處理工藝簡單、操作方便、無需加溫、降低能耗、生產成本低的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑及其制備方法，克服現有技術的不足。
本發明的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑，由如下原料及質量百分比混合構成
磷酸 8 48%
氧化鋅 0.5 2%
酒石酸 0.5 2%
檸檬酸 0.5 1%硝酸鎳硝酸鉀硫脲
乙二醇單丁醚異丙醇自來水
所述的各種原料的質量百分比可為:
0. 1 0.0. 1 0.0. 1 0.0. 5 1.0. 5 1.
8%8%3%5%5%
磷酸28%
氧化鋅1. 25%
酒石酸1. 25%
檸檬酸0. 75%
硝酸鎳0. 45%
硝酸鉀0. 45%
硫脲0. 2%
乙二醇單丁醚1%
異丙醇1%
自來水余l
本發明的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑的制備方法，其特征
在于將計量的自來水加入到專用反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，以150 250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸鉀、硝酸鎳、硫脲、酒石酸、檸檬酸，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸，充分攪拌25 35分鐘后再徐徐加入氧化鋅，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚和異丙醇，繼續攪拌50 70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明的液體時，即可抽樣檢査并放料包裝。
利用本發明的磷化劑對鋼板工件噴涂涂裝前處理可在常溫狀態下進行，使整個化學處理工藝簡單，操作方便，由于無需加溫而省略了加溫設備，大大降低了生產成本，工作液無渣，長時間不用倒槽和清槽，極大地減少了工人的勞動量，取消了促進劑即亞硝酸鈉，它是環保部門嚴控使用的有毒有害物質，減少污染有利于廢水排放，無有毒氣體排放，有利于操作人員身心健康。利用發明的磷化劑，在化學處理時可取消表面調整工序，不用使用價格昂貴的表調劑，明顯地降低了生產成本。本發明的制備方法工藝簡單，易控制，好操作。
具體實施例方式
實施例1:磷化劑由如下原料及質量百分比混合構成
磷酸8千克，氧化鋅0.5千克，酒石酸0.5千克，檸檬酸0.5千克，硝酸鎳O. l千克，硝酸鉀0.1千克，硫脲0.1千克，乙二醇單丁醚0.5千克，異丙醇0.5千克，自來水89.2千克。
實施例2:磷化劑由如下原料及質量百分比混合構成
磷酸48千克，氧化鋅2千克，酒石酸2千克，檸檬酸1千克，硝酸鎳0.8千克，硝酸鉀0.8千克，硫脲0.3千克，乙二醇單丁醚1.5千克，異丙醇1.5千克，自來水42. l千克。
實施例3:磷化劑由如下原料及質量百分比混合構成-
磷酸28千克，氧化鋅1.25千克，酒石酸1.25千克，檸檬酸0.75千克，硝酸鎳0.45千克，硝酸鉀0.45千克，硫脲0.2千克，乙二醇單丁醚l千克，異丙醇1千克，自來水65.65千克。
實施例4:磷化劑由如下原料及質量百分比混合構成
磷酸38千克，氧化鋅1千克，酒石酸2千克，擰檬酸0. 8千克，硝酸鎳0. 8千克，硝酸鉀0.3千克，硫脲0.3千克，乙二醇單丁醚0.9千克，異丙醇l千克，自來水54.9千克。
實施例5:本發明的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑的制備方法，將計量的自來水89.2千克加入到專用反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，以150 250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸鉀0. 1千克、硝酸鎳0. 1千克、硫脲0. 1千克、酒石酸0. 5千克、檸檬酸0. 5千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸8千克，充分攪拌25 35分鐘后再徐徐加入氧化鋅0. 5千克，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚0. 5千克和異丙醇0. 5千克，繼續攪拌50 70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明的液體時，即可抽樣檢査并放料包裝。
實施例6:本發明的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑的制備方法，將計量的自來水42. 1千克加入到專用反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，以150 250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸鉀0.8千克、硝酸鎳0.8千克、硫脲0.3千克、酒石酸2千克、檸檬酸1千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸48千克，充分攪拌25 35分鐘后再徐徐加入氧化鋅2千克，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚1.5千克和異丙醇1.5千克，繼續攪拌50 70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明的液體時，即可抽樣檢查并放料包裝。
實施例7:本發明的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑的制備方法，將計量的自來水65.65千克加入到專用反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，以150 250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸鉀0. 45千克、硝酸鎳0.45千克、硫脲0.2千克、酒石酸1.25千克、檸檬酸0.75千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸28千克，充分攪拌25 35分鐘后再徐徐加入氧化鋅1. 25千克，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚1千克和異丙醇1千克，繼續攪拌50 70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明的液體時，即可抽樣檢査并放料包裝。
實施例8:本發明的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑的制備方法，將計量的自來水54.9千克加入到專用反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，以150 250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸鉀0. 3千克、硝酸鎳0.8千克、硫脲0.3千克、酒石酸2千克、檸檬酸0.8千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸38千克，充分攪拌25 35分鐘后再徐徐加入氧化鋅1千克，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚0.9千克和異丙醇1千克，繼續攪拌50 70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明的液體時，即可抽樣檢查并放料包裝。
利用本發明的磷化劑對工件進行涂裝前的處理工藝流程方案為常溫噴淋預脫脂、常溫噴淋主脫脂、常溫噴淋助脫脂、噴淋水洗、噴淋水洗、常溫噴淋磷化、噴淋水洗、噴淋水洗、噴淋水質調節劑水洗、烘干、冷卻、靜電粉末噴涂、固化。做到了噴淋磷化自動線全線常溫生產。
權利要求
1、一種鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑，其特征在于由如下原料及質量百分比混合構成磷酸8～48％氧化鋅 0.5～2％酒石酸 0.5～2％檸檬酸 0.5～1％硝酸鎳 0.1～0.8％硝酸鉀 0.1～0.8％硫脲0.1～0.3％乙二醇單丁醚0.5～1.5％異丙醇 0.5～1.5％自來水 余量。
2 、根據權利要求1所述的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑， 其特征在于所述的各種原料及質量百分比為磷酸28%氧化鋅1. 25%酒石酸1. 25%檸檬酸0. 75%硝酸鎳0. 45%硝酸鉀0. 45%硫脲0.2%乙二醇單丁醚1%異丙醇1%自來水余著
3、 一種根據權利要求1或2所述的鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷 化劑的制備方法，其特征在于將計量的自來水加入到專用反應釜中，在常溫常 壓下開動攪拌器，以150 250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸 鉀、硝酸鎳、硫脲、酒石酸、擰檬酸，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷 酸，充分攪拌25 35分鐘后再徐徐加入氧化鋅，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚和異丙醇，繼續攪拌50 70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明 的液體時，即可抽樣檢査并放料包裝。
全文摘要
鋼板工件噴涂涂裝前處理噴涂型常溫磷化劑，原料及質量百分比為磷酸8～48％、氧化鋅0.5～2％、酒石酸0.5～2％、檸檬酸0.5～1％、硝酸鎳0.1～0.8％、硝酸鉀0.1～0.8％、硫脲0.1～0.3％、乙二醇單丁醚0.5～1.5％、異丙醇0.5～1.5％、自來水余量。其制備方法為將計量的自來水加入到專用反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，以150～250轉/分鐘的轉速進行攪拌。邊攪拌邊依次加入硝酸鉀、硝酸鎳、硫脲、酒石酸、檸檬酸，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸，充分攪拌25～35分鐘后再徐徐加入氧化鋅，攪拌至徹底溶解，最后再依次加入乙二醇單丁醚和異丙醇，繼續攪拌50～70分鐘后待溶液呈淺綠色均勻透明的液體時，即可抽樣檢查并放料包裝。
文檔編號C23C22/05GK101671822SQ20091018764
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者何建華, 勇 劉, 張國璽, 徐志強, 李樹龍, 潘德順 申請人:大連三達奧克化學股份有限公司