專利名稱：一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法
技術領域：
本發明涉及一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法。
背景技術：
稀土元素被廣泛用于功能材料的制造。早期由于稀土元素分離提純生產和應用水 平低下，稀土元素只被作為工業"味精"使用。隨著科技的進步，現在稀土元素已被大量用 來制造高技術材料，如"釹鐵硼稀土永磁材料"、"磁致伸縮材料"、"儲氫合金粉"等。由于稀 土元素被大量消耗使用，從報廢功能材料中回收再利用不可再生的寶貴資源——稀土，已 發展成一個專門行業，回收生產的技術工藝也日臻成熟完善。 含稀土元素最多的功能材料當屬稀土永磁材料——釹鐵硼。 一是因其數量龐大， 現在全世界釹鐵硼產量已達7萬噸，二是因其含鐯、釹、鏑等稀土元素高達25% _30%。僅 中國每年因生產加工釹鐵硼而切割產生的下腳廢料(也就是所謂釹鐵硼廢料)，就高達1-2 萬噸之多。因此，從釹鐵硼廢料中回收寶貴的稀土元素，更顯必要。 目前，釹鐵硼廢料回收生產工藝大多采用如下生產工序粉料_裝缽_進窯_焙 燒_出窯_酸溶_萃取分離_沉淀_焙燒。其中從粉料到出窯這五道工序為前處理工序。 粉碎、裝缽、進窯工序工人勞動強度大且環境污染大，焙燒工序能源(煤、電等)消耗大，焙 燒完成后還需將窯體冷卻降溫后工人才可出窯，生產效率低下。
發明內容
為克服上述不足，本發明提供一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，該方法在前 處理工序無需粉碎，且可實現釹鐵硼廢料的連續加料和連續出窯。 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是將釹鐵硼廢料連續加入傾斜的旋轉 窯體內自燃，自燃后的燒成物連續出窯，再經酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧 化物。旋轉窯體與水平夾角為3度，轉速為1轉/分鐘，引風量為4000MVh-6200MVh，窯溫 為800°C -IOO(TC。釹鐵硼廢料加入窯體的速度為每15分鐘向窯體加入100kg的釹鐵硼廢 料。 本發明的有益效果是該方法無需粉碎，沒有粉塵環境污染有利環保；采用自燃 方式取代焙燒工序，節省能源成本低；可實現釹鐵硼廢料的連續加料和連續出窯，無需人工 裝缽和出窯，降低工人勞動強度，效率高。
下面結合實施例對本發明進一步說明。 旋轉窯體與水平夾角為3度，窯體直徑為1100mm-16000mm，轉速為l轉/分鐘。開 窯引火，火旺后逐步開大引風量至4000MVh-6200MVh。當窯溫達到800°C _1000"時，每15 分鐘向傾斜的旋轉窯體自上而下加一次釹鐵硼廢料，每次加100Kg。釹鐵硼廢料在旋轉窯體 內自燃，其自燃的化學反應式如下
4REFeB+902 — 2RE203+2Fe203+2B203 6小時后燒成物開始連續出窯，每小時出窯400Kg產品。連續生產每日可產 9600Kg，月產可達290噸。燒成物再經酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧化物。
權利要求
一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，其特征在于將釹鐵硼廢料連續加入傾斜的旋轉窯體內自燃，自燃后的燒成物連續出窯，再經酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧化物。
2. 根據權利1所述的一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，其特征在于旋轉窯體與水平的夾角為3度，轉速為1轉/分鐘，引風量為4000M3/h-6200M3/h，窯溫為800°C -1000°C 。
3. 根據權利1所述的一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，其特征在于釹鐵硼廢料加入窯體的速度為每15分鐘向窯體加入100kg的釹鐵硼廢料。
全文摘要
一種從釹鐵硼廢料中回收稀土的方法，是將釹鐵硼廢料連續加入傾斜的旋轉窯體內自燃，自燃后的燒成物連續出窯，再經酸溶、萃取分離、沉淀、焙燒工序，即得稀土氧化物。本發明無需將釹鐵硼廢料粉碎，沒有粉塵環境污染有利環保；采用自燃方式取代焙燒工序，節省能源成本低；可實現釹鐵硼廢料的連續加料和連續出窯，無需人工裝缽和出窯，降低工人勞動強度，效率高。
文檔編號C22B59/00GK101717859SQ20091018677
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月22日 優先權日2009年12月22日
發明者羅恩桂, 黃平 申請人:贛州步萊鋱新資源有限公司