專利名稱：研磨盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在對金屬及其他的加工表面或噴漆面進行研磨、 上光時安裝于轉動研磨裝置的轉動軸而進行使用的研磨盤。
技術背景對于安裝于轉動研磨裝置的轉動軸而進行使用的研磨盤， 一直以 來記載有一種研磨盤，在彈性板的一面側固定研磨布的背面，在上述 彈性板的另一面側設置用來將其固定在轉動研磨裝置的轉動軸的固定 裝置，使上述研磨布的表面接觸研磨對象物而進行研磨。對于如上所 述的研磨盤，外周部可以接觸研磨物表面，在研磨中可以有效地利用 線速度最快的外周部，而且在研磨盤弄臟時可以容易地更換。對于一直以來眾所周知的上述研磨盤，記載有下述形態接觸研 磨對象物的研磨布表面是在底布中植設規定長度的纖維而構成的(日 本國實用新型注冊申請平成4年申請公開第92769號公報)。在該現 有技術中，在接觸研磨對象物的上述研磨布表面，每隔規定寬度沿著 一定方向、例如沿著縱向形成多列槽條。在研磨作業中，使用適量的拋光劑、液體和耐水紙等的紙進行紙 研磨之后，使用絨線拋光輪等纖維進行布研磨，接著，使用海綿拋光 輪進行海綿研磨，進行最后精加工。在這里，使用海綿拋光輪進行的 海綿研磨變成消除布研磨中殘留的拋光紋的加工研磨。在彈性板的一面側固定研磨布的背面并使上述研磨布的表面與研 磨對象物的表面接觸這樣結構的上述研磨盤，有時用于如上所述的布 研磨。在進行該布研磨之后，通過海綿研磨對殘留在研磨對象物表面 (研磨面)上的拋光紋進行最后精加工。但是，對于如上所述的每隔規定寬度沿著一定方向、例如沿著縱 向形成多列槽條的現有形態的研磨盤，若考慮到該多列槽條在研磨時 會對研磨面產生影響，則存在進一步改善的余地。在釆用上述現有研磨盤的布研磨工序之后進行海綿研磨、從研磨 面將拋光紋完全消除的作業不能說是簡單的作業。因此，使用研磨盤 進行布研磨時，若能夠提供使研磨面上難以附有拋光紋的研磨盤，則 由此后的海綿研磨工序可以容易地獲得充分的精加工。發明內容本發明的目的在于提供一種克服現有研磨盤中存在的上述問題點 的研磨盤。該研磨盤，在彈性板的一面側固定研磨布的背面，在上述 彈性板的另外一面側設置用來固定于轉動研磨裝置轉動軸的固定裝置，使上述研磨布的表面接觸研磨對象物的研磨面而進行研磨；在布 研磨中使用該研磨盤時，研磨面中難以附有拋光紋。在上述布研磨中使用這樣的研磨盤時，在接觸研磨對象物的研磨 盤的表面，每隔規定寬度沿著一定方向、例如沿著縱向形成多列槽條， 在具有上述形態的現有研磨盤中產生上述多列槽條與研磨盤轉動方向 形成大致直角的部分。在該部分，研磨時^f吏用的液體或拋光劑的"流 走"只是單向進行。本申請的發明者著眼于這一點提出如下方案使 縱槽及橫槽交叉成格子狀，以便于在研磨盤轉動時使液體或拋光劑的 "流走"總是向四個方向進行。也就是說，在研磨盤轉動時，使液體 或拋光劑可以向縱槽、橫槽的任意方向流動，這樣，可以使在布研磨 中使用上述形態的研磨盤時產生的拋光紋減少，能夠使后續的海綿研 磨等精加工研磨所需的時間縮短等。也就是說，對于本發明的研磨盤，將在底布中植設了長度為4一 6mm的毛纖維的研磨布的背面側固定在彈性板的一面側，在上述彈性 板的另外一面側設置用來固定于轉動研磨裝置的轉動軸的固定裝置， 其特征在于上述研磨布中植設的上述毛纖維形成通過設置成格子狀 的縱槽及橫槽而劃分成的纖維群，通過設置成上述格子狀的縱槽和橫 槽，在上述研磨布的與研磨對象物接觸的一側的表面上呈格子狀地形4成縱槽及橫槽。理想的是，構成本發明研磨盤的上述彈性板可以緩和研磨施工者 的力度大小、研磨裝置(轉動研磨機)的操作、研磨對象物表面的凹 凸影響，使研磨布的表面在均勻的壓力下與研磨面接觸。因此，彈性 板的材質可以采用海綿或橡膠材料等現在公知的彈性材料。另外，其 厚度、形狀也可以適當決定，由于通過轉動運動對研磨對象物的表面 (研磨面)進行研磨，因此，彈性板一般形成圓盤形狀。對于上述研磨布，可以對應精加工程度等、研磨目的及用途適當 地選擇適合研磨的布材料，例如采用起毛材料等，可以在其表面設置 呈格子狀的縱槽和橫槽。另外，可以在上述研磨布表面的由縱槽及橫槽圍成的部分中植設 纖維。在縱槽及橫槽圍成的部分中植設纖維時，可以對應研磨目的、 用途選擇該纖維例如羊毛等纖維的材質、纖維的長度。另外，植設上 述纖維時的植設密度、上述縱槽及橫槽的寬度也可以適當改變。在研磨布的與研磨對象物接觸的一側的表面上設置呈格子狀的縱 槽、橫槽，其旨在于在研磨時轉動運動的研磨盤的各部中設置方向與 轉動方向(切線方向)大體一致的槽。這樣，若在研磨盤的研磨布的 表面上設置方向與轉動方向(切線方向)大體一致的槽，則由于積存 在槽中的液體或拋光劑沿著槽適當地流動，可以適度地緩和在槽部施 加的壓力，并且可以使研磨對象物的表面(研磨面)不大會附有拋光 紋地進行研磨。本申請發明的研磨盤安裝在轉動研磨裝置的轉動軸的前端。而且， 由于使研磨盤的表面側(研磨布的表面側)接觸研磨對象物的同時使 研磨盤轉動而進行研磨作業，因此，在研磨作業中，研磨盤不會輕易 地從轉動研磨裝置的轉動軸前端脫落是必要的。另外，若研磨盤可以 以可對應研磨目的、用途更換的方式簡單地裝卸于轉動研磨裝置的轉 動軸前端，則4艮方便。從上述觀點來看，作為設置在上述彈性板另外 一面側上的用來固定于轉動研磨裝置轉動軸的固定裝置，可以釆用絨 扣件。而且，由于絨扣件為相互嵌合的一對，因此，在彈性板的另外一面側預先安裝絨扣件的一個，在轉動研磨裝置的轉動軸前端安裝另 外一個。可以在上述本發明的研磨盤的中心部，從接觸研磨對象物的表面 側向安裝于轉動研磨裝置的轉動軸前端的 一側預先設置凹陷的凹部。對于該凹部，當研磨中使用的液體或拋光劑由研磨盤的轉動運動 而產生聚集到轉動盤中心附近的現象時，聚集到中心附近的液體、拋 光劑流走而不會變厚，在中心附近蓄留液體、拋光劑。若液體或拋光 劑聚集到研磨盤的中心附近，則上述拋光劑等的分布變得不均勻，從 而使得研磨盤的中心附近和外周附近的研磨程度不同，產生研磨不均 勻的現象。為了避免上述現象的發生，預先設置可以蓄留聚集到研磨 盤中心附近的液體、拋光劑的凹部。根據本發明，在配置在研磨盤的研磨對象物表面一側的研磨布的 與研磨對象物表面(研磨面)接觸的面上、即研磨布的表面上設置呈 格子狀的縱槽及橫槽，因此，可以產生在研磨盤轉動時研磨用的液體 或拋光劑蔓延到縱槽或橫槽而流走的效果。這樣，在使用本發明的研 磨盤而進行的布研磨的工序中，具有難以附有拋光紋的效果。另外，由于將絨扣件作為固定于研磨裝置的固定裝置，因此，可 以對應用途來簡單地更換粗紋用、細紋用等的研磨盤。而且，由于在研磨盤中心部設置了可以容納液體或拋光劑的凹部， 因此，可以防止由于液體或拋光劑聚集到中心附近而導致的研磨不均 勻等問題。
圖1為本發明的研磨盤與研磨對象物接觸的面的平面圖。圖2為使圖1所示研磨盤的與研磨對象物接觸的面朝向圖中上側所表示的正面截面圖。圖3為圖1所示研磨盤的固定于轉動研磨裝置的面的平面圖。 圖4為說明設置在研磨布上的槽與研磨盤轉動方向之間關系的說明圖；圖4 (a)為現有的只具備縱槽的研磨盤的說明圖；圖4(b)為具備縱槽及橫槽的圖l所示實施例的說明圖。下面，參照附圖對用來實施本發明的最理想的形態進行說明。圖2為將接觸研磨面(即研磨對象物的表面)而進行研磨的研磨布3作 為上側配置狀態下的、本發明的研磨盤的正面截面圖；圖l為將接觸 研磨面(即研磨對象物的表面)而進行研磨的研磨布3作為上側配置 狀態下的、本發明的研磨盤的平面圖。本發明的研磨盤1的構成為分別使用粘合劑將研磨布3固定在 彈性板2的一面側(圖2中的上側)，將絨扣件5固定在另外一面側(圖 2中的下側)。彈性板2的厚度為2cm左右，如圖2所示，彈性板2為截面呈梯 形的海綿制圓盤體。另外，中心具有直徑為3cm左右的通孔6。研磨布3在底布4中植設了長度為4-6mm左右的毛纖維8、 8。 研磨布3與截面呈梯形的彈性板2的基底側(圖2中的上側)的平面 形狀相同。植設的上述毛纖維8、 8形成通過設置成格子狀的縱槽7a 及橫槽7b而劃分成的毛纖維群9、 9 (圖1 )。縱槽7a、橫槽7b的寬 度為1.5mm~3.5mm左右，相鄰縱槽7a、 7a之間以及相鄰橫槽7b、 7b之間的每個槽的中心之間的距離為5mm 8mm左右。另外，絨扣件5與截面呈梯形的彈牲板2的上面側(圖2中的下 側)的平面形狀相同。下面對如上所述構成的研磨盤1的使用進行說明。將與研磨盤1的絨扣件5成為一對的另一個絨扣件安裝在轉動板 上，將該轉動板與轉動研磨裝置的轉動軸下端相連接(未圖示)，粘合 上述絨扣件5，將研磨盤l安裝在轉動研磨裝置上。接著，在研磨布3上涂上研磨用的液體或者拋光劑，使研磨盤1 轉動，對研磨面進行研磨。在這里，采用圖4 (b)對設置在研磨面3表面上的縱槽7a、橫槽 7b與研磨盤1轉動方向之間的關系進行說明；并與說明現有的只具備 縱槽的研磨盤的圖4(a)進行比較說明。圖4 U)是為了進行比較，對只具備縱槽15而不具備橫槽的現有研磨盤10的轉動進行說明的圖。箭頭11、 12表示研磨盤10的轉動 方向。在由橢圓所包圍的A部，縱槽15與表示研磨盤IO轉動方向的箭 頭11大致平行。因此，研磨用的液體或拋光劑沿著縱槽15適當地流 動。另一方面，在由橢圓所包圍的B部，縱槽15與表示研磨盤轉動 方向的箭頭12形成大致直角。因此可以想見，積存在縱槽15中的研 磨用液體或拋光劑在縱槽15的緣部多少被拖拽，從而會在研磨面上稍 微附有拋光紋。由此，在只有縱槽15的場合，殘留在研磨面上的拋光 紋變多。與之相對地，在如圖4 (b)所示的本發明的研磨盤1中，由橢圓 所包圍的C部中存在與表示研磨盤1轉動方向的箭頭13大致平行的 縱槽7a，由橢圓所包圍的D部中也具有與表示研磨盤1轉動方向的箭 頭14大致平行的橫槽7b。因此，在整個研磨布3中存在與研磨盤1 轉動方向大致平行的槽，研磨用的液體或拋光劑在整個研磨布3中沿 著縱槽7a或者橫槽7b適當地流動。在整個研磨布3中，例如，像由橢圓所包圍的C部、D部那樣， 存在與研磨盤1轉動方向大致平行的槽的同時，也存在與研磨盤l轉 動方向形成大致直角的槽。可以想見，在圖4 (a)所示的現有研磨盤 10中，研磨用的液體或拋光劑積存在如上所述的與研磨盤10轉動方 向成大致直角的縱槽15中，并在縱槽15的緣部多少被拖拽，研磨面 上會稍微附有拋光紋。但是，在圖4(b)所示的本發明的研磨盤1中，槽設置成格子狀， 積存在與研磨盤1轉動方向形成大致直角的槽中的研磨用液體或拋光 劑立即蔓延到與研磨盤1轉動方向大致平行的槽中而流走。因此可以 想見，研磨用的液體或拋光劑在槽的緣部被拖拽的現象變少。實際上，若將使用圖4(b)所示本發明的研磨盤1進行布研磨的 研磨面與使用圖4(a)所示現有研磨盤10進行布研磨的研磨面進行 比較，則可以確認在使用研磨盤1進行研磨時殘留在研磨面上的拋光 紋少。使用研磨盤l進行研磨后，再使用貼有研磨布的細紋用研磨盤或 者海綿材料的研磨盤等進行精加工研磨，由于在使用研磨盤1的研磨 中殘留的拋光紋可以非常少，因此，可以縮短精加工研磨所需的時間。 這樣，可以縮短總的作業時間，減輕勞動力。另外，由于研磨盤1具有通孔6，因此，聚集到研磨盤1中心部 的液體或拋光劑可以蓄留在通孔6中，拋光劑的分布不會變得不均勻， 不會因為聚集到中心部的液體或拋光劑而產生過度研磨。以上參照附圖對本發明理想的實施方式進行了說明，但本發明不 限于相關實施方式，在根據權利要求書的記載而掌握的技術范圍中可 變化成多種形態。
權利要求
1.一種研磨盤，將在底布中植設了長度為4～6mm的毛纖維的研磨布的背面側固定在彈性板的一面側，在上述彈性板的另外一面側設置用來固定于轉動研磨裝置的轉動軸的固定裝置，其特征在于上述研磨布中植設的上述毛纖維形成通過設置成格子狀的縱槽及橫槽而劃分成的纖維群，通過設置成上述格子狀的縱槽和橫槽，在上述研磨布的與研磨對象物接觸的一側的表面上呈格子狀地形成縱槽及橫槽。
全文摘要
一種研磨盤(1)，在彈性板(2)的一面側固定研磨布(3)的背面側，在上述彈性板(2)的另外一面側設置用來固定于轉動研磨裝置的轉動軸的固定裝置(5)，其特征在于在上述研磨布(3)的與研磨對象物接觸的一側的表面上設置呈格子狀的縱槽(7a)及橫槽(7b)。
文檔編號B24D13/00GK101623855SQ20091016049
公開日2010年1月13日 申請日期2003年12月25日 優先權日2003年12月25日
發明者氏家潤 申請人:氏家股份有限公司