振動滾筒研磨機以及使用該研磨機的滾筒研磨方法

專利名稱：振動滾筒研磨機以及使用該研磨機的滾筒研磨方法
技術領域：
本發明涉及對振動滾筒研磨機的研磨效率的改善。
背景技術：
作為具有上升坡面的滾筒槽的振動滾筒研磨機，有在本申請人的曰本實開平3 - 103152號公報中公開的研磨機。
如圖10所示，該公報中提出的振動滾筒研磨機具備基座l;彈性體2,安裝在基座l上；滾筒槽3，支承在彈性體2上，具有上升坡面，在上部側具有固定堰7;振動馬達(未圖示)，安裝在滾筒槽3上，使滾筒槽3振動；分選網8，配備于滾筒槽3的上部側，借助前述振動馬達而使滾筒槽3振動，從而將沿著滾筒槽3的前述上升坡面上升來的、包括工件和研磨石的混合物質分選為工件和研磨石；活板9，將固定堰7和分選網8相連，能夠開閉。
如圖10所示，滾筒槽3的上升坡面的上端和最下端由階梯6連接，該階梯6由固定堰7覆蓋。
在進行滾筒研磨時，如圖中虛線所示，將活板9抬起而設成打開狀態，使設置在中心部的振動馬達(未圖示)運轉。振動馬達使滾筒槽3振動，從而混合物質在滾筒槽3內一邊如圖中箭頭A所示那樣回旋流動， 一邊沿著上升坡面上升。然后，越過固定堰7后落下到下端部，再上升，反復進行絳一動作而以規定的時間進行工件的研磨。
在進行該滾筒研磨時，通常是在對振動滾筒研磨機從上部側供給規定量的研磨水(例如僅由水構成的研磨水、或混合了水和復合物而成的研磨水)，然后進行前述滾筒研磨作業。供給研磨水之后進行滾筒研磨，從而在防止污泥等污物附著在研磨石或工件上的情況下進行研磨。
滾筒研磨結束后，相對于固定堰7的頂部降下活板9，設成關閉狀態，用活板9將固定堰7和分選網8相連。由此，沿滾筒槽3的前述上升坡面上升來的混合物質被朝分選網8上推。
然后，借助分選網8，將混合物質分選成工件和研磨石，將研磨后的工件排出到機器外部，利用分選網8將研磨石振落而使其回流到滾筒槽3內。
在研磨作業結束前后要排出研磨廢液，其是通過打開排水閥13a而從設置在滾筒槽3的最下端的排水孔13排出的。
另外，根據滾筒研磨法，有時是使研磨水的給水口從滾筒槽3的上方鄰近，在研磨過程中，在將排水閥13a打開的狀態下， 一邊從給水口點滴規定量的研磨水， 一邊還同時進行研磨廢液的排出，這樣來進行滾筒研磨。
在前述現有的振動滾筒研磨機以及滾筒研磨方法中，在研磨過程中混合物質進行越過固定堰7這一動作，所以在此混合物質的流動將崩潰。即，由于固定堰7構成一種障壁，所以會產生流動的崩潰。
于是，本申請人進行了研究，結果發現，在該固定堰7的近前，盡管作為滾筒槽底來說位于最高處，研磨水的行進也會受到阻止從而滯留。
這一現象將會導致混合物質流動的進一步惡化。其原因在于，在振動滾筒研磨中， 一般來說如果相對于混合物質來說研磨水的量過剩，則會產生流動的崩潰。
因此，在固定堰7的近前，研磨水的滯留現象是使得混合物質的流動進一步惡化的主要原因。
特別是在一邊從配置在滾筒槽上方的給水口點滴規定量的研磨水一邊進行滾筒研磨的方法中，研磨水會在固定堰7的近前大量滯留，從而會在滾筒槽3的整個區域范圍內產生混合物質流動的惡化現象。
混合物質流動的惡化將會導致下述問題，即，對于原本計劃通過進行規定時間的研磨作業來進行規定量研磨的工件來說，研磨的量存在離散。例如，存在下述問題，即，達不到規定量的研磨，或是由于混合物質流動的惡化而使得研磨后工件排出的順序與投入工件時的順序不同。
進而還發現，在研磨結束時，如果想要將活板9落下而將混合物質向分選網8上推，則由于混合物質的流動惡化，上推力將進一步衰減，從而還會導致分選時間變長。
在前述日本實開平3- 103152號的裝置中，還公開了下述技術，即，在活板9或者固定堰7上設置有研磨石能夠通過的孔，從而將研磨石回流到滾筒槽3的下端位置上。但是，即使在這種構造、形態中，也沒有解決前述的研磨水在前述固定堰7近前滯留的問題。事實上，在前述日本實開平3 - 103152號的裝置中，也會引起研磨水的滯留。
另外，與上述問題不同地，如果使用具有上升坡面的滾筒槽3進行研磨的話，則在研磨石為球形等的情況下，會有混合物質沿上升坡面逆流而向下流動的問題。鑒于此，在前述日本實開平3 - 103152號的裝置中有下述方案，即，在滾筒槽3的下部側和上部側之間的前述上升坡面的中途，配備防止混合物質向下側方向逆流的逆流防止堰。
但是已判明，即便在這種構造的振動滾筒研磨裝置中，研磨水也會滯留在逆流防止堰的近前。
由此，如前所述，混合物質的流動會惡化，從而將會導致下述問題，即，對于原本計劃通過進行規定時間的研磨作業來進行規定量研磨的工件來說，研磨的量存在離散。
另夕卜，本申請人在日本專利第2942724號(日本特開平9- 123056號公報)中提出了下述振動滾筒研磨機的方案，其具備基座；彈性體，安裝在該基座上；筒體，支承在該彈性體上；上下多段研磨管路，安裝在該筒體的外周上，具有上升坡面；振動馬達，安裝在該筒體的內側，通過使筒體振動，而使包括工件和研磨石的混合物質沿上述上下多段研磨管路的上升坡面上升。
即使在該日本專利第2942724號中提出的振動滾筒研磨機中，為 了將混合物質分選成工件和研磨石，而將混合物質從研磨管路的上端 側移送到下一工序，但是在從該研磨管路的上端側向下一工序移送的 移送部位，上升坡面的角度急劇變大。因此，在坡面角度急劇變大的 研磨管路上端側的近前部位，混合物質的流動受到妨礙，從而在研磨 管路的整個區域范圍內將產生混合物質的流動惡化。另外，在日本專 利第2942724號中提出的振動滾筒研磨機中，如果一邊從上方點滴規 定量的研磨水一邊進行滾筒研磨，則研磨水將滯留在坡面角度急劇變 大的研磨管路上端側的近前部位，混合物質的流動進一步受到阻礙， 從而會產生研磨管路整個區域范圍內的混合物質流動惡化問題。
即，即便在日本專利第2942724號中提出的振動滾筒研磨機中， 也存在下述問題，即，混合物質的流動惡化，對于原本計劃通過進行 規定時間的研磨作業來進行規定量研磨的工件來說，研磨的量存在離 散。

發明內容
本發明的目的在于解決以上說明的現有振動滾筒研磨機以及使用 該研磨機的滾筒研磨方法中存在的問題。
即，本發明的目的在于，解決在現有的振動滾筒研磨機以及使用 該研磨機的滾筒研磨方法中，具有上升坡面的滾筒研磨槽或具有上升 坡面的上下多段研磨管路中的混合物質流動惡化、而難以使對工件的 研磨量為計劃量的問題，提供一種能夠更加準確地進行希望量的研磨 的振動滾筒研磨機以及使用該研磨機的滾筒研磨方法。
本發明的目的在于，例如在滾筒研磨槽的上升坡面的上端側配備 有固定堰的振動滾筒研磨機、或在滾筒研磨槽的上升坡面的下部側和 上部側之間配備有逆流防止堰的振動滾筒研磨機、或在為了分選成工 件和研磨石而將混合物質從研磨管路上端側移送到下一工序時上升坡 面角度急劇變大的振動滾筒研磨機等中，解決在固定堰或逆流防止堰或者研磨管路的上升角度改變部位近前混合物質流動惡化、例如由于 研磨水滯留而導致混合物質流動惡化的問題，改善混合物質的流動， 實現研磨效率的提高和分選時間的縮短。
為了解決上述課題，技術方案1的振動滾筒研磨機具備基座； 彈性體，安裝在該基座上；滾筒槽，支承在該彈性體上，具有上升坡 面，在上部側具有固定堰；振動馬達，安裝在該滾筒槽上，使滾筒槽 振動；分選網，配備在該滾筒槽的上部側，將借助前述振動馬達使滾 筒槽振動從而沿著滾筒槽的前述上升坡面上升來的、包括工件和研磨 石的混合物質分選成工件和研磨石；活板，將前述固定堰和前述分選 網相連，能夠開閉；其特征在于，在比配備有前述固定堰的位置靠下 側的滾筒槽上部側，配備有研磨水的排水孔。
另外，在前述振動滾筒研磨機中，希望比配備有固定堰的位置靠 下側的滾筒槽上部側配備的排水孔能夠開閉。
另外，技術方案2的振動滾筒研磨機具備基座；彈性體，安裝 在基座上；滾筒槽，支承在該彈性體上，具有上升坡面；振動馬達， 安裝在該滾筒槽上，通過使滾筒槽振動而使包括工件和研磨石的混合 物質沿著前述滾筒槽的上升坡面上升；逆流防止堰，配備在前述滾筒 槽的下部側和上部側之間的、前述上升坡面的中途，防止前述混合物 質向下側方向逆流；其特征在于，在配備有前述逆流防止堰的位置的 下側，配備有研磨水的排水孔。
在該振動滾筒研磨機中，也希望配備有逆流防止堰的位置下側配 備的排水孔能夠開閉。
技術方案3的振動滾筒研磨機具備基座；彈性體，安裝在該基 座上；筒體，支承在該彈性體上；上下多段的研磨管路，安裝在該筒 體的外周，具有上升坡面；振動馬達，安裝在該筒體的內側，通過使 筒體振動而使包括工件和研磨石的混合物質沿著前述上下多段的研磨 管路的上升坡面上升；其特征在于，具備撓性管路，所述撓性管路的 下端側連接于前述研磨管路的上端側，上端側連接于高度調節件，該 上端側的高度能夠調節。技術方案4的振動滾筒研磨機，在技術方案3所述的振動滾筒研 磨機，其特征在于，還具備分選網，將沿著前述上下多段的研磨管 路的上升坡面上升并從前述撓性管路的上端側排出的混合物質分選成 工件和研磨石；研磨水的排水孔，配備于連接著前述撓性管路的下端 側的、前述研磨管路的上端側。
另外，在該振動滾筒研磨機中，也希望連接著撓性管路的下端側 的研磨管路上端側配備的排水孔能夠開閉。
另外，為了解決上述課題，技術方案5的滾筒研磨方法，對技術 方案l、 2、 4中任一項所述的振動滾筒研磨機從上部側供給研磨水， 并且，使前述振動馬達工作而使前述混合物質沿著前述滾筒槽的上升 坡面或者前述研磨管路的上升坡面上升，對工件進行研磨，其特征在 于，在對振動滾筒研磨機從上部側供給研磨水并且進行前述研磨作業 期間，從前述排水孔排出研磨水。
另外，在使用技術方案1或者技術方案4所述的振動滾筒研磨機 而實施前述本發明的滾筒研磨方法時，從上部側對振動滾筒研磨機的 研磨水供給，可以經由面對前述分選網上方的給水口進行。
根據技術方案l的發明，可以在進行滾筒研磨期間，或者在滾筒 研磨結束前后，打開固定堰近前的排水孔而排出研磨水。由此，能夠 迅速排出滯留在此處的研磨水，防止隨著研磨水的滯留產生的混合物 質流動停滯的問題。進而，在滾筒研磨結束時，只要落下活板而用活 板將固定堰和分選網相連，便能夠抑制研磨水或混合物質的滯留，所 以將混合物質上推的推力將達到希望大小，能夠迅速進行工件和研磨 石的分選。
由此，能夠使得混合物質的流動良好，預防工件研磨量發生離散 的可能，能夠高效且更加準確地進行希望量的研磨，實現研磨效率的 提高、分選時間的縮短。
另外，與在滾筒槽最下端位置設置有排水孔的現有裝置相比，能 夠迅速結束滾筒研磨作業。
根據技術方案2的發明，在進行滾筒研磨期間，或者在滾筒研磨結束前后，能夠打開逆流防止堰近前的排水孔而排出研磨水。由此， 能夠迅速地排出此處滯留的研磨水，防止隨著研磨水的滯留產生的混 合物質流動停滯的問題。而且，能夠使得混合物質的流動良好，預防 工件研磨量發生離散的可能，能夠高效且更加準確地進行希望量的研 磨，實現研磨效率的提高、分選時間的縮短。
另外，與在滾筒槽最下端位置設置有排水孔的現有裝置相比，能 夠迅速結束滾筒研磨作業。
根據技術方案3的發明，通過調節撓性管路的上端側的高度，能 夠改變對沿著研磨管路行進(上升)的混合物質作用的壓力。由此， 能夠使得混合物質的流動良好，預防工件研磨量發生離散的可能，能 夠高效且更加準確地進行希望量的研磨，實現研磨效率的提高、分選 時間的縮短。
另外，通過調節撓性管路上端側的高度而改變對在研磨管路內行 進(上升)的混合物質作用的壓力，從而能夠調節混合物質在研磨管 路內滯留的時間，來調節工件的研磨量。
除了該技術方案3的發明所發揮的效果之外，根據技術方案4的 發明，在進行滾筒研磨期間，或者在進行滾筒研磨的結束前后，可以 打開在連接著撓性管路的下端側的研磨管路的上端側配備的排水孔而 排出研磨水。由此，能夠迅速地排出此處滯留的研磨水，防止隨著研 磨水的滯留產生的混合物質流動停滯的問題。進而，能夠抑制研磨管 路上端部分處的研磨水或混合物質的滯留，所以將混合物質向撓性管 路側上推的推力將達到希望大小，能夠迅速進行工件和研磨石的分選。
由此，能夠使得混合物質的流動良好，預防工件研磨量發生離散 的可能，能夠高效且更加準確地進行希望量的研磨，實現研磨效率的 提高、分選時間的縮短。另外，與在滾筒槽最下端位置設置有排水孔 的現有裝置相比，能夠迅速結束滾筒研磨作業。
根據技術方案5的發明，出于防止研磨石或工件上附著污泥等污 物的目的，在對滾筒研磨機從上部側供給研磨水并進行滾筒研磨時， 只要打開前述固定堰近前的排水孔、逆流防止堰近前的排水孔、連接著撓性管路下端側的研磨管路上端側所配備的排水孑L，而排出研磨水， 便能夠使得上推混合物質的推力達到希望大小，從而迅速進行工件和 研磨石的分選。
由此，能夠使得混合物質的流動良好，預防工件研磨量發生離散 的可能，能夠高效且更加準確地進行希望量的研磨，實現研磨效率的 提高、分選時間的縮短。
另外，如果經由面對前述分選網上方的給水口從上部側對振動滾 筒研磨機進行研磨水的供給，則能夠對分選出來的研磨石進行清洗， 并使清洗后的研磨石回流到滾筒槽內。由此，包括作為研磨對象的工 件和該清洗后的研磨石的混合物質，能夠與新的研磨水一起一邊流動 一邊在滾筒槽內上升。并且，研磨水在最臟的狀態下從固定堰或逆流 防止堰、或者研磨管路的上升角度改變部位近前的排水孔排出，所以 能夠高效地進行清洗。


圖l是本發明第一實施方式的振動滾筒研磨機的正視剖視圖。 圖2是本發明第一實施方式的振動滾筒研磨機的俯視圖。 圖3是本發明第二實施方式的振動滾筒研磨機的局部剖開正視剖 視圖。
圖4是本發明第二實施方式的振動滾筒研磨機的局部剖開俯視剖 視圖。
圖5是圖4的E- E向視的局部放大剖視圖。
圖6是對撓性管路上端側由高度調節件進行高度調節的機構進行 說明的、省略了一部分的俯視圖。
圖7是對撓性管路上端側由高度調節件進行高度調節的機構進行 說明的、省略了一部分的主視圖。
圖8是對撓性管路上端側由高度調節件進行高度調節的機構進行 說明的、省略了一部分的側視圖。
圖9是圖6的A - A向視的局部》文大剖視圖。，圖IO是現有的振動滾筒研磨機的正視剖視圖。
具體實施例方式
根據圖1、圖2對本發明的振動滾筒研磨機的第一實施方式進行 說明。
在振動滾筒研磨機的基座1上安裝有多個彈性體即彈簧2。在該 多個彈簧2上，彈性地支承著用于以研磨石對工件進行加工(研磨) 的環狀滾筒槽3。環狀滾筒槽3如圖1、圖2所示，具有上升坡面，在 上部側具有山型的固定堰7。
在環狀滾筒槽3的內側，安裝有軸心與環狀滾筒槽3大致相同的 振動馬達4 (圖2)。
在振動馬達4的上下的軸上安裝有重錘5、 5a,使振動馬達4運 轉時，環狀滾筒槽3進行三維振動。即，由工件和研磨石構成的混合 物質如圖1的箭頭A所示那樣回旋，并且，如圖2的箭頭B所示那樣 沿環狀滾筒槽3公轉地流動，而向環狀滾筒槽3的上部側上升。
環狀滾筒槽3所具有的上升坡面的上端和下端由階梯6連接。該 階梯6被固定堰7覆蓋。
山型的固定堰7起到將混合物質從滾筒槽3的上端側向下端側推 回的作用。
另外，在環狀滾筒槽3的上方部，設置有將混合物質分選成工件 和研磨石的分選網8。
在固定堰7和分選網8之間配置有能夠開閉的活板9，其一端固 定在活板軸10上，通過用未圖示的手柄轉動安裝于活板軸10的一端 的板片11，關閉活板9，將固定堰7和分選網8相連。
即，在滾筒研磨中，如圖1的雙點劃線所示抬起活板9，使混合 物質在滾筒槽內回旋流動。研磨結束后，轉動板片11，如圖1中實線 所示，將活板9落下，用活板9將固定堰7和分選網8相連而將混合 物質向分選網8上推。附圖標記12是固定板片11的位置的固定手柄。
另外，在分選網8下方的、環狀滾筒槽3的下端底上，設置有排
i水孔13，所述排水孔13形成有排出研磨水的狹槽。該排水孔13能夠 由排水閥13a開閉。
另一方面，在固定堰7近前位置上的滾筒槽3的上端底上，也設 置有帶狹槽的排水孔14，其下部能夠由排水閥14a開閉。
在比該排水孔14更低的位置上，設置有混合物質的逆流防止堰 15，在其近前位置的滾筒槽3的底上也設置有帶狹槽的排水孔16，其 下部能夠由未圖示的排水閥開閉。
另外，對于逆流防止堰15和排水孔16，希望對應于工件和研磨 石的形狀、尺寸而適當增減，其位置也設置在適當的部位。而且，如 果工件和研磨石是難以逆流的形態，則不需要特別設置逆流防止堰15 和其近前位置上的排水孔16。
在分選網8的上方，供給研磨水的給水口 17面對分選網8的面。
在研磨過程中，經由給水口 17進行點滴供給，使得研磨水在滾筒 槽3內適量，各排水閥13a、 14a等能夠打開而進行排水。這樣，清洗功能得到強化從而工件或研磨石不會堵塞。
另外，之所以將給水口 17的位置設置在分選網8的上方是因為， 向在滾筒槽內回旋的臟的混合物質滴下新的研磨水，混合物質一邊流 動一邊上升，在變成最臟狀態時從排水孔14排出，所以清洗效率較高。
下面，對上述振動滾筒研磨機的動作(本發明的滾筒研磨方法) 進行說明。
預先將規定量的包括工件和研磨石的混合物質裝入到環狀滾筒槽 3內。
將活板9如圖1的雙點劃線所示那樣抬起而打開。 將排水閥13a、 14a打開而設成能夠排水的狀態。 從給水口 17進行點滴，并調節給水量，以達到混合物質能夠流動 的適當量。
使振動馬達4運轉。
借助振動馬達4使滾筒槽3振動，從而混合物質如圖1的箭頭A 所示那樣回旋，并且， 一邊如圖2的箭頭B所示那樣公轉一邊沿上升坡面行進。然后，越過固定堰7而下落到下端部，再次上升，反復進 行這樣的動作，而以規定時間進行工件的研磨。在此期間，連接點滴 研磨水，變臟了的研磨水被從排水孔13、 14排出。
此時，如果是現有的振動滾筒研磨機、滾筒研磨方法，則研磨水 會滯留在固定堰7近前，從而混合物質的流動惡化，但是在本發明的 振動滾筒研磨機中，在固定堰7的近前滯留的研磨水始終從排水孔14 被排出，所以混合物質的流動狀態良好，混合物質的回旋流也不紊亂， 研磨力提高。
研磨結束后，放下活板9，用活板9將固定堰7和分選網8相連。 于是，混合物質被上推到分選網8上，工件被從其末端排出而落
入到待機的未圖示的箱斗中。
研磨石從分選網8落下，然后在次回流到滾筒槽3內。 即便在此期間，也沒有研磨水滯留在固定堰7的近前，能夠抑制
混合物質在固定堰7的近前滯留的問題，所以將混合物質上推的推力
提高，能在比以往短的時間內完成分選。然后，在工件完全排出之后，
停止振動馬達4而結束滾筒研磨。
上面所述的是以始終點滴研磨水的清洗研磨為目的的實施例，但
是即便在與混合物質一起預先注入一定量的研磨水而進行滾筒研磨的
情況下，本發明也是有效的。
即，在這種情況下，將排水閥13a、 14a關閉而設成不能排水的狀
態，使振動馬達4運轉而開始滾筒研磨。
然后，在研磨結束前后，打開排水閥13a、 14a而進行排出。 如果是現有的振動滾筒研磨機、滾筒研磨方法，則滯留在固定堰
7近前的滯留水不能排出到流落至下端排水孔13的程度，但是如果是
本發明的振動滾筒研磨機，則能夠從固定堰7近前的排水孔14排出滯
留水，所以能夠迅速完成排水作業。
根據圖3、圖4、圖5對本發明的振動滾筒研磨機的第二實施方式
進行說明。
在振動滾筒研磨機的基座1上安裝有多個彈性體即彈簧2。在該多個彈簧2上，彈性地支承著具有凸緣20a的筒體20。在筒體20的 內側，與筒體20軸心大致相同地安裝有振動馬達4，在該振動馬達4 的上下的軸上，安裝有重錘5、 5a(圖4)。使振動馬達4運轉時，筒 體20進行三維振動。
在筒體20的凸緣20a的外周部上方，具有約300度的角度范圍的 彎管狀研磨管路21a彼此通過螺栓等連接，結果，以上下多段的形式 構成內外兩層的長條的研磨管路21。
在該長條的研磨管路21中填充包括工件和研磨石的混合物質，使 振動馬達4運轉時，混合物質如圖3的箭頭C所示那樣回旋，并且如 圖4的箭頭D所示那樣沿著研磨管路21公轉，而上升到研磨管路21 的上部側。
在長條的研磨管路21的最上端，連接著能夠柔軟地撓曲的撓性管 路22的下端側，該撓性管路22的上端側被裝入到在研磨管路21的最 上面設置的箱型的連結導水件23中。
在該連結導水件23上，形成有切口 23a以便能夠裝入撓性管路 22，并且，設置有把持撓性管路22的上端側而調節其高度的高度調節 件24 (用圖5的雙點劃線表示高度調節例)。
另外，在連結導水件23的大致中間高度位置上，設置有分選網8， 撓性管路22的上端面對分選網8上方。
進而，在連結導水件23上設置有投入研磨對象的工件的投入口25。
另外，分選網8下側的連結導水件23向內側研磨管路21的入口 連接。
即，逐一將作為研磨對象的工件從投入口 25投入后，工件通過分 選網8的下側而進入到內側的研磨管路21的入口中。
另一方面，由分選網8分選并降下來的研磨石，也經由連接著分 選網8下側的連結導水件23的內側的研磨管路21的入口，而進入到 內側的研磨管路21的入口中。
這樣，作為研磨對象的工件和研磨石一起在內側的研磨管路21中一邊下降一邊行進，通過連接內側和外側的研磨管路的最下端部26 向外側的研磨管路21轉移，之后與研磨石一起在外側的研磨管路21 中一邊上升一邊行進。
另外，預先在研磨管路21中填充有研磨石。而且，可以在最下端 部26設置未圖示的排水孔。
這樣，到達外側研磨管路21的最上端的混合物質向撓性管路22 行進而朝分選網8上排出。
在此，工件被從分選網8排出，進入到待機的未圖示的箱斗中。 另一方面，研磨石由分選網8振落，與從投入口 25進入的新工件一起 再次向內側的研磨管路21的入口進入。
研磨管路21的上升坡面和撓性管路22的上升坡面如圖5、圖6 所示那樣不同，撓性管路22的上升坡面以急角度上升。因此，在該連 接部處形成堰，有時混合物質的流動會被該部分妨礙。
鑒于此，借助高度調整件24，把持撓性管路22的上端側，將撓 性管路22上端側的位置調節到圖5中實線所示下降位置、或是圖5 中雙點劃線所示上升位置上，由此來調整撓性管路22的上升坡面，能 夠使得混合物質的流動不會在研磨管路21的上端側和撓性管路22的 下端側之間的連接部處受到妨礙。
若對高度調整件24進行詳細說明則是，撓性管路22的上端側由 具有能夠裝入撓性管路22的圓孔的把持板30把持。在該把持板30 的上部固定有螺栓31，通過相對于架設在連結導水件23上的門型框 架32旋入該螺栓31，能夠使把持板30在連結導水件32內上下滑動。
把持板30的上下滑動由安裝在連結導水件23內側的導向件33 引導而上下滑動。
另外，在撓性管路22的出口部上覆蓋著與連結導水件23的截面 形狀吻合的橡膠板34，以使得混合物質不會向后方飛散。
為了提高撓性管路22的上端側的高度，首先，松開固定螺栓31 的位置的上下螺母35，使螺栓31上升。于是，把持板30沿著導向件 33上升。到達適當的高度后，緊固上下螺母35而將把持板30的位置固定。要降低撓性管路22的上端側的高度時，進行與之相反的操作即 可。
通過調節撓性管路22的上端側的高度，能夠改變對在研磨管路 21中行進(上升)的混合物質作用的壓力。由此，能夠使混合物質良 好地流動，預防工件研磨量離散的可能，進而，能夠調節混合物質在 研磨管路21內滯留的時間，調節工件的研磨量而高效且更準確地進行 希望量的研磨，能夠實現研磨效率的提高和分選時間的縮短。
另外， 一般來說，如果使把持板30上升而將撓性管路22設成急 角度，則滯留時間延長，研磨量變多。相反，如果使把持板30下降而 將撓性管路22設成平緩的角度，則混合物質的滯留時間變短，研磨量 變少。這樣，能夠根據作為研磨對象的工件的希望研磨量，通過調節 撓性管路22的角度來調整研磨量。
另外，出于防止污泥等污物向研磨石或工件上附著的目的，在從 上部側相對于滾筒研磨機供給研磨水并進行滾筒研磨的情況下，在坡 面角度變大的研磨管路21的上端側、和撓性管路22的下端側之間的 連接部處，研磨水滯留，從而會妨礙混合物質的流動。
鑒于此，在圖示的實施方式中，在研磨管路21的最上端的撓性管 路22近前設置有能夠開閉的排水孔14。
在進行滾筒研磨期間或滾筒研磨結束前后，通過經由排水孔14 排出研磨水，混合物質的上推力將變成希望大小從而能夠迅速進行工 件和研磨石的分選。
研磨水的給水口 17面對分選網8的上方。
在研磨過程中，經由給水口 17進行點滴供給，使得研磨水在研磨 管路21內適量，并且，將最下端部26和排水孔14的排水閥打開而設 成能夠排水的狀態。這樣，清洗功能得到強化，工件或研磨石不會因 污泥堵塞。
另外，通過將給水口 17的位置設置在分選網8的上方，對在研磨 管路21內回旋的臟的研磨石滴下新的研磨水，混合物質一邊流動一邊 進行下降和上升，在變成最臟的狀態時從排水孔14排出，所以能夠提高清洗效率。
下面，對上述振動滾筒研磨機的動作(本發明的滾筒研磨方法) 進行說明。
預先在研磨管路21內填充規定量的研磨石。 將最下端部26和排水孔14的排水閥打開而設成能夠排水的狀態。 從給水口 17進行點滴，調節給水量，以達到混合物質能夠在研磨 管路21內流動的適當量。 使振動馬達4運轉。
由此，混合物質如圖3的箭頭C所示那樣回旋，并且如圖4的箭 頭D所示那樣沿著研磨管路21公轉，向研磨管路21的上部側上升。
在此期間，持續點滴研磨水，變臟了的研磨水從最下端部26和排 水孔14排出。
將作為研磨對象的工件從投入口 25以相等間隔逐一投入。
工件與研磨石一起進入到內側的研磨管路21中并下降，在最下端 部26處轉移到外側的研磨管路21中，在外側的研磨管路21中上升。
然后，從外側的研磨管路21的最上端進入撓性管路22而被排出 到分選網8上，然后收納到在分選網8的末端待機的未圖示的箱斗中。
分選出來的研磨石與從投入口 25新投入的工件一起進入到內側 的研磨管路21的入口中，進行接下來的研磨加工。
這樣的工件在內外及上下多段構成的長條的研磨管路21中行進 一周而4皮進^f亍研磨加工。
在此期間，變臟了的研磨水一直從最下端部26和排水孔14排出， 并從給水口 17供給新的研磨水，所以清洗研磨也能高效進行。
在以往的這種研磨機中，在研磨管路21的最上端沒有排水孔14， 所以混合物質在此處的流動惡化。因此本應以相等間隔排出的工件有 時會以相反順序排出來，但如果設置了排水孔14，則會改善混合物質 的流動，能夠按照投入順序將工件排出到分選網8上。
在投入的所有工件被排出到分選網8上后，停止振動馬達4而結 束滾筒研磨。在上述實施方式中，對環狀滾筒槽3和由上下多段研磨管路21 構成的振動滾筒研磨機進行了描述，但是滾筒槽的形狀并不限于環狀， 也可以是直線狀的滾筒槽。
總之，只要是具有上升坡面的滾筒槽而且在上升端或上升中途具 有堰狀部件，或者上升端的角度以較急的角度變化，就能夠引起研磨 水的滯留，所以本發明便能奏效。
研磨水的供給位置也不限于分選網上，可以根據設置空間而進行 適當的位置改變。分選網也可以是網式的部件、簾狀的部件或是在平 板上開有圓孔的部件。總之只要是使研磨石和工件分離的部件即可。
權利要求
1.一種振動滾筒研磨機，具備基座；彈性體，安裝在該基座上；筒體，支承在該彈性體上；上下多段的研磨管路，安裝在該筒體的外周，具有上升坡面；以及振動馬達，安裝在該筒體的內側，通過使筒體振動而使包括工件和研磨石的混合物質沿著所述上下多段的研磨管路的上升坡面上升；其特征在于，具備撓性管路，所述撓性管路的下端側連接于所述研磨管路的上端側，上端側連接于高度調節件，該上端側的高度能夠調節。
2. 如權利要求1所述的振動滾筒研磨機，其特征在于，還具備分選網，將沿著所述上下多段的研磨管路的上升坡面上升并從所述撓性管路的上端側排出的混合物質分選成工件和研磨石；以及研磨水的排水孔，配備于連接著所述撓性管路的下端側的所述研磨管路的上端側。
3. —種使用振動滾筒研磨機的滾筒研磨方法，對權利要求1或2所述的振動滾筒研磨機從上部側供給研磨水，并且，使前述振動馬達工作而使前述混合體沿著前述滾筒槽的上升坡面或者前述研磨管路的上升坡面上升，對工件進行研磨，其特征在于，在對振動滾筒研磨機從上部側供給研磨水并且進行前述研磨作業期間，從前述排水孔排出研磨水。
全文摘要
本發明的課題在于在振動滾筒研磨機中，解決混合物質流動惡化的問題，例如，由于研磨水的滯留而使得混合物質流動惡化的問題，改善混合物質的流動而提高研磨效率。上述振動滾筒研磨機具備基座(1)；彈性體(2)，安裝在基座(1)上；滾筒槽(3)，支承在彈性體(2)上，具有上升坡面，在上部側具有固定堰(7)；振動馬達(4)，安裝在滾筒槽(3)上，使滾筒槽(3)振動；借助振動馬達(4)使滾筒槽(3)振動，從而包括工件和研磨石的混合物質沿著滾筒槽(3)的上述上升坡面上升。本發明在比配備有固定堰(7)的位置靠下側的滾筒槽(3)上部側，配備有研磨水的排水孔(14)。
文檔編號B24B31/027GK101637883SQ20091015865
公開日2010年2月3日 申請日期2006年7月31日 優先權日2006年2月28日
發明者水谷將樹 申請人:狄普敦股份有限公司