專利名稱：一種硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及在煉鋼脫氧過程中使用的一種脫氧劑，尤其是一種硅鋁鐵高壓合金球 及其加工工藝。
背景技術：
煉鋼脫氧過程是煉鋼過程中不可忽視的環節，在脫氧過程中的技術發展也是很明 顯的，從80年代初采用金屬鋁塊脫氧到90年代初將鋁塊改為鋁線，采用喂線機將鋁線喂 入到90年代末將金屬鋁與硅鐵用功率爐熔化成塊狀的合金產品。現在這種硅鋁鐵合金材 料成為了煉鋼過程中不可缺少的產品。目前所公開的這種脫氧產品硅鋁鐵的生產方法加 工工藝有很多種，例如專利申請號為88108627，名稱為煉鋼脫氧劑硅鋁鐵生產的新方法中 公開了一種煉鋼用脫氧劑硅鋁鐵的生產新方法。該方法是將所用原料按照鋁-硅鐵-生 鐵的順序和需要量加入熔煉爐內，使用燃料而不使用電力進行加熱熔煉。待全部爐料熔清 后，充分攪拌，溫度達1075-1150°C時，再加入一定量的強化劑，5-10分鐘后即可澆注為成 品硅鋁鐵。煉鋼用脫氧劑硅鋁鐵(含Si 20-30%,A145-50%)生產的新方法，其特征在于 使用燃料代替電力熔煉硅鋁鐵，將所使用的原料按照鋁_硅鐵_生鐵的順序和需要量，加 入已升溫至750-800°C的熔煉爐內，繼續加熱，升溫熔化，全部爐料熔清，充分攪拌，溫度達 到1075-1150°C時，加入爐料，重量的2-3%的強化劑5-10分鐘即可。申請號為90107217， 名稱為硅鋁鐵煉鋼脫氧劑及其制法中公開了一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑及其制法，該產品含鋁 40-75%，含硅15-30%，含鐵5-45%。其制法是先將鐵和硅在石墨坩鍋爐中加熱熔化，再投 入鋁，然后澆鑄冷卻。本發明的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑投入鋼水中會迅速下沉，從而可減少鋁汽 化造成的浪費和環境污染，并改善了工人的作業條件。同時，它的價格較低，因而具有很大 的經濟效益。一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑，其特征在于，它含有鋁40-75%，含硅15-30%，含鐵 5-45%。
發明內容
為了克服現有的硅鋁鐵加工中功頻爐費用高，回收率低，污染嚴重等不足，本發明 提供一種硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝，該工藝將功頻爐熔化法改為機械高壓合成法， 從根本上解決了費用高回收率低污染環境的缺點。本發明的目的之一是提供一種硅鋁鐵高壓合金球。本發明的目的之二是提供一種硅鋁鐵高壓合金球的加工工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是—種硅鋁鐵高壓合金球，原料硅鐵、鋁粒、鐵粉、無水結合劑的要求如下硅鐵粒度1-5讓彡90% ；水份彡0. 5% ；Si ^ 70% ；鋁粒粒度1-3讓彡95% ；水份彡0. 5% ；Al ^ 99% ；鐵粉粒度1-100 目彡 95% ；水份彡 0. 5% ；Fe ^ 96% ；無水結合劑水份< 0. 5% ；粘度彡400CP ；
3
一種硅鋁鐵高壓合金球加工工藝將符合要求的硅鐵、鋁粒、鐵粉按配比方案計量為每批料總量為500Kg，輸入攪拌 機攪拌5分鐘，然后按照標準量加入無水結合劑0. 5%，攪拌30-35分鐘，然后開啟卸料閥， 物料經皮帶輸送機送入高壓成型機，物料經高壓螺旋壓入高壓對輥輪內高壓成型，成型后 經20mm的網篩篩分，篩上物為成品經輸送帶送入包裝機，篩下物返回到高壓螺旋機內壓入 高壓對輥輪復壓成球。本發明的有益效果是，降低成本，節約勞動力，節省時間，減少粉塵排放量。
具體實施例方式現通過下列實施方案對本發明做進一步說明。實施例1原材料為硅鐵、鋁粒、鐵粉總量500Kg。加工工藝如下(1)輸入攪拌機攪拌5分鐘，然后按照標準量加入無水結合劑0. 5%，攪拌30-35 分鐘；(2)物料經皮帶輸送機送入高壓成型機，物料經高壓螺旋壓入高壓對輥輪內高壓 成型，成型后經20mm的網篩篩分，篩上物為成品經輸送帶送入包裝機，篩下物返回到高壓 螺旋機內壓入高壓對輥輪復壓成球；(3)包裝為單袋重量為10Kg左右；(4)每噸包裝抽取2個球體送去檢驗；(5)合格產品入庫。實施例2原材料為金屬硅、金屬鋁、金屬鐵總量500Kg。加工工藝如下(1)輸入攪拌機攪拌5分鐘，然后按照標準量加入無水結合劑0. 5%，攪拌30-35 分鐘；(2)物料經皮帶輸送機送入高壓成型機，物料經高壓螺旋壓入高壓對輥輪內高壓 成型，成型后經20mm的網篩篩分，篩上物為成品經輸送帶送入包裝機，篩下物返回到高壓 螺旋機內壓入高壓對輥輪復壓成扁球形；(3)包裝為單袋重量為10Kg左右；(4)每噸包裝抽取2個球體送去檢驗；(5)合格產品入庫。實施例3原材料為硅鐵、鋁鐵總量500Kg。加工工藝如下(1)輸入攪拌機攪拌5分鐘，然后按照標準量加入無水結合劑0. 5%，攪拌30-35 分鐘；(2)物料經皮帶輸送機送入高壓成型機，物料經高壓螺旋壓入高壓對輥輪內高壓 成型，成型后經20mm的網篩篩分，篩上物為成品經輸送帶送入包裝機，篩下物返回到高壓
4螺旋機內壓入高壓對輥輪復壓成方型；(3)包裝為單袋重量為10Kg左右；(4)每噸包裝抽取2個球體送去檢驗；(5)合格產品入庫。
權利要求
一種硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝，其特征是原料硅鐵、鋁粒、鐵粉、無水結合劑或者金屬硅、金屬鋁、金屬鐵、無水粘合劑或者硅鐵、鋁鐵、無水粘合劑，硅鋁鐵高壓合金球的形狀為球形、扁球形、方形。
2.根據權利要求1所述的硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝，其特征是原料硅鐵，粒度 l-5mm ≥ 90%、水份 ≤ 0. 5%、Si ≥70% ；鋁粒，粒度 l_3mm ≥ 95%、水份 ≤ 0. 5%,A1 ≥99%； 鐵粉，粒度1-100目 ≥ 95%、水份 ≤0.5%、Fe ≥ 96% ；無水結合劑，水份 ≤0.5%、粘度 ≥400CP。
3.根據權利要求1所述的硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝，其特征是每批料總量為 500Kg，輸入攪拌機攪拌5分鐘，然后按照標準量加入無水結合劑，經過攪拌，然后開啟卸料 閥，物料經皮帶輸送機送入高壓成型機，物料經高壓螺旋壓入高壓對輥輪內高壓成型，成型 后經20mm的網篩篩分，篩上物為成品經輸送帶送入包裝機，篩下物返回到高壓螺旋機內壓 入高壓對輥輪復壓成球。
4.根據權利要求1或3所述的硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝，其特征是無水結合 劑0. 5%，攪拌時間30-35分鐘。
全文摘要
一種硅鋁鐵高壓合金球及其加工工藝。原料為硅鐵、鋁粒、鐵粉、無水結合劑，經過攪拌，然后開啟卸料閥，物料經皮帶輸送機送入高壓成型機，物料經高壓螺旋壓入高壓對輥輪內高壓成型，成型后經網篩篩分，篩上物為成品經輸送帶送入包裝機，篩下物返回到高壓螺旋機內壓入高壓對輥輪復壓成球。
文檔編號C21C7/06GK101857937SQ20091013183
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月8日 優先權日2009年4月8日
發明者周曉英, 符德峰, 謝家騮 申請人:西峽縣鑫龍保溫材料有限公司