專利名稱：用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及原料平坦化設備，該設備設置于成型各種車輛剎車摩擦材料的成型 機，在成型作業之前，對通過原料供給機下落供給到模子內的原料進行平坦化作業，使原料 整體均勻分布。
背景技術：
一般來說，成型各種車輛用剎車摩擦材料時用到的原 料為粉末狀態，成型機一側 連接設置了原料供給機，從原料供給機向出入成型機的模子內供給定量原料后，需要對其 表面進行平坦化作業，使供給的原料整體均勻分布，最后再加壓成型。目前使用的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備中，在通過垂直汽缸進行 升降的升降臺下方通過電機和齒輪箱連接了多個偏心的平坦棒，單純通過垂直汽缸的下降 使各平坦棒在指定位置旋轉，對供給的原料進行平坦化作業，由于這種設備無法任意調整 平坦棒的間隔和數量，需要根據剎車盤大小分別購買具有不同平坦棒間隔和數量的多種平 坦裝置交替使用，不僅提高了購買費用，而且在每次進行更換和設置時都需要大量時間和 人力，顯著降低了生產效率。此外，使升降臺升降的垂直汽缸，由于汽缸本身具有的初期啟動快、不穩定等特 點，在每次啟動時，都會使平坦棒受到很強的震動，從而平坦棒與模子頻繁碰撞，很容易受 損，需要經常更換。特別是，各平坦棒在指定位置進行偏心旋轉，會更加深入地挖開相應部分的原料， 而脫離平坦棒影響范圍的部分則無法進行平坦化作業，因此，只能在表面不均勻的狀態下 成型，成型后的剎車摩擦材料將由于不同部分原料分布差異，造成產品質量下降，對產品的 強度和性能也會造成很大影響，不僅在啟動時產生很大噪音，而且會延長剎車距離，引發安 全事故。
發明內容
本發明目的是提供一種新型的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備，該設 備適用于各種大小和形狀的剎車摩擦材料成型，避免了由于更換和設置帶來的繁瑣性和時 間浪費，平坦棒不僅能夠無震動地穩定啟動，而且還能沿模子成型室的輪廓軌跡進行旋轉， 從而能夠對原料整體進行平坦化作業，此外，在完成平坦化作業后，通過夯板對原料整體進 行夯實作業，確保在原料均勻分布的狀態下完成成型作業。為達到上述目的，本發明的原料平坦化設備，其平坦棒通過電機進行偏心旋轉的 同時，還通過從支撐框架分別與伺服電機連接而旋轉的滾珠絲杠及直線軸承沿χ、y、ζ軸移 動，從而可以沿模子成型室的輪廓軌跡旋轉，進行平坦化作業，在完成平坦化作業后，連接 設置于平坦棒后方的夯板通過垂直汽缸的升降運動夯實原料整個表面。本發明的平坦棒38通過電機36進行偏心旋轉的同時，還通過分別與伺服電機12、 20,28連接而旋轉的滾珠絲杠14、22、30及直線軸承16、24、32而沿x、y、ζ軸移動，可適用于各種大小及形狀的剎車摩擦材料成型，不僅能夠節省進行平坦化作業所需設備的購買費用，而且還能夠節省進行更換和設置所需的時間和人力，從而大大提高了生產效率。此外，使平坦棒38沿x、y、z軸移動的滾珠絲杠14、22、30及直線軸承16、24、32可 以無震動地穩定工作，能夠防止每次啟動時平坦棒38與模子46之間碰撞而造成的破損，特 別是，平坦棒38在自身旋轉過程中，可以沿模子46成型室的輪廓軌跡反復進行多次完整的 旋轉，從而對整個原料表層進行攪拌，使原料整體保持均勻的表面，此外，在完成平坦化作 業后，還通過夯板42夯實原料，防止此后的成型作業中由于原料不同部分分布差異而造成 的產品質量下降，還能防止剎車時產生的噪音以及由于制動力下降引發的安全事故。
圖1是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的正面結構示 意圖；圖2是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的局部側面結 構示意圖；圖3是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的局部被剖開 的局部側面結構示意圖；圖4是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的夯實部的局 部剖面結構示意圖；圖5是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的平坦棒處于 工作狀態的局部平面結構示意圖。附圖標記10:支撐框架，12、20、28 伺服電機，14、22、30 滾珠絲杠， 16、24、32 直線軸承，18:傳送臺，26:升降臺，34:連接臺，36:電機，38 平坦棒，40 垂直汽缸，42:夯板，44:成型機，46 模子，48 直線軸承，50 水平汽缸。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明優選實施例進行詳細說明，附圖中，相同的組成部件盡量 使用相同的符號，此外，為突出本發明的技術思想，將省略對相關的已公開技術或功能的詳 細說明。圖1是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的正面結構示 意圖，圖2是本發明提供的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備的局部側面結構示 意圖，本發明在固定設置于成型機和原料供給機之間的支撐框架10上部設置了通過與χ軸 伺服電機12連接而旋轉的滾珠絲杠14及直線軸承16而左右移動的傳送臺18，傳送臺18 上連接設置了通過與ζ軸伺服電機20連接而旋轉的滾珠絲杠22及直線軸承24而上下移動的升降臺26，升降臺26 —側連接設置了通過與y軸伺服電機28連接而旋轉的滾珠絲杠 30及直線軸承32而前后移動的連接臺34，連接臺34的側面下方連接設置了通過電機36 進行偏心旋轉的平坦棒38，傳送臺18的后方下側連接設置了通過垂直汽缸40上下移動的 夯板42。另一方面，本發明使用的成型機44，模子46可以通過直線軸承48和水平汽缸50 向一側出入，并在該側從具有傳送杯的原料供給機得到原料供給，進行摩擦材料成型，支撐 框架10則直立固定在成型機和原料供給機之間。本發明使用的支撐框架10，在上方沿前后方向設置了很長的引導板，在引導板的一面沿左右方向并列設置了與χ軸伺服電機12連接的滾珠絲杠14及直線軸承16，從而使 傳送臺18左右移動。傳送臺18在一側沿上下方向并列設置了與ζ軸伺服電機20連接的滾珠絲杠22 及直線軸承24，從而使升降臺26上下移動，升降臺26在其下方一側沿前后方向并列設置了 與y軸伺服電機28連接的滾珠絲杠30及直線軸承32，從而使連接臺34前后移動。連接臺34側面下方設置的平坦棒38，該平坦棒38偏心設置在電機36的軸棒上， 其數量超過1個。連接設置于傳送臺18后方下側的夯板42呈板狀，能夠自由出入成型機44的模子 46具有的成型室，并且該夯板42與平坦棒38保持適當間隔，能夠避免模子46的干擾，各自 獨立進行工作。如果需要成型的剎車摩擦材料的尺寸較小，則本發明將在模子46上設置多個成 型室，并保持適當間隔地設置多個平坦棒38和夯板42，從而能夠同時進行多個作業。本發明還可以通過控制器對成型機44和原料供給機進行控制，并通過控制器的 數值控制來根據需要成型的剎車摩擦材料的面積、形狀等給出一定條件，這樣就可以在向 模子46內供給原料后，在成型作業之前，對原料進行平坦化作業。通過本發明進行平坦化作業時，首先，在平坦棒38和夯板42后退的狀態下，使模 子46從成型機44中凸出，并通過其一側的原料供給機的傳送杯向模子46內下落供給一定 量的原料，然后，依次啟動平坦棒38和夯板42，對原料進行平坦化作業以及夯實作業。S卩，支撐框架10 —側的滾珠絲杠14通過χ軸伺服電機12旋轉，平坦棒38隨傳送 臺18向一側移動，到達從成型機44凸出的模子46的成型室上方后停止，接著，傳送臺18 一側的滾珠絲杠22通過ζ軸伺服電機20旋轉，向供給到模子46內的原料內部插入一定深 度，與此同時，傳送臺18通過χ軸伺服電機12沿χ軸移動，連接臺34通過y軸伺服電機28 沿y軸移動，從而使平坦棒沿x、y軸移動，攪拌供給到模子內的原料表層，進行平坦化作業。通過平坦棒進行平坦化作業時的狀態如圖5所示，平坦棒38根據控制器的數值控 制，與成型機44的模子46具有的成型室內壁保持適當間隔，沿成型室輪廓軌跡以一定速 度反復進行多次完整的旋轉，在此過程中，多個偏心旋轉的平坦棒38將攪拌原料的整個表 層，進行平坦化作業，因此，供給到模子46內的原料可以整體維持均勻的表面。此外，平坦棒38在反復進行多次完整的旋轉后，回歸原位，在ζ軸伺服電機20驅 動的滾珠絲杠22作用下隨升降臺26上升，該平坦棒38上升后，在χ軸伺服電機12驅動的 滾珠絲杠14作用下隨傳送臺18向前方移動，使其后方設置的夯板42位于模子46的成型 室正上方，接著，夯板42在ζ軸伺服電機20驅動的滾珠絲杠22作用下隨升降臺26下降，夯實模子46內完成平坦化作業的原料，在夯板42完成夯實作業后 ，將通過x、y、z軸伺服電 機12、20、28回歸原位，該夯板42回歸后，模子46將進入成型機44內部，進行加壓成型。
權利要求
一種用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備，其特征在于，該設備包括傳送臺、升降臺、連接臺、以及平坦棒；其中，所述傳送臺連接設置于固定設置在成型機和原料供給機之間的支撐框架(10)，并通過與x軸伺服電機(12)連接的滾珠絲杠(14)及直線軸承(16)而左右移動；所述升降臺(26)連接設置于所述傳送臺(18)，并通過與z軸伺服電機(20)連接的滾珠絲杠(22)及直線軸承(24)而上下移動；所述連接臺(34)連接設置于所述升降臺(26)，并通過與y軸伺服電機(28)連接的滾珠絲杠(30)及直線軸承(32)而前后移動；所述平坦棒(38)連接設置于所述連接臺(34)下方，并通過電機(36)進行偏心旋轉。
2.根據權利要求1所述的用于剎車摩擦材料成型機的原料平坦化設備，其特征在于， 在所述傳送臺(18)后方連接設置有通過垂直汽缸(40)工作的夯板(42)。
全文摘要
本發明涉及一種原料平坦化設備，該設備設置于成型各種車輛剎車摩擦材料的成型機，能夠使得供給到模子內的原料平坦化。本發明在能夠使模子(46)出入的成型機(44)和原料供給機之間設置了平坦棒(38)，能夠攪拌供給到模子的原料表層，進行平坦化作業，其中，平坦棒通過從支撐框架(10)分別與伺服電機(12，20，28)連接的滾珠絲杠(14，22，30)及直線軸承(16，24，32)而沿x，y，z軸移動，并通過電機(36)進行偏心旋轉；完成平坦化作業后，設置于平坦棒(38)后方的夯板(42)通過垂直汽缸(40)夯實完成平坦化作業的原料，從而與所需的剎車摩擦材料的大小無關，在供給到模子的原料整體均勻分布的狀態下完成成型作業。
文檔編號B22F3/03GK101862831SQ20091013007
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者金東昱, 金希東 申請人:相信Brake株式會社