專利名稱：一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造一種特殊的造型工藝方法，尤其是涉及一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄
件的鑄造方法。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于礦山機(jī)械機(jī)架鑄件，其結(jié)構(gòu)主要特征是上下兩層法蘭、以及法蘭中間的 的寬大拉筋。對(duì)此結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，一般的造型方法是以上法蘭面為分型面，下法蘭做活 料。目前結(jié)構(gòu)相似的鑄件都是采取這樣傳統(tǒng)的造型方法該方法有以下問(wèn)題①下法蘭做成 活料，造型時(shí)很難保證法蘭活料對(duì)接尺寸，活料數(shù)量多，往往有移位錯(cuò)動(dòng)，需要焊接、氣刨才 能保證鑄件尺寸滿足要求；②下法蘭厚度較大，做成活料，活料厚大，起模困難，從類似的鑄 件模樣的活料來(lái)看很大一圈活料起模需要數(shù)小時(shí)；③上面兩個(gè)問(wèn)題是個(gè)矛盾，不能兼顧，要 起模方便，就要把活料分的更小，但是小的活料會(huì)帶來(lái)更多的尺寸上的問(wèn)題，模樣越是接近 整體約有利于保證尺寸；④需要作吊胎，需要大量時(shí)間去設(shè)計(jì)芯骨、切割準(zhǔn)備芯骨方鋼、到 焊接完成芯骨至少需要半天時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法獨(dú)特、保證鑄件質(zhì)量、提
高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本的一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法。
本發(fā)明通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn) —種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是它包括如下步驟 a.制作鑄件模型采用實(shí)木實(shí)心制作，法蘭做成整體，不出活料，上下兩法蘭分別
附在上下兩半模樣上，上下兩半模樣在分模面上通過(guò)定位銷配合定位； b.造型采用組合式砂箱三箱實(shí)樣造型，造型時(shí)在砂箱內(nèi)先放置胎板，把模型坐 在上面，流砂，造中箱，然后再造座胎和下箱，在下箱內(nèi)鋪設(shè)澆道，最后中箱和下箱整體翻箱 后，取下胎板，擺上冒口模樣，再造上箱； c.開(kāi)箱首先拔出冒口模樣，開(kāi)上箱后直接從上面起模起走上半模樣；然后提走 中箱，對(duì)于下半模樣，利用模樣自重及其與坐胎的摩擦力，在開(kāi)中圈砂箱時(shí)就可以留在下 箱，中箱打開(kāi)后，可輕松起走下半模樣； d.合箱先下4個(gè)吊把砂芯，然后合中箱，再合上箱，合箱過(guò)程預(yù)先鋪泥條進(jìn)行驗(yàn)
箱，并采用金屬箱錐定位，確保合箱尺寸精度； 所述鑄件模型分為上下兩個(gè)部分，分別形成整體； 在所述鑄件模型制作過(guò)程中，制作內(nèi)澆口定位、焊接吊鼻定位； 所述造型用砂為樹(shù)脂自硬砂，面砂采用鉻鐵礦砂，背砂采用硅砂。 本發(fā)明有如下效果 1)工藝方法獨(dú)特本發(fā)明提供的鑄造方法應(yīng)用計(jì)算機(jī)二維和三維制圖技術(shù)設(shè)計(jì) 總體造型方案，并進(jìn)行造型實(shí)操計(jì)算機(jī)仿真模擬。最終確定分箱方案由原來(lái)的兩箱改為三箱，在中箱處分模，將模樣分為上下兩個(gè)部分，分別形成整體，吊把不出活料和消失模，改為 砂芯帶出。同時(shí)為后序造型和加工方便操作考慮，合理設(shè)計(jì)拔模斜度和加工量，并設(shè)計(jì)采 用較為先進(jìn)的胎板造型方案，大大提高生產(chǎn)效率，模樣制作采用五軸數(shù)控加工中心，采用實(shí) 木實(shí)心制作，法蘭做成整體，不出活料，上下兩法蘭分別附在上下兩半模樣上，上下兩半模 樣在分模面上通過(guò)定位銷配合定位。在模樣制作過(guò)程中，考慮工藝的需要和造型操作的方 便，制作內(nèi)澆口定位、焊接吊鼻定位等；采用組合式砂箱三箱實(shí)樣造型，造型用砂為樹(shù)脂自 硬砂，面砂采用鉻鐵礦砂，背砂采用硅砂。造型時(shí)在砂箱內(nèi)先放置胎板，把模型坐在上面，流 砂，造中箱，然后再造座胎和下箱，在下箱內(nèi)鋪設(shè)澆道，最后中箱和下箱整體翻箱后，取下胎 板，擺上冒口模樣，再造上箱；開(kāi)箱過(guò)程首先拔出冒口模樣，開(kāi)上箱后直接從上面起模起 走上半模樣；然后提走中箱，對(duì)于下半模樣，利用模樣自重及其與坐胎的摩擦力，在開(kāi)中圈
砂箱時(shí)就可以留在下箱，中箱打開(kāi)后，可輕松起走下半模樣；合箱過(guò)程先下4個(gè)吊把砂芯， 然后合中箱，再合上箱，合箱過(guò)程預(yù)先鋪泥條進(jìn)行驗(yàn)箱，并采用金屬箱錐定位，確保合箱尺 寸精度。 2)本發(fā)明提供的鑄造方法既吸收運(yùn)用了對(duì)幢造型的核心技術(shù)，有著對(duì)幢造型的優(yōu) 點(diǎn)，又避免了造型做吊胎，也就消除了做吊胎帶來(lái)的各種問(wèn)題。 3)本發(fā)明提供的鑄造方法在模樣上保證了鑄件法蘭尺寸的高準(zhǔn)確度和高可靠性， 同時(shí)也保證了鑄件內(nèi)外輪廓很高的同心度。 4)本發(fā)明提供的鑄造方法不需要焊接芯骨，在批量生產(chǎn)中能節(jié)省大量方鋼材料的 消耗，并大大縮短造型操作時(shí)間。 5)本發(fā)明提供的鑄造方法起模方便快捷，砂型也不會(huì)因?yàn)榕c模樣的摩擦而損壞， 既節(jié)約了操作的時(shí)間，也更有效地保證了鑄件的表面質(zhì)量。 6)本發(fā)明提供的鑄造方法不僅簡(jiǎn)化了模具制作的難度，而且降低鑄件的生產(chǎn)成 本，解決了該類鑄件易變形，尺寸不易控制的缺陷，很好地滿足了顧客的需要。
具體實(shí)施例方式—種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是它包括如下步驟 a.制作鑄件模型采用實(shí)木實(shí)心制作，法蘭做成整體，不出活料，上下兩法蘭分別
附在上下兩半模樣上，上下兩半模樣在分模面上通過(guò)定位銷配合定位； b.造型采用組合式砂箱三箱實(shí)樣造型，造型時(shí)在砂箱內(nèi)先放置胎板，把模型坐 在上面，流砂，造中箱，然后再造座胎和下箱，在下箱內(nèi)鋪設(shè)澆道，最后中箱和下箱整體翻箱 后，取下胎板，擺上冒口模樣，再造上箱； c.開(kāi)箱首先拔出冒口模樣，開(kāi)上箱后直接從上面起模起走上半模樣；然后提走 中箱，對(duì)于下半模樣，利用模樣自重及其與坐胎的摩擦力，在開(kāi)中圈砂箱時(shí)就可以留在下 箱，中箱打開(kāi)后，可輕松起走下半模樣； d.合箱先下4個(gè)吊把砂芯，然后合中箱，再合上箱，合箱過(guò)程預(yù)先鋪泥條進(jìn)行驗(yàn)
箱，并采用金屬箱錐定位，確保合箱尺寸精度。 上述鑄件模型分為上下兩個(gè)部分，分別形成整體。 在上述鑄件模型制作過(guò)程中，制作內(nèi)澆口定位、焊接吊鼻定位。 上述造型用砂為樹(shù)脂自硬砂，面砂采用鉻鐵礦砂，背砂采用硅砂。
權(quán)利要求
一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是它包括如下步驟a.制作鑄件模型采用實(shí)木實(shí)心制作，法蘭做成整體，不出活料，上下兩法蘭分別附在上下兩半模樣上，上下兩半模樣在分模面上通過(guò)定位銷配合定位；b.造型采用組合式砂箱三箱實(shí)樣造型，造型時(shí)在砂箱內(nèi)先放置胎板，把模型坐在上面，流砂，造中箱，然后再造座胎和下箱，在下箱內(nèi)鋪設(shè)澆道，最后中箱和下箱整體翻箱后，取下胎板，擺上冒口模樣，再造上箱；c.開(kāi)箱首先拔出冒口模樣，開(kāi)上箱后直接從上面起模起走上半模樣；然后提走中箱，對(duì)于下半模樣，利用模樣自重及其與坐胎的摩擦力，在開(kāi)中圈砂箱時(shí)就可以留在下箱，中箱打開(kāi)后，可輕松起走下半模樣；d.合箱先下4個(gè)吊把砂芯，然后合中箱，再合上箱，合箱過(guò)程預(yù)先鋪泥條進(jìn)行驗(yàn)箱，并采用金屬箱錐定位，確保合箱尺寸精度。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是所述鑄件模型 分為上下兩個(gè)部分，分別形成整體。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是在所述鑄件模 型制作過(guò)程中，制作內(nèi)澆口定位、焊接吊鼻定位。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是所述造型用砂 為樹(shù)脂自硬砂，面砂采用鉻鐵礦砂，背砂采用硅砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造一種特殊的造型工藝方法，尤其是涉及一種礦山機(jī)械機(jī)架鑄件的鑄造方法，其特征是它包括如下步驟制作鑄件模型、造型、開(kāi)箱、合箱；本發(fā)明工藝方法獨(dú)特、保證鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B22C9/22GK101716652SQ200910117618
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者付龍, 彭凡, 楊學(xué)崇, 郭仁, 郭曉仙, 魯云 申請(qǐng)人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司;寧夏共享鑄鋼有限公司