專利名稱：：尖晶石質透氣中間包上水口及其生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種尖晶石質透氣中間包上水口及其生產方法。
背景技術：
：在澆鑄鋁鎮靜鋼和含鈦及稀有元素的鋼種時，在中間包水口內壁部位易產生鋼液中Al203等夾雜物的附著堵塞，導致連鑄操作不穩定及鑄坯非金屬夾雜，嚴重影響和限制了連鑄生產線效率的發揮和提高。目前，針對水口堵塞通過水口材料所采用的方法和措施如下一、水口材料選擇一些具有非浸潤性的新材質，利用它們良好的耐侵蝕性、與熔渣的不潤濕性等特性可以有效地防止Al203的附著堵塞；二、采用在水口界面上形成低熔點氧化物的水口材質，使接觸到界面的氧化鋁顆粒與界面之間沒有吸引力作用，控制了氧化鋁的附著。但是，上述更換的兩種材料只能從一定程度上緩解堵塞現象，延長了水口的使用時間，但不能從根本上解決堵塞問題。此外，對透氣防堵型水口來說，是通過改變水口內壁的材質及配比，提高其內壁鋁碳質材料的氣孔率，以達到透氣防堵的目的。內壁材料氣孔率的提高勢必要降低其抗鋼水沖刷和侵蝕能力，從而造成其使用壽命的降低，甚至出現內壁侵蝕穿孔等事故。
發明內容本發明所要解決的技術問題提供一種用于不易使水口易堵塞的中間包上水口。同時，本發明還提供了一種生產該中間包上水口的方法。本發明將吹氬防堵塞水口和非浸潤材質防堵水口相結合，提供了一種尖晶石質透氣中間包上水口，其內壁為透氣型尖晶石，外壁為普通鋁碳質材料，在內壁和外壁之間有一氣體通道，它與底座上表面的氣體進口孔相通。本發明尖晶石質透氣中間包上水口的生產方法如下(一)將形成內壁部分的原料按下表要求進行配合稱量-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>,(二)將上述原料進行預混后加入^;固性酚醛樹脂結合劑，加入量5%8%，充分混合均勻后干燥到揮發份1.5—3.5之后困料24小時。(三)將原料進行4080Mpa等靜壓成型，干燥后燒成，燒成溫度1200°C1400°C，保溫5小時8小時后形成內壁部分。(四)將內壁部分的外周裹一層2mm厚石蠟后放入成型模具中，在內壁部分和模具膠套之間充填普通鋁碳材料后第二次壓制成型，壓力為100Mpa120Mpa，在成型的制品的底座上表面鉆一個孔，直徑為8腿12mm;(五)將第二次壓制成型的制品千燥后在梭式窯中燒成，燒成溫度1100'C1300'C,燒成時間40小時6Q小時。(六)經加工、噴涂防氧涂層后包裝入庫。在上述步驟(四)中，石蠟材科在高溫下分解，從而在其原位置形成內外璧之間的氣體通道3。由于尖晶石材質對鋼液呈現化學惰性，有良好的抗熱沖擊性能和力學性能，在與鋁碳材料有同樣的抗熱震性的情況下，具有比鋁碳材料更低的導熱系數，能有效的防止鋼水溫度的.降低，同時尖晶石材料保證了材料表面的光滑性，具有抑制氧化鋁附著的優良特性。而經過高壓成型的尖晶石內襯通過燒成工藝的控制，使材料氣孔孔徑適中、氣孔分布均勻，然后和外壁材料一起二次成型，并預留氬氣通道。按此方法制作的中間包上水口能夠滿足吹氬要求，并且尖晶石內襯兼具吹氬'防堵、材質防堵和抗鋼水沖刷侵蝕的功能，使得水口不易堵塞，并且對鋼種的適應性更強。圖1為中間包上水口的剖面示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明一。本發明生產方法是產品二次成型，分別燒成。具體生產方法如下:(一)將形成內壁部分的原料按下表要求進行配合稱量原料規格加入量(Wt。zO鎂鋁尖晶石1-0.51520鎮鉛尖晶石0.5-05070鎂鋁尖晶石325#1015硅粉95%,<2Q0#,15鋁粉<200#15SiC<200#13B4C<200#0.51.5(二)將上述原料進行預混后加入熱固性酚醛樹脂結合劑，加入量5%8%，充分混合均勻后干燥到揮發份1.5—3.5之后困料24小時。(三)將原料進行4080Mpa等靜壓成型，干燥后燒成，燒成溫度1200°C1400°C，保溫5小時8小時后形成內壁部分。(四)將內壁部分的外周裹一層'2mm厚石蠟后放入成型模具中，在內壁部分和模具膠套之間充填普通鋁碳材料后第二次壓制成型，壓力為100Mpa120Mpa，在成型的制品的底座上表面鉆一個孔，直徑為8mm12mm;(五)將第二次壓制成型的制品千燥后在梭式窯中燒成，燒成溫度1100。C1300。C,燒成時間40小時60小時。(六)經加工、噴涂防氧涂層后包裝入庫。在上述步驟(四)中，石蠟材料在高^下分解，從而在其原位置形成內外壁之間的氣體通道3。權利要求1、一種尖晶石質透氣中間包上水口，其特征在于內壁(1)為透氣型尖晶石，外壁(3)為普通鋁碳材料，在內壁和外壁之間有一氣體通道(2)，它與底座上表面的氣體進口孔(4)相通。2、一種生產權利要求l所述的尖晶石質透氣中間包上水口的方法，包括以下步驟(一)將形成內壁部分的原料預混后加入5%8%熱固性酚醛樹脂結合劑，混合均勻后干燥到揮發份1.5—3.5后困料24小時；(二)將原料進行4080Mpa等靜壓成型，干燥后燒成，燒成溫度1200'C140(TC，保溫5小時8小時后形成內壁部分；(三)將內壁部分的外周包裹一層2mm厚石蠟后放入成型模具中，在內壁部分和橡膠模具之間充填普通鋁碳材料后第二次壓制成型，壓力為100Mpa120Mpa，在成型的制品的底座上表面鉆一個孔，直徑為8mm12mm;(四)將第二次壓制成型的制品干燥后在梭式窯中燒成，燒成溫度1100°C1300°C，燒成時間40小時60小時；(五)將燒成后的制品進行加工、噴涂防氧化涂層后包裝入庫。3、根據權利要求2所述的制備尖晶石質透氣中間包上水口的方法，其特征在于內壁部分的原料的化學成分如下(質量百分數)l-0.5鎂鋁尖晶石1520;0.5-0鎂鋁尖晶石5070;325#鎂鋁尖晶石1015;95%，<200#硅粉15;<2()6#鋁粉15;<200#SiC:l3;<200#B4C:0.51.5。全文摘要本發明涉及一種新型尖晶石質透氣防堵中間包上水口及其生產方法。這種尖晶石質透氣中間包上水口的內壁為透氣型尖晶石，外壁為普通鋁碳材料，在內壁和外壁之間有一氣體通道，它與底座上表面的氣體進口孔相通。經過高壓成型的尖晶石內襯通過燒成制度的控制，使其氣孔率符合吹氬的要求，然后和外壁材料一起二次成型，并預留氬氣通道。按此方法制作的透氣防堵中間包上水口能夠滿足吹氬要求，并且尖晶石內襯兼具吹氬防堵、材質防堵和抗鋼水沖刷侵蝕的功能，使得水口不易堵塞，對鋼種的適應性更強。文檔編號B22D41/50GK101474671SQ20091011610公開日2009年7月8日申請日期2009年1月19日優先權日2009年1月19日發明者夏發業,錄孟申請人:馬鞍山市益江高溫陶瓷制造有限公司