專利名稱：一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術，屬 于機械加工領域。
背景技術：
傳統液壓缸內外圓表面采用電鍍硬鉻，由于鍍鉻層與機械零件母材之間電 位差的存在，會形成電解，這個電位差是一種催化劑，它在機械零件表面上形 成銹蝕，特別在有第二催化劑，如鹽性海水存在的時候，就會更加嚴重，因 此，它的壽命與液壓缸其他零部件的壽命相比就顯得相當短；另一個缺點，就 是液壓缸硬鉻鍍層對劃傷或其他機械損壞很敏感，這個缺點也會導致液壓缸壽 命大大縮短；還有一個致命缺點，機械零件硬鉻鍍層與被電鍍基材結合強度低， 硬鉻鍍層是物理化學變化金屬離子平穩沉積在基材金屬表面上，在高強度的摩 擦情況下極易起皮脫落，造成液壓缸過早報廢。再者，傳統鍍鉻工藝對生態環 境影響嚴重。
發明內容
本發明的目的在于提供一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶 瓷技術，從而解決了產品壽命短、影響生態環境的缺陷。
為實現上述目的，本發明采取以下技術方案本實用新型所述液壓缸機械 零件內外園表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術，我們依據粉末冶金中擠壓成 型噴涂原理，具體工藝涂鍍步驟如下
a) 、車床粗加工工件被涂鍍表面，加工粗糙度為25;
b) 、工件被將涂鍍表面噴丸處理，不得有任何污染；
c) 、首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀金屬陶瓷;
d) 、用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按0. 2 — 0. 3MM的厚度注涂在工件表面上；
e) 、然后用650° C中頻感應重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中 有機粘結劑脫除；
f) 、再經過金剛石砂輪磨削至公差上限，粗糙度為0.8;
g) 、在拋光機上拋光加工至公差要求，且粗糙度為0.4，最終完成液壓缸金 屬陶瓷涂層的生產。
所述的糊狀金屬陶瓷中各成分的重量配比為白及膠10%;金屬陶瓷固體
微粉85%; 鎳包鋁80Ni20 A1.H2 0 5%。
本發明與現有技術相比有如下優點
本發明表面硬度高，耐腐蝕，鍍層耐磨，從而提高液壓缸的使用壽命。因 為采用涂鍍金屬陶瓷的液壓缸，其涂層材料與基體母材結合是冶金結合分子之 間相互滲透，金屬組織產生相變，結合強度極高，是傳統電鍍鍍鉻層結合強度
的十倍以上。表面硬度達HRC58 62，由于涂料與基體母材之間產生相變是冶金 結合，結合強度》70Mpa，重錘重砸之下不起皮.不易機械破壞拉傷表面，很適 合在工礦條件較差的環境中使用，尤其是在海上重工、國防工業、工程機械、 挖掘機行業、冶金行業、礦山行業都將起到非常重要的作用。
液壓缸活塞桿涂鍍陶瓷的液壓缸，在要求極高的水工船閘和挖泥船上的應 用得到高速發展。
采用液壓缸活塞桿表面新技術的液壓缸的設備，是市場所希望得到最安全 最可靠的液壓缸設備，如移動橋的驅動，水壩閘的驅動，重工業(冶金)當中 驅動，這些行業中的液壓缸如果發生故障，就會發生相當嚴重后果。
涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過程中，不產生對人類有害 有毒的物質，不污染空氣，不污染環境。
具體實施例方式
一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術，其步驟如下a) 、車床粗加工工件被涂鍍表面，加工粗糙度為25;
b) 、工件被將涂鍍表面噴丸處理，不得有任何污染；
C)、首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀金屬陶瓷;
d) 、用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按0. 2—0. 3MM的厚度注涂在工件 表面上；
e) 、然后用650° C中頻感應重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中 有機粘結劑脫除；
f) 、再經過金剛石砂輪磨削至公差上限，粗糙度為0.8;
g) 、在拋光機上拋光加工至公差要求，且粗糙度為0.4，最終完成液壓缸金 屬陶瓷涂層的生產。
所述的糊狀金屬陶瓷中各成分的重量配比為白及膠10%;金屬陶瓷固體 微粉85%; 鎳包鋁80M20 Al. H2 0 5%。
權利要求
1、一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術，其特征在于其步驟如下a)、車床粗加工工件被涂鍍表面，加工粗糙度為25；b)、工件被將涂鍍表面噴丸處理，不得有任何污染；c)、首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀金屬陶瓷；d)、用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按0.2-0.3MM的厚度注涂在工件表面上；e)、然后用650℃中頻感應重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中有機粘結劑脫除；f)、再經過金剛石砂輪磨削至公差上限，粗糙度為0.8；g)、在拋光機上拋光加工至公差要求，且粗糙度為0.4，最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產。
2、 根據權利要求1所述的機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷 技術，其特征在于所述的糊狀金屬陶瓷中各成分的重量配比為白及膠10%; 金屬陶瓷固體微粉85%; 鎳包鋁80Ni20 ALH2 0 5%。
全文摘要
本發明涉及一種機械零件內外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術，屬于機械加工領域。我們依據粉末冶金中擠壓成型噴涂原理，首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀，用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按一定厚度注涂在工作表面上，然后用感應重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中有機粘結劑脫除，再經過金剛石砂輪磨削，拋光機械加工，最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產。本發明與現有技術相比有如下優點本發明表面硬度高，耐腐蝕，鍍層耐磨，從而提高液壓缸的使用壽命。涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過程中，不產生對人類有害有毒的物質，不污染空氣，不污染環境。
文檔編號B22F7/02GK101564768SQ200910115448
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者謝林修 申請人:江西華伍重工有限責任公司