專利名稱：快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對稱量料罐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，通過本改進(jìn)可以快速消除稱量料罐 底部產(chǎn)生的堵料現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
稱量料罐安裝在上料閘下面，用來儲存、轉(zhuǎn)運和稱量爐料，并實現(xiàn)帶壓 上料的裝置。稱量料罐分串罐和并罐兩種，它是高爐不可缺少的設(shè)備之一。
稱量料罐在裝料時，下密封閥及料流調(diào)節(jié)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，以保證高 爐爐頂壓力穩(wěn)定。裝滿料后(由電子稱給料空、滿信號)，槽下鎖定，關(guān)閉上 密封閥，然后對料罐進(jìn)行均壓(一次均壓使用半凈煤氣)，若需二次均壓則使 用氮氣，使其壓力達(dá)到爐頂壓力。此時才能開啟下密封閥及料流調(diào)節(jié)閥，向 高爐進(jìn)料。進(jìn)料完畢，稱量料罐成為空罐后，需先將料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，再關(guān) 閉下密封閥，然后進(jìn)行放散，必須將料罐內(nèi)的壓力降到大氣壓力，才能再次 開啟上密封閥，對稱量料罐進(jìn)行第二次裝料。
在并罐式稱量料罐受料過程中，爐料通 過主運輸皮帶、翻板閥、上料閘 落到稱量料罐中。但是由于爐料在下落過程中有一定的速度，有時料流就會 將稱量料罐底部的爐料砸實，等裝料完畢后，料罐中的料就會將對底部的料 產(chǎn)生一個相互擠壓力，使得料罐底部爐料受到的前后左右方向的擠壓力大于 自身的重力。當(dāng)下密封閥和料流閥打開時，料罐底部的爐料就不能因重力原 因落到爐身內(nèi)，這就引起了卡、堵料的發(fā)生。
每當(dāng)稱量料罐底部的爐料砸實后都要對此進(jìn)行處理，以消除卡、堵料現(xiàn) 象?，F(xiàn)有的處理方法是將高爐休風(fēng)幾個小時，然后把下面的下密封閥、料流 調(diào)節(jié)閥和三角道門打幵派專人上去捅料。捅料本身其實并不難，只要輕輕用力一捅，即可打破受力平衡，爐料就會自行掉落。關(guān)鍵是捅料的同時存在其 它安全隱患，主要是煤氣中毒，或被燒傷的可能。因此，現(xiàn)有的消除卡、堵 料的措施不但耗時長，影響了高爐的正常生產(chǎn)，而且對檢修人員的人身安全 帶來潛在的烕脅。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種在不影響高爐 正常生產(chǎn)的情況下、能又安全又快速地消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，包括 稱量料罐，在稱量料罐內(nèi)壁上設(shè)有若干護(hù)板，稱量料罐底部設(shè)有氣密箱，其 特征在于在稱量料罐壁上設(shè)有第一捅料孔，第一捅料孔位于稱量料罐底部 且高于氣密箱，在稱量料罐外壁上固定有捅料孔座，捅料孔座將第一捅料孔 完全蓋住，捅料孔座上設(shè)有與第一捅料孔相通的第二捅料孔，所述捅料孔座 上設(shè)有捅料孔蓋并由捅料孔蓋將第二捅料孔密封。
進(jìn)一步地，所述捅料孔座和捅料孔蓋之間設(shè)有捅料孔密封壓板，捅料孔 密封壓板與捅料孔座之間設(shè)有密封圈，捅料孔蓋螺紋旋接于捅料孔座上并將 捅料孔密封壓板和密封圈壓緊于捅料孔座上。'
所述捅料孔密封壓板上設(shè)有環(huán)形槽，密封圈嵌于環(huán)形槽中，環(huán)形槽的深 度大于密封圈截面半徑小于密封圈截面直徑，環(huán)形槽的寬度小于密封圈截面 直徑。
所述捅料孔密封壓板上設(shè)有定位銷，捅料孔蓋上設(shè)有與定位銷對應(yīng)的定 位孔，定位銷位于定位孔內(nèi)。
所述第一捅料孔位于兩護(hù)板之間，從而避免了將護(hù)板破壞進(jìn)而影響其強(qiáng) 度，確保護(hù)板壽命不會因此降低。
本發(fā)明通過對稱量料罐的結(jié)構(gòu)改造，當(dāng)稱量料罐下密封閥口卡料、堵料 事故發(fā)生后，即可使用另一稱量料罐，而對出現(xiàn)卡、堵料的稱量料罐進(jìn)行處 理，在高爐不休風(fēng)的前提下就可以解決堵料問題。此時只要取下捅料孔蓋和捅料孔密封壓板，亮出捅料孔，將鐵棒插入捅料孔，捅搗數(shù)下即可使堆卡的 爐料自行掉落。本方案間接地減少了高爐休、慢風(fēng)的時間，增加了高爐的出 鐵量，同時也避免了因高爐休風(fēng)后從爐內(nèi)溢出高爐煤氣產(chǎn)生煤氣中毒、燒傷 人員事故的發(fā)生，滿足了高爐日常高強(qiáng)度的生產(chǎn)要求，有力地保障了生產(chǎn)目 標(biāo)的圓滿完成。因此本方案處理快速，對生產(chǎn)沒有影響，且安全性好，對處 理人員不會帶來傷害。
圖l一本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2—圖1局部放大圖3—本發(fā)明捅料孔座結(jié)構(gòu)圖4一本發(fā)明捅料孔密封壓板結(jié)構(gòu)圖5—本發(fā)明捅料孔蓋結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
當(dāng)卡料現(xiàn)象發(fā)生后打開下密閥發(fā)現(xiàn)卡料部位為于稱量料罐氣密箱上方， 爐料成"拱形"堆積，并發(fā)現(xiàn)當(dāng)用東西捅其"拱形"頂部時稱量料罐內(nèi)的料 就會落下，因此決定在稱量料罐底部位于氣密箱上方的部位開孔。為了避免 開孔后將稱量料罐內(nèi)部護(hù)板破壞從而影響其強(qiáng)度，使護(hù)板壽命降低，本發(fā)明 決定從稱量料罐內(nèi)兩塊護(hù)板中間的位置開孔。
為了保證稱量料罐開捅料孔后，稱量料罐的壓力不受影響(保證料罐不 漏氣)。因此就要設(shè)計密封性能良好的密封組合。如果使用一座、 一蓋形式的 密封組合，當(dāng)壓緊密封蓋時會把密封圈或密封條擠跑、擠壞，因此就起不到 密封作用。經(jīng)過反復(fù)分析和設(shè)計比對，本發(fā)明決定采用捅料孔座、捅料孔密 封壓板和捅料孔蓋的密封組合，本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)方式密封組件的不足，能 很好地起到密封作用。本發(fā)明具體的設(shè)計結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2，本發(fā)明包括稱量料罐l，在稱量 料罐1內(nèi)壁上設(shè)有若干護(hù)板，稱量料罐底部設(shè)有氣密箱，在稱量料罐1壁上 設(shè)有第一捅料孔2，第一捅料孔2位于稱量料罐1底部且高于氣密箱，第一捅 料孔位于兩護(hù)板之間。在稱量料罐1外壁上以焊接方式固定有捅料孔座3，捅 料孔座3將第一捅料孔2完全蓋住，捅料孔座3上設(shè)有與第一捅料孔相通的 第二捅料孔4，所述捅料孔座3上設(shè)有捅料孔蓋5并由捅料孔蓋5將第二捅料 孔4密封。
進(jìn)一步地，所述捅料孔座3和捅料孔蓋5之間設(shè)有捅料孔密封壓板6，捅 料孔密封壓板6與捅料孔座3之間設(shè)有密封圈7。捅料孔蓋上設(shè)有內(nèi)螺紋(見 圖5)，捅料孔座上設(shè)^"外螺紋(見圖3)，捅料孔蓋5螺紋旋接于捅料孔座3 上并將捅料孔密封壓板6和密封圈7壓緊于捅料孔座3上，見圖2。
見圖4,所述捅料孔密封壓板6上設(shè)有環(huán)形槽8，密封圈7嵌于環(huán)形槽8 中，環(huán)形槽的深度大于密封圈截面半徑小于密封圈截面直徑，環(huán)形槽的寬度 小于密封圈截面直徑。
所述捅料孔密封壓板6上設(shè)有定位銷9，捅料孔蓋5上設(shè)有與定位銷對應(yīng) 的定位孔10，定位銷9位于定位孔10內(nèi)。
考慮到稱量料罐在生產(chǎn)中有一定的溫度，如果采用普通的密封材料會使 其老化變形，從而喪失密封能力。根據(jù)生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗硅橡膠受熱后耐老 化、不變形，并且其耐熱度在30(TC左右的特點，現(xiàn)決定采用硅橡膠密封圈(條) 來密封?，F(xiàn)場設(shè)計時選用4二10mm的硅橡膠密封圈，因4>=10咖的硅橡膠密封 圈的最佳密封壓縮量在3 4mm,因此在設(shè)計捅料孔密封壓板(見圖4)時， 在壓板上開寬度為9mm，深度為6 mm的環(huán)形槽，因?qū)挾葹?mm、深度為6 mm 的環(huán)形槽可以將4^10ram的硅橡膠密封圈卡緊不松動落下。
安裝方式將捅料孔座焊接在稱量料罐底部開孔處，取4二10mm的硅橡膠 密封圈填裝在捅料孔密封壓板的環(huán)形槽內(nèi)，最后將捅料孔密封壓板與捅料孔 蓋組合起來，旋壓在捅料孔座上完成安裝。，
注意問題 一定要先焊接捅料孔座，避免三件組裝后再焊接引起捅料孔密封壓板環(huán)形槽內(nèi)的硅橡膠密封圈受熱失效。
本發(fā)明在稱量料罐上開孔既不會對料罐內(nèi)部護(hù)板產(chǎn)生影響，開孔后也不 會破壞氣密箱等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且改造完成后不會影響高爐的正常生產(chǎn)，及保 證料罐在生產(chǎn)時的壓力不變化。
本發(fā)明通過對稱量料罐的技術(shù)改造，當(dāng)稱量料罐下密封閥口卡料、堵料 事故發(fā)生后，在高爐不休風(fēng)的前提下就可以解決堵料問題。這樣間接地減少 了高爐休、慢風(fēng)的時間，增加了高爐的出鐵量，同時也避免了因高爐休風(fēng)后 從爐內(nèi)溢出高爐煤氣產(chǎn)生煤氣中毒、燒傷人員事故的發(fā)生，滿足了高爐日常 高強(qiáng)度的生產(chǎn)要求，有力地保障了鐵廠生產(chǎn)目標(biāo)的圓滿完成。
權(quán)利要求
1、快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，包括稱量料罐(1)，在稱量料罐內(nèi)壁上設(shè)有若干護(hù)板，稱量料罐底部設(shè)有氣密箱，其特征在于在稱量料罐(1)壁上設(shè)有第一捅料孔(2)，第一捅料孔位于稱量料罐底部且高于氣密箱，在稱量料罐(1)外壁上固定有捅料孔座(3)，捅料孔座(3)將第一捅料孔(2)完全蓋住，捅料孔座(3)上設(shè)有與第一捅料孔(2)相通的第二捅料孔(4)，所述捅料孔座(3)上設(shè)有捅料孔蓋(5)并由捅料孔蓋(5)將第二捅料孔(4)密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述捅料孔座(3)和捅料孔蓋(5)之間設(shè)有捅料孔密封壓板(6)，捅 料孔密封壓板(6)與捅料孔座(3)之間設(shè)有密封圈(7)，捅料孔蓋(5)螺 紋旋接于捅料孔座(3)上并將捅料孔密封壓板(6)和密封圈(7)壓緊于捅 料孔座(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述捅料孔密封壓板(6)上設(shè)有環(huán)形槽(8)，密封圈(7)嵌于環(huán)形槽(8)中，環(huán)形槽的深度大于密封圈截面半徑小于密封圈截面直徑，環(huán)形槽的 寬度小于密封圈截面直徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述捅料孔密封壓板(6)上設(shè)有定位銷(9)，捅料孔蓋(5)上設(shè) 有與定位銷對應(yīng)的定位孔(10)，定位銷(9)位于定位孔(10)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述第一捅料孔位于兩護(hù)板之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及快速消除稱量料罐底部堵料的結(jié)構(gòu)，稱量料罐底部設(shè)有氣密箱，在稱量料罐壁上設(shè)有第一捅料孔，第一捅料孔位于稱量料罐底部且高于氣密箱，在稱量料罐外壁上固定有捅料孔座，捅料孔座將第一捅料孔完全蓋住，捅料孔座上設(shè)有與第一捅料孔相通的第二捅料孔，所述捅料孔座上設(shè)有捅料孔蓋并由捅料孔蓋將第二捅料孔密封。本發(fā)明處理快速，間接地減少了高爐休、慢風(fēng)的時間，對生產(chǎn)沒有影響，同時也避免了因高爐休風(fēng)后從爐內(nèi)溢出高爐煤氣產(chǎn)生煤氣中毒、燒傷人員事故的發(fā)生，安全性好，對處理人員不會帶來傷害。
文檔編號C21B7/18GK101619370SQ20091010457
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者史忠其, 廖長明 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司