專利名稱：一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于加熱技術領域，涉及一般爐、窯設備，特別是一種不銹鋼鏡 面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置，解決了快速冷卻段帶鋼的低頻共振； 穩定輥安裝占用空間大以及密封難度大的問題。
背景技術：
在不銹鋼鏡面板光亮退火中，不銹鋼帶鋼加熱的溫度大約為880 — 1100 °C，加熱和保溫后的不銹鋼板經過快速冷卻段，完成金屬的相變，再經過最
終冷卻段將不銹鋼板冷卻至8crc左右。
對不銹鋼鏡面板的冷卻是采用高濃度氫氣為冷卻介質，所采用的高氫冷 卻器是通過將循環冷卻的保護氣體高速噴向帶鋼表面的方式對帶鋼進行冷 卻，冷卻器內的高濃度氫氣在循環風機的作用下首先離開冷卻器噴腔，進入 換熱器進行冷卻，冷卻后的高濃度氫氣經循環風機進入冷卻器噴腔內部，再 經噴腔上面的噴嘴分別打在帶鋼表面，對帶鋼進行冷卻，整個過程中，作為 保護氣體的高濃度氫氣是循環使用的。但不銹鋼板和高濃度氫氣之間存在較
大的溫差，冷卻后噴向帶鋼的氣體溫度為40 89°C，而鋼板溫度在880 1100 °C。如何保證鋼板沿寬度方向的冷卻均勻性變得現對困難，這種冷卻氣體控 制的不均勻性，很容易引起不銹鋼帶鋼振動，從而造成板形不良，甚至與冷 卻噴箱的噴嘴接觸刮蹭而形成劃痕。
為減少不銹鋼鏡面鋼板受氣流噴吹造成的抖動和低頻共振，需要在快速冷 卻段設穩定輥， 一般的，是在快速冷卻段進口設一對穩定輥，穩定輥具有打 開和合上的功能，同時由于穩定輥安裝在快速冷卻段的進口，因此要承受 880 11(XTC的溫度，同時輥子本身還不能造成對帶鋼的劃傷，對輥身要求很高；除此之外，由于穩定輥存在打開和合上的功能要求，存在高溫狀態下穩 定輥和爐殼之間的密封要求。
見圖l所示的傳統穩定輥的示意圖由上向下依次是冷卻段12，穩定 輥5，波紋補償器13，爐殼14。傳統的穩定輥存在以下3個的問題
1) 穩定輥5和爐殼14是通過波紋補償器13連接的，除了穩定輥5工作 溫度高，約110(TC，密封和保溫困難。
2) 穩定輥5打開和合上的機構龐大，尤其占用空間。
3) 穩定輥5本身需要冷卻。
發明內容
本發明的目的就是提供一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝 置。本發明克服了現有技術的不足。本發明的穩定輥安裝在冷卻器噴箱的中 間，穩定輥軸承座和軸承座移動導桿安置在回氣集氣箱內，軸承座移動導桿 兩端與回氣集氣箱密封連接，冷卻器噴箱、噴嘴和回氣集氣箱是快速冷卻段 全密封焊接的本體，穩定輥外接驅動機構。本發明a)充分利用快速冷卻段， 提供內置的穩定輥，從而降低穩定輥的密封難度，提高穩定輥的安全系數； b)縮短快速冷卻段和穩定輥的總體長度，將專門為安裝穩定輥而設計的高溫 連接段取消，達到降低爐子高度的目的；c)杜絕帶鋼和快速冷卻段噴嘴的刮 蹭，d)不需要相當長的冷卻段，使裝置小型化。
本發明充分利用快速冷卻段保護氣體溫度大大低于爐膛溫度的特點，充分 利用冷卻段的空間，同時充分利用噴箱的結構，即使穩定輥退到極限位，也 可確保帶鋼不與噴嘴產生刮蹭，從而提高產品的質量。
本發明通過如下方式實現
A) 本發明的一對穩定輥，是嵌套安裝在噴箱內，穩定輥可以打開和合上， 但打開的極限位可確保帶鋼在最大低頻共振時，不會接觸到噴箱上面的噴嘴。
B) 本發明的穩定輥的軸承座密封在回氣箱內，充分利用快速冷卻段的回 氣箱，該部分的高氫保護氣體是從快速冷卻器排出的氣體，因為不承受熱輻射，氣體溫度不高，這樣軸承座完全安裝在密封性能優越的快速冷卻器內部，
不存在穩定輥軸承座泄漏的可能性。
C)本發明的穩定輥的移動采用導向桿沿垂直于帶鋼運行方向水平滑動。 本發明的穩定輥完全不同于傳統方式，首先穩定輥為內置方式，完全嵌
套在冷卻段內部，最大限度防止了保護氣體泄漏；其次，穩定輥的位置不在 高溫區，穩定輥的工作環境好；第三，穩定輥打開的極限位置確保帶鋼與噴 箱的噴嘴不會刮蹭。
圖l傳統穩定輥的示意圖2本發明穩定輥的立面圖(穩定輥為合上的極限位置)； 圖3本發明穩定輥的A-A斷面圖4本發明穩定輥的立面圖(穩定輥為打開的極限位置)。
圖中，件l鋼帶；件2冷卻器噴箱；件3噴嘴；件4回氣集氣箱；件5
穩定輥；件6穩定輥軸承座；件7軸承座移動導桿；件8軸承座移動導桿滑
動軸承；件9非傳動側端部密封；件10傳動側端部密封；件11驅動機構，
件12冷卻段，件13波紋補償器，件14爐殼。
具體實施例方式
下面結合附圖2 4和帶鋼運行方向對本發明作進一步說明
穩定輥5的安裝位置在冷卻器噴箱2的中間，為安裝穩定輥5，冷卻器噴 箱2的噴箱面板在穩定輥5位置挖成圓弧，下挖圓弧的大小為穩定輥退后的 極限位；穩定輥軸承座6和軸承座移動導桿7則完全內置在回氣集氣箱4內， 這樣全套穩定輥5就完全密封在快速冷卻段內，同時由于其安裝位置在快速 冷卻段中間，不再單設穩定輥段。
2)避開高溫區圖4所示為本發明的內置穩定輥打開的極限位；從圖中 可以看出，即使是穩定輥5處于打開的極限位，帶鋼1低頻共振首先與穩定
5輥5接觸，與噴嘴3之間仍有一定的空間，帶鋼的振動首先會傳遞給穩定輥5， 無法直接與噴嘴5接觸，形成刮蹭；同時穩定輥5所處的位置是在快速冷卻 段的中部，已經離開高溫區。
3) 密封冷卻器噴箱2、噴嘴3和回氣集氣箱4是快速冷卻段全密封 焊接的本體，穩定輥5、穩定輥軸承座6和軸承座移動導桿7則完全內置安裝 快速冷卻段全密封內部，密封效果大大提高。
4) 傳動本發明的內置穩定輥打開和合上是通過蝸輪蝸桿驅動機構實 現的，如圖2， 3所示，穩定輥5、穩定輥軸承座6和軸承座移動導桿7為一個 整體，通過在軸承座移動導桿滑動軸承8內做前進和后退的滑動，軸承座移 動導桿7兩端與回氣集氣箱4密封連接，而非傳動側端部密封9為金屬焊接 密封，傳動側端部密封10為橡膠可伸縮密封，在快速冷卻段上只在回氣集氣 箱4上開有很小的孔，供傳動機構連接穩定輥5，而傳動側端部密封10則對 該開孔進行密封，密封后的穩定輥外接驅動機構U，采用蝸輪蝸桿結構。
上述組成是指不銹鋼帶單側的穩定輥結構，另一側的穩定輥除位置除不 在同一高度外，其余是完全對稱的。
本發明充分利用快速冷卻段保護氣體溫度大大低于爐膛溫度的特點，充分 利用冷卻段的空間，同時充分利用噴箱的結構，即使穩定輥退到極限位，也 可確保帶鋼不與噴嘴產生刮蹭，從而提高產品的質量。
權利要求
1、一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置，其特征在于穩定輥(5)安裝在冷卻器噴箱(2)的中間，穩定輥軸承座(6)和軸承座移動導桿(7)安置在回氣集氣箱(4)內，軸承座移動導桿(7)兩端與回氣集氣箱(4)密封連接，冷卻器噴箱(2)、噴嘴(3)和回氣集氣箱(4)是快速冷卻段全密封焊接的本體，穩定輥(5)外接驅動機構(11)。
2、 根據權利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置， 其特征在于穩定輥(5)所處的位置是在快速冷卻段的中部。
3、 根據權利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置， 其特征在于所述的冷卻器噴箱(2)的噴箱面板在穩定輥(5)所在位置挖 成圓弧，下挖圓弧的大小為穩定輥(5)退后的極限位。
4、 根據權利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置， 其特征在于所述的穩定輥(5)、穩定輥軸承座(6)和軸承座移動導桿(7) 為一個整體，通過在軸承座移動導桿滑動軸承(8)內做前進和后退的滑動。
5、 根據權利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置， 其特征在于所述的軸承座移動導桿(7)非傳動側端部密封(9)為金屬焊 接密封。
6、 根據權利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置，其特征在于所述的軸承座移動導桿(7)傳動側端部密封(10)為橡膠可伸縮密封。
7、 根據權利要求1所述的不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置，其特征在于所述的驅動機構(11)采用蝸輪蝸桿結構。
全文摘要
本發明屬于加熱技術領域，涉及一般爐、窯設備，特別是一種不銹鋼鏡面板退火爐快速冷卻段的穩定輥裝置。本發明的穩定輥安裝在冷卻器噴箱的中間，穩定輥軸承座和軸承座移動導桿安置在回氣集氣箱內，軸承座移動導桿兩端與回氣集氣箱密封連接，冷卻器噴箱、噴嘴和回氣集氣箱是快速冷卻段全密封焊接的本體，穩定輥外接驅動機構。本發明充分利用快速冷卻段，提供內置的穩定輥，從而降低穩定輥的密封難度，提高穩定輥的安全系數；縮短快速冷卻段和穩定輥的總體長度，將專門為安裝穩定輥而設計的高溫連接段取消，達到降低爐子高度的目的；杜絕帶鋼和快速冷卻段噴嘴的刮蹭，不需要相當長的冷卻段，使裝置小型化。
文檔編號C21D1/26GK101509064SQ20091010336
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月12日 優先權日2009年3月12日
發明者丁紅偉, 馮霄紅, 劉光玉, 軍 德, 楊柏松, 程淑明 申請人:重慶賽迪工業爐有限公司