專利名稱:一種高爐鼓風機機后脫濕裝置的制作方法
技術領域:
本發明屬空氣冷卻脫濕技術領域,尤其涉及冶金行業高爐煉鐵鼓風裝置,特別涉及一種高爐鼓風機機后脫濕裝置。
背景技術:
目前我國大多數高爐仍然采用自然濕度鼓風。在高爐冶煉過程中,受大氣濕度的變化的影響,濕度的波動會引起風口火焰溫度的波動,從而影響高爐爐況的穩定,不利于高爐穩定生產,同時對于高爐鼓風系統,鼓風機出口
濕度每降低lg/m3(標-干空氣),熱風爐加熱風溫可提高 6'C,可提高高爐燃燒帶溫度 9。C,即可多噴吹煤粉17kg/t,降低焦比0.8 1.0kg/t。因此對高爐鼓風進行除濕是高爐爐況穩定和節能增產的重要措施。目前國內鼓風機脫濕技術通常在鼓風機前設置脫濕裝置的措施。機前脫濕裝置在實際生產中,主要存在的問題是由于必須設置制冷裝置所導致的系統本身運行能耗較高、且脫濕制冷站占地面積較大的缺點。因此日本URATANI EIICHI于2001年提出了一種高爐除濕送風裝置。見圖1:該裝置的特點在于在鼓風機之后設置一套組合熱交換器1,組合熱交換器1包含冷卻器1A和熱交換器1B,利用海水進行空氣脫濕。海水通過循環泵2和供水管3進入冷卻器1A,來自鼓風機的空氣經過加熱交換器1B冷卻后進入冷卻器1A進行空氣脫濕;脫濕后的空氣再經過加熱交換器1B加熱后去熱風爐。但是該裝置一方面由于熱能回收系統設置不合理導致裝置熱效率低、出口溫度僅為13(TC左右,不能滿足熱風爐系統的要求,另一方面由于空氣在換熱器中氣流折返,阻力大。
發明內容
本發明的目的是提供一種高爐鼓風機機后脫濕裝置。本發明提供一種使空氣含濕量降低到9 11g/m3(標-干空氣)的機后脫濕裝置,以減小現有高爐除濕送風裝置的熱損失和壓力損失。對高爐鼓風機出口的高溫高壓的空氣依次進行預冷、脫濕和回熱,其中預冷和回熱之間利用熱媒進行熱傳導,以有
效提高脫濕后空氣溫度并避免了氣流折返引起的壓力損失。本發明AAH換熱器高溫段通過管道連接脫濕冷卻器,脫濕冷卻器通過管道連接AAH換熱器低溫再熱段;來自鼓風機的工藝氣體在AAH換熱器高溫段被預冷,在脫濕冷卻器中被冷卻脫出工藝氣體中的水分,在AAH換熱器低溫再熱段被再熱后送往熱風爐。常溫水通過水泵和管道在所述脫濕冷卻器中為冷媒,脫出工藝氣體中的水分。
在機后脫濕條件下,脫濕系統入口空氣溫度和壓力為風機出口溫度和壓力(脫濕器與風機出口管道間阻損忽略不計),空氣溫度約為20(TC 25(TC,空氣壓力約為0.4 0.5MPa(絕壓),此時脫濕溫度為33. 5°C 37. 5°C。通常海水溫度為22 28r,江河水溫度為25 32。C,因此可以利用海水、江河水以及凈循環工業水實現脫濕。
本發明的目的以如下的技術方案實現-
高爐鼓風機排出的高溫高壓氣體首先進入AAH換熱器高溫段,通過預冷器內的換熱單元與低溫的熱媒進行換熱后進入脫濕冷卻器,在脫濕冷卻器的換熱單元中與常溫水(海水、江河水或凈循環工業水)換熱并凝結出空氣中的水分,然后通過脫濕冷卻器的除霧裝置實現氣-水分離,而被加熱后的高溫熱媒經過回流罐后送往AAH換熱器低溫再熱段,在MH換熱器低溫再熱段中對氣-水分離后的空氣進行再熱,實現熱量回收。空氣被送往熱風爐使用,而在AAH換熱器低溫再熱段中被冷卻后的熱媒則由熱媒泵加壓送往AAH換熱器高溫段循環使用。
圖1是現有高爐除濕送風裝置圖2是本發明的脫濕送風裝置圖。
圖中,件l為熱交換器,件1A為冷卻器,件1B為加熱交換器,件2為循環泵,件3為供水管;件4為AAH換熱器高溫段,件5為脫濕冷卻器,件6為AAH換熱器低溫再熱段,件7為回流罐,件8為水泵,件9為熱媒泵,件10為風管、件11為風管,件12為、件13為管道、件14為管道、件15
為熱媒管,件16為水管。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明
來自鼓風機出口的高溫高壓空氣或其它氣體,溫度約為20(TC 25(TC, 壓力約為0. 4 0. 5MPa (絕壓),高溫空氣在AAH換熱器高溫段4換熱單元與 管道12送來的低溫熱媒介質進行熱交換,預冷后的空氣通過風管10送至脫 濕冷卻器5,脫濕冷卻器5由間壁式換熱器和除霧器構成,外界的常溫水(海 水溫度為22 28。C,江河水溫度為25 32°C)經水泵8加壓后由供水管16 送到脫濕冷卻器5對空氣進行脫濕,此時脫濕溫度為33.5°C 37.5°C;除霧 裝置實現氣-水分離,脫出水分的空氣由風管11送入AAH換熱器低溫再熱段 6換熱單元進行加熱后送往熱風爐。在AAH換熱器高溫段4中加熱后的熱媒 通過管道13回流到回流罐7進行膨脹,再由管道14送至AAH換熱器低溫再 熱段6進行熱量交換,放熱后的熱媒通過管道15送到熱媒泵9加壓,循環使 用。
本發明主要適合于高爐鼓風脫濕場合,也可以用于其它工藝壓縮氣體脫 出水分的場合,特別是大流量、高溫條件下工藝氣體除濕。
權利要求
1、一種高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于AAH換熱器高溫段(4)通過管道(10)連接脫濕冷卻器(5),脫濕冷卻器(5)通過管道(11)連接AAH換熱器低溫再熱段(6);來自鼓風機的工藝氣體在AAH換熱器高溫段(4)被預冷,在脫濕冷卻器(5)中被冷卻脫出工藝氣體中的水分,在AAH換熱器低溫再熱段(6)被再熱后送往熱風爐。
2、 如權利要求1所述高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于常溫水通 過水泵(8)和管道(16)在所述脫濕冷卻器(5)中為冷媒,脫出工藝氣體 中的水分。
3、 如權利要求2所述高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于常溫水包 括海水、江河水或凈循環工業水。
4、 如權利要求l所述高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于所述脫濕 冷卻器(5)由間壁式換熱器和除霧器構成。
5、 如權利要求l所述高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于所述AAH 換熱器高溫段(4)和管道(12、 13),用熱媒對工藝氣體進行預冷。
6、 如權利要求l所述高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于所述AAH 換熱器低溫段(6)和管道(14、 15),用熱媒對低溫工藝氣體進行再熱。
7、 如權利要求l所述高爐鼓風機機后脫濕裝置,其特征在于所述AAH 換熱器高溫段(4)和所述MH換熱器低溫再熱段(6),通過熱媒泵(9)和 管道(12、 13、 14和15)和回流罐(7),在所述AAH換熱器高溫段(4)和所 述AAH換熱器低溫再熱段(6)之間熱媒循環吸熱-放熱,實現熱量傳遞的循 環系統。
全文摘要
本發明屬空氣冷卻脫濕技術領域,尤其涉及冶金行業高爐煉鐵鼓風裝置,特別涉及一種高爐鼓風機機后脫濕裝置。本發明AAH換熱器高溫段通過管道連接脫濕冷卻器,脫濕冷卻器通過管道連接AAH換熱器低溫再熱段;來自鼓風機的工藝氣體在AAH換熱器高溫段被預冷,在脫濕冷卻器中被冷卻脫出工藝氣體中的水分,在AAH換熱器低溫再熱段被再熱后送往熱風爐。常溫水通過水泵和管道在所述脫濕冷卻器中為冷媒,脫出工藝氣體中的水分。本發明主要適合于高爐鼓風脫濕場合,也可以用于其它工藝壓縮氣體脫出水分的場合,特別是大流量、高溫條件下工藝氣體除濕。
文檔編號C21B9/16GK101514378SQ20091010326
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月26日 優先權日2009年2月26日
發明者旭 劉, 波 姚, 珂 王, 陳若萊 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司