專利名稱:一種初選渣鋼的提純方法
技術領域:
本發明涉及一種初選渣鋼提純的方法,屬于冶金行業資源綜合利用技術領域。
背景技術:
在鋼鐵生產過程中,鋼渣是主要的副產物,其產量約為鋼產量的10% _15%,若將 產生的鋼渣全部處理提純出高品位的渣鋼產品,則可以大大降低煉鋼和煉鐵成本,具有顯 著的經濟效益和社會效益。 目前,國內外常采用干法和濕法兩種工藝進行渣鋼提純處理。干法渣鋼提純工藝 的優點是工藝流程簡單、設備投資少、占地面積小、不受季節限制,全年均可生產;濕法渣 鋼提純工藝的優點是渣鋼流動性好、有利于磨機排礦,生產能力大,回收豆鋼表面清潔干 凈、品位高。中國專利CN101139655報導了采用自磨機、半自磨機進行干法鋼渣處理的方 法,但沒有解決粒度0-30mm渣鋼的處理方法;中國專利CN101264464報導了濕法球磨鋼渣 處理的方法,但沒有解決粒度大于50mm渣鋼的處理方法以及濕法鋼渣提純處理中,需水量 多沉、淀池占地面積大等缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能生產出高效優質渣鋼產品以及高附加值產品,且減
少新水的用量和減小占地面積,從而降低生產和運行成本的渣鋼提純方法。 本發明所采用的技術方案是以經過鋼渣處理生產線產生的粒度30-300mm和小
于30mm初選的渣鋼為原料,采用一套干法和濕法同步和連續生產工藝流程,對于不同粒度
的初選渣鋼經干法自磨、濕法球磨、濕式磁選和尾泥處理等工序處理后,生產出三種高效優
質渣鋼產品和兩種高附加值的產品即可生產出用于煉鋼的品位大于90%的優質豆鋼、品
位大于85%的優質塊鋼,用于煉鐵的品位大于65%鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥
料和尾渣泥餅。 初選渣鋼的提純方法具體采用以下步驟 1)粒度30-300mm的初選渣鋼通過皮帶輸送機輸送到干法自磨機中處理后,由尾 篩篩分處理,得到篩上粒度大于30mm的塊鋼產品,篩下粒度小于30mm的渣鋼與粒度小于 30mm的低品位渣鋼混合進入濕法球磨系統進行處理; 2)粒度小于30mm的渣鋼通過皮帶輸送機輸送濕法球磨機處理后,通過筒篩篩分 得到篩上3-30mm的豆鋼產品,篩下礦液進入濕式磁選系統處理; 3)礦液經濕式磁選機處理后,具有磁性的精礦液經螺旋分級機提升脫水后得到粒 度小于3mm鐵精粉產品,非磁性的尾礦液經螺旋分級機提升脫水后得到尾渣泥料;
4)精礦液和尾礦液溢流渣漿通過打入沉淀濃縮池中進行沉淀處理,沉淀物通打入 壓濾機中進行壓濾處理,得到尾渣泥餅副產品,沉淀池和壓濾機溢流清水返回循環清水池 中使用。在步驟1所述的粒度為30-300mm的渣鋼原料、其品位大于45%;粒度大于30mm的塊鋼產品,其品位大于85% 。自磨機中無研磨介質,且保證自磨機的入料粒度200 300mm 的物料大于50%。 在步驟2所述的粒度為3-30咖的豆鋼產品,其品位大于90%。球磨機中加有鋼球 或鋼棒研磨體,研磨體填充率為20 30%。 在步驟3所述的粒度為小于3咖鐵精粉產品,其品位大于65%。所述的尾渣泥料, 其粒度為小于3mm,含水率小于15% ;在步驟4所述的尾渣泥餅,其粒度為小于lmm,含水率 小于35%。 本發明結合干法和濕法兩種渣鋼處理技術的優點,實現了對粒徑0-300mm初選渣 鋼的連續處理及規模化生產,同時采用循環水池以減少新水的用量,采用新式沉淀池以減 小占地面積,從而降低了渣鋼提純生產成本,充分體現了鋼鐵工業"清潔生產"與"循環經 濟"理念。
圖1為本發明工藝流程圖 圖中實線箭頭代表初選渣鋼物料流程;虛線箭頭代表水循環利用流程。
1 、初選渣鋼,2、皮帶輸送機,3、渣鋼自磨機,4、尾篩,5 、塊鋼產品,6、小于30mm的 渣鋼,7、皮帶輸送機,8、濕法球磨機,9、筒篩,10、3-30mm豆鋼,11、磁選機,12、精礦螺旋分級 機,13、尾礦螺旋分級機,14、尾渣泥料,15、鐵精粉,16、沉淀濃縮池,17、壓濾機,18、尾渣泥 餅,19、循環清水池,20、清水泵,21 、補充新水。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明的具體實施方式
作進一步說明
具體實施步驟為 1 、干法自磨處理過程將30-300mm的初選渣鋼1原料通過皮帶輸送機2輸送設備 送至渣鋼自磨機3中,由于渣鋼塊之間的相互沖擊、研磨,使渣和鋼分離。經與自磨機筒體 共同回轉的尾篩4篩分后得到大于30mm的塊鋼產品5,篩下小于30mm渣鋼作為濕法球磨處 理的原料使用。 2、濕法球磨處理過程將所有小于30mm的渣鋼6經皮帶輸送機7等輸送設備送至 濕法球磨機8中,在渣鋼與球磨介質粉磨過程中,通過加水使料漿與豆鋼進一步分離。物料 從磨機尾端出料后,經自制的筒篩9篩分后得到篩上3-30mm的豆鋼IO,篩下料漿液輸送至 永磁筒式磁選機11中。 3、濕法磁選處理過程將球磨機中產生的篩下料漿液送至永磁筒式磁選機11進 行磁選處理,經磁選后,精礦液由螺旋分級機12提升脫水,得到鐵精粉產品15 ;尾礦液則由 螺旋分級機13提升脫水后得到尾渣泥料副產品14。 4、尾泥處理過程在螺旋分級機中產生的兩種溢流水流入沉淀濃縮池16中進行 濃縮,濃縮后的渣漿液送至壓濾機17中進行壓濾、脫水,得到尾渣泥餅副產品18。沉淀池和 壓濾機產生的溢流清水回流至循環清水池19中,循環清水和補充新水21由清水泵20打入 球磨機、筒篩和磁選機中供濕法球磨、磁選過程使用。 雖然描述了本發明的實施方式,但是本領域的普通技術人員可以在所述權利要求的范圍內作出各種變形或修改c
權利要求
一種初選渣鋼的提純方法,其特征在于方法包括干法自磨系統、濕法球磨系統、濕式磁選系統以及尾泥處理系統,采用以下步驟1)粒度30-300mm的初選渣鋼(1)通過皮帶輸送機(2)輸送到干法自磨機(3)中處理后,由尾篩(4)篩分處理,得到篩上粒度大于30mm的塊鋼產品(5),篩下粒度小于30mm的渣鋼與粒度小于30mm的低品位渣鋼混合進入濕法球磨系統進行處理;2)粒度小于30mm的渣鋼(6)通過皮帶輸送機(7)輸送濕法球磨機(8)處理后,通過筒篩(9)篩分得到篩上3-30mm的豆鋼(10)產品,篩下礦液進入濕式磁選系統處理;3)礦液經濕式磁選機(11)處理后,具有磁性的精礦液經螺旋分級機(12)提升脫水后得到粒度小于3mm鐵精粉(15)產品,非磁性的尾礦液經螺旋分級機(13)提升脫水后得到尾渣泥料(14);4)精礦液和尾礦液溢流渣漿通過打入沉淀濃縮池(16)中進行沉淀處理,沉淀物通打入壓濾機(17)中進行壓濾處理,得到尾渣泥餅(18)副產品,沉淀池和壓濾機溢流清水返回循環清水池(19)中使用。
2. 根據權利要求1所述的初選渣鋼的提純方法,其特征在于在步驟1所述的粒度為 30-300mm的渣鋼原料、其品位大于45% ;粒度大于30mm的塊鋼產品,其品位大于85%。
3. 根據權利要求1所述的初選渣鋼的提純方法,其特征在于在步驟1中所述的自磨 機中無研磨介質,且保證自磨機的入料粒度200 300mm的物料大于50% 。
4. 根據權利要求1所述的初選渣鋼的提純方法,其特征在于在步驟2所述的粒度為 3-30mm的豆鋼產品,其品位大于90%。
5. 根據權利要求1所述的初選渣鋼的提純方法,其特征在于在步驟2中所述的球磨 機中加有鋼球或鋼棒研磨體,研磨體填充率為20 30%。
6. 根據權利要求1所述的初選渣鋼的提純方法,其特征在于在步驟3所述的粒度為 小于3mm鐵精粉產品,其品位大于65% 。
7. 根據權利要求1所述的初選渣鋼的提純方法,其特征在于在步驟3所述的尾渣泥 料,其粒度為小于3mm,含水率小于15% ;在步驟4所述的尾渣泥餅,其粒度為小于lmm,含 水率小于35%。
全文摘要
本發明公開了一種初選渣鋼的提純方法,屬于冶金工業固廢綜合利用與技術領域,尤其涉及渣鋼綜合處理利用領域。該方法主要包括干法自磨系統、濕法球磨系統、濕式磁選系統和尾泥處理系統,生產產品為用于煉鋼的品位>90%的優質豆鋼和品位>85%的優質塊鋼、用于煉鐵的品位>65%的鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥料和尾渣泥餅。該發明結合干法和濕法兩種渣鋼處理技術的優點,實現了對粒徑0-300mm初選渣鋼的連續處理及規模化生產,工藝簡單實用,清潔環保,投資和運行成本較低,實現了初選渣鋼的高附加值利用,充分體現了鋼鐵工業“清潔生產”與“循環經濟”理念。
文檔編號C21B3/00GK101693928SQ200910093738
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者于憲章, 余廣煒, 馮向鵬, 周宇, 孫嵬, 廖洪強, 才艷芳, 李世青, 李成宜, 賽音巴特爾, 趙宏貴, 馬剛平 申請人:首鋼總公司;