專利名稱：一種放氣片及潔凈鑄件的生產方法
技術領域：
本發明涉及材料領域，特別是涉及鑄造技術中潔凈鑄件的生產方法及用具。
背景技術：
在鑄件生產過程中，常常由于需要排出型腔的氣體在型腔的上部開出許多排氣用的孔。 這些排氣孔，在澆入金屬液后形成金屬棒，由于不是鑄件本身所需要的，必須打磨清理掉， 而且在出氣棒根部容易形成氣孔或縮孔等缺陷。在鑄件生產過程中，由于金屬液的融化、澆 注過程中，金屬液常帶入大量氣體，這些氣體不能及時排出，遺留在鑄件中，從而產生氣孔 類缺陷，重者使鑄件不合格而報廢，輕者遺留在逐漸內部而造成隱患。
在鑄件生產過程中，由于經常要形成內部空腔而放入大量的型芯，型芯之間容易形成縫 隙。如果不用填補劑修補就會鉆入金屬液而形成飛邊毛刺。而用修補劑修補又很費時費力。 而且有些縫隙無法用修補劑修補。在鑄件生產過程中一些細小的型芯容易被高溫金屬液將粘 結劑溶化而造成機械粘砂式化學粘砂。
發明內容
針對上述領域中的技術缺陷，本發明提供一種高溫放氣片，它能夠使氣體排放通暢，但 卻不能讓金屬液通過，具有消除鑄件上的毛刺、飛邊、出氣棒等非鑄件本身所具有附加物。 同時有利于排出金屬液中的氣體，從而大大地減少鑄件的清理工作量和減少由于金屬液中的 氣體未排出而產生的鑄件廢品。
本發明還提供一種潔凈鑄件的生產方法，將該高溫放氣片放置在排氣孔的根部只讓型腔 和金屬液中的氣體排氣，而不讓金屬液排出，從而在鑄件表面不產生金屬棒。在鑄件的其它 部位放入放氣片，能將金屬液中的氣體排氣，從而減少鑄件氣體類廢品的產生。
放氣片，其特征在于，包括一塊耐火纖維布/氈和由耐火材料、金屬材料或覆膜砂制成的 固定該耐火纖維布/氈的支架。
所述耐火纖維布/氈的材料為碳纖維、玻璃纖維、髙硅氧玻璃纖維和/或硅酸鋁纖維。
所述支架所用耐火材料為耐火泥、瓷土、高嶺土、鋁釩土或膨潤土。
所述耐火纖維布/氈為一層以上，厚度為0.1-10mm。 所述支架為平面支架，所述平面支架為方框或圓框。 所述支架為中空筒狀支架，所述耐火纖維布/氈固定于筒狀的一端或兩端。 所述筒狀支架的筒壁由耐火纖維布/氈圍合而成。
潔凈鑄件的生產方法，包括制作內部包含有型芯、型腔及連通型腔與外界的出氣孔的鑄型步驟，其特征在于所述鑄型在出氣孔與型腔相連端設置上述高溫放氣片。 所述出氣孔穿過型芯內部。
所述型芯為緊密靠在一起的多個型芯，所述多個型芯之間用高溫膠帶粘接在一起，所述 高溫膠帶由耐火纖維布/氈背覆高溫膠而成。
當型芯細小，很薄時可用高溫膠帶粘貼在型芯表面，以提高砂芯的高溫性能。 在制作鑄型時，必須放出內部的氣體，但最好金屬液不要隨出氣孔流出，因此，在出氣 孔連通型腔的一端設置一個放氣片，該放氣片能使氣體暢通，但金屬液卻不能通過，類似于 一個過濾網的作用。本發明的放氣片由于是用于鑄造工藝中，因此放氣片的材料需要耐高溫，
一般需要耐600'C以上的高溫。鑄型內所有材料也必須耐600'C以上的高溫。根據鑄型所用材
料不同，又可以分為砂模，金屬模、樹脂模、半金屬模、精密鑄造模等。
放氣片由耐火纖維布/氈制成主體，將耐火纖維布/氈固定在一個耐火材料的支架上。耐火 纖維布/氈能通過氣體卻不能通過金屬液，現有市場上有高硅氧纖維布/氈、玻璃纖維布/氈， 碳纖維布/氈，硅酸鋁纖維布/氈，而作為支架的材料則可以是耐火泥、高嶺土、鋁釩土、膨潤 土、金屬材料或覆膜砂，上述耐火纖維布及耐火材料所用材質并不局限于此，本領域技術人 員可以用類似材料作同等替換。支架可以制成一個平面形狀的多邊形或是圓形，也可以作成 一個中空筒狀，筒的兩端或一端固定有耐火纖維布/氈。中空筒狀支架的筒壁上可以設置有許 多孔洞或/和固定上耐火纖維布/氈。
施工時，將該放氣片固定在出氣孔與型腔連通的一端，無論在鑄型的上面還是側邊，如 果內部有型芯，出氣孔通過型芯內部，還可以將該放氣片設置在型芯內部。
由于本發明的放氣片能通過氣體卻不能通過金屬液，因此，可以排出型腔內的氣體，而
不產生排氣棒，因此鑄件表面非常潔凈，沒有出氣棒，減少了清理工作量，提高了工作效率； 由于排氣片是耐火材料，具有保溫作用，和排氣片接觸的金屬液凝固時間晚于鑄型接觸面， 可以排出金屬液中的氣體，不產生氣泡，使鑄件內部沒有氣孔，提高了產品質量。
如果有多個型芯緊密靠在一起，型芯之間沒有其它固定的方式，只是緊靠，型芯之間會 產生縫隙，可以在縫隙處貼上耐高溫的高溫膠帶防目金屬液鉆入形成飛邊，毛刺。高溫膠帶 也是采用上述耐火纖維布/氈涂上耐高溫膠制成的，此高溫膠也應耐20(TC以上的高溫，否則
易脫開粘貼表面。
圖1A本發明放氣片的一種形式， 圖1B本發明放氣片的另一種形式， 圖2實施例2的鑄型示意圖，圖3實施例3的鑄型示意圖， 圖4實施例4的鑄型示意圖，
l一耐火纖維布/氈，2—支架，3—放氣片，4—出氣孔，5—型腔，6~型芯，7—金屬液灌注
口， 8—高溫膠帶。
具體實施例方式
耐火纖維布/氈均為市售的產品，支架用耐火材料制成。所有這些材料并不限于說明書中 列舉的材料，本領域技術人員可以作同等替換。高溫膠帶上述耐火纖維布/氈背高溫膠制成。
上述產品耐溫需在鑄件材質液體溫度以上。 實施例1
放氣片由耐火纖維布/氈1及固定它的支架2組成，該支架2為中空筒狀，耐火纖維布/ 氈l封住筒的一端如圖1A所示，或者封住筒的兩端，如圖1B所示。筒壁也采用耐火纖維布 /超圍合而成，也可以采用孔洞結構。當型芯細小，很薄時可用高溫膠帶粘貼在型芯表面，以 提高砂芯的高溫性能。
支架還可以設置成各種形狀，如平面板形，用支架圍成框，平面內固定耐火纖維布/氈， 平面板形可以不規則或規則的多邊形或圓形或其它形狀，只要其耐火纖維布/氈的表面積大于 出氣孔的截面積，能整個擋住出氣孔不讓金屬液流出即可。 實施例2
在鑄造時，關鍵在于制作鑄型，本發明的鑄型內部包括了型腔5，出氣孔4，多個緊靠在 一起的型芯6，和金屬液灌注口7，在出氣孔與型腔連通的一端固定一放氣片3，在多個型芯 的連接處粘接高溫膠帶8。由于出氣孔4設置在型腔5的上部，因此放氣片3可以放在型腔5 的上表面。如圖2所示。
由于本發明的放氣片3能通過氣體卻不能通過金屬液，因此，當從金屬液灌注口7注入 金屬液時，放氣片可以排出型腔5內的氣體，而不發產生排氣棒，因此鑄件表面非常潔凈， 沒有出氣棒，減少了工作量，提高了工作效率。在型芯6連接的縫隙處貼上耐高溫的高溫膠 帶8防目金屬液鉆入形成飛邊，毛刺。放氣片可以放置在不同位置上。 實施例3
出氣孔4設置在側邊時，放氣片3也可設置在側邊。如圖3所示。 實施例4
出氣孔4通過型芯6內部時，也可以將放氣片3放入型芯6內部。
權利要求
1、放氣片，其特征在于，包括一塊耐火纖維布/氈和由耐火材料、金屬材料或覆膜砂制成的固定該耐火纖維布/氈的支架。
2、 根據權利要求l所述的放氣片，所述耐火纖維布/氈的材料為碳纖維、高硅氧纖維、 玻璃纖維和/或硅酸鋁纖維。
3、 根據權利要求2所述的放氣片，所述耐火纖維布/氈為一層以上，厚度為0.1-20mm。
4、 根據權利要求1所述的放氣片，所述支架所用耐火材料為耐火泥、瓷土、高嶺土、 鋁釩土或膨潤土。
5、 根據權利要求1所述的放氣片，所述支架為平面支架，所述平面支架為方框或圓框。
6、 根據權利要求1所述的放氣片，所述支架為中空筒狀支架，所述耐火纖維布/氈固定 于筒狀的一端或兩端。
7、 根據權利要求6所述的放氣片，所述筒狀支架的筒壁由耐火纖維布/氈圍合而成。
8、 一種潔凈鑄件的生產方法，包括制作內部包含有型芯、型腔及連通型腔與外界的出 氣孔的鑄型步驟，其特征在于所述鑄型在出氣孔與型腔相連端設置權利要求l-7任一所述 的放氣片。
9、 根據權利要求8所述的生產方法，所述出氣孔穿過型芯內部，所述放氣片設置在型 芯內部。
10、 根據權利要求8所述的生產方法，所述型芯為緊密靠在一起的多個型芯，所述多 個型芯之間用高溫膠帶粘接在一起或/和用高溫膠帶貼在型芯表面，所述高溫膠帶由耐火纖 維布/氈背覆高溫膠而成。
全文摘要
本發明涉及“一種放氣片及潔凈鑄件的生產方法”，屬于鑄造技術領域。放氣片，其特征在于，包括一塊耐火纖維布/氈和由耐火材料制成的固定該耐火纖維布/氈的支架。將該放氣片固定在出氣孔與型腔連通的一端，可以排出型腔內的氣體，而不流出金屬液，不會產生排氣棒，因此鑄件表面非常潔凈，沒有出氣棒，減少了工作量，提高了工作效率，并排出金屬液內的氣體，減少鑄件的氣孔缺陷。如果有多個型芯緊密靠在一起，型芯之間和細薄型芯上貼上耐高溫的高溫膠帶防上止金屬液鉆入形成飛邊，毛刺，粘砂。
文檔編號B22C9/00GK101612646SQ20091008882
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月20日 優先權日2009年7月20日
發明者俊 葉 申請人:俊 葉