專利名稱：熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法，它屬于一種熱模法生
產離心鑄鐵管用的鑄型涂料及其制備方法。
背景技術：
涂料質量是關系到鑄鐵管質量的關鍵因素。涂料配制不當，常常會使鑄鐵管表面 產生針孔、凹陷、白口、難脫模和表面不光潔等缺陷。嚴重影響產品的成品率和企業的經濟 效益。目前，生產鑄鐵管使用的鑄型涂料為普通的硅藻土涂料。由于這些涂料各種性能差， 因此其存在著生產出的鑄鐵管質量差、產品的成品率低和經濟效益差的缺點。
發明內容
本發明的目的是解決現有的涂料存在的生產出的鑄鐵管質量差、產品的成品率低 和經濟效益差的技術難點，并提供一種生產出的鑄鐵管質量好、產品的成品率高和經濟效 益好的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法。 本發明為解決上述技術難點而采用的技術方案是熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料， 其由下述重量百分比的原料組成 高嶺土 14 16 % ，硅藻土熟料14 16 % ，鈉基膨潤土 2 4 % ，滑石粉2 3. 5 % ， 水64 68%。 所述硅藻土熟料的粒度為140 270目，鈉基膨潤土的粒度為200 270目。
—種生產熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，它包括下列步驟首先將高嶺土、硅 藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾機中進行干混20 40分鐘，然 后將重量百分比為64 68%的水的四分之一加入混碾機中，再混碾20 40分鐘，混碾成 硬膏狀物料存放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機中，再將剩余四分之 三的水加入輪碾攪拌機中，混碾20 40分鐘，用波美濃度計檢測，濃度達到1. 2時即制成。
由于本發明采用了上述技術方案，制備的鑄型涂料透氣性好、有良好的隔熱性能、 良好的懸浮性、有低的發氣性、良好的脫模性和較強的抗鐵液沖刷能力。因此，與背景技術 相比，本發明具有下列優點 1、鑄管不出現氣孔。在內、外表面不噴漆的情況下，打壓不漏率99%。 2、表面光潔。鑄鐵管表面不用修補。 3、鑄鐵管易脫模，管模易清理，提高了管模的使用壽命。 4、懸浮性好，72小時不沉淀。霧化性好，噴涂均勻。 5、涂料不易變質(夏季20天以上)。 6、有較好的抗鐵液沖刷能力，便于使用。 7、原料易得，容易配制，成本低廉。 8、隔熱能力良好，噴涂后易干燥。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步的詳細描述。
實施例1 本實施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 14%，硅藻土熟料14%，鈉基膨潤土2%，滑石粉2%，水68% (加熱煮沸)。上述硅藻 土熟料的粒度為140目，鈉基膨潤土的粒度為200目。 本實施例生產熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機中進行干混20分鐘，然后 將重量百分比為68%的水的四分之一加入混碾機中，再混碾20分鐘，混碾成硬膏狀物料存 放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機中，再將剩余四分之三的水加入輪 碾攪拌機中，混碾40分鐘；接著稱取重量為上述總重量0. 01%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇加 入重量為上述總重量1 %的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機中，再攪拌30分鐘，用波美 濃度計檢測，濃度達到1. 2時即制成。
實施例2 本實施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 15 % ，硅藻土熟料15 % ，鈉基膨潤土 2.5%，滑石粉2. 5 % ，水65 % (加熱煮沸)。上述 硅藻土熟料的粒度為200目，鈉基膨潤土的粒度為270目。 本實施例生產熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機中進行干混30分鐘，然后 將重量百分比為65%的水的四分之一加入混碾機中，再混碾30分鐘，混碾成硬膏狀物料存 放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機中，再將剩余四分之三的水加入輪 碾攪拌機中，混碾20分鐘；接著稱取重量為上述總重量0. 02%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇加 入重量為上述總重量2 %的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機中，再攪拌30分鐘，用波美 濃度計檢測，濃度達到1. 2時即制成。
實施例3 本實施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 16%，硅藻土熟料16%，鈉基膨潤土2%，滑石粉2%，水64% (加熱煮沸)。上述硅藻 土熟料的粒度為270目，鈉基膨潤土的粒度為270目。 本實施例生產熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機中進行干混40分鐘，然后 將重量百分比為64%的水的四分之一加入混碾機中，再混碾40分鐘，混碾成硬膏狀物料存 放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機中，再將剩余四分之三的水加入輪 碾攪拌機中，混碾30分鐘；接著稱取重量為上述總重量0.015%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇加 入重量為上述總重量1. 5%的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機中，再攪拌30分鐘，用波 美濃度計檢測，濃度達到1. 2時即制成。
實施例4 本實施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 14%，硅藻土熟料14%，鈉基膨潤土 4%，滑石粉3. 5%，水64. 5% (加熱煮沸)。上述 硅藻土熟料的粒度為200目，鈉基膨潤土的粒度為200目。
本實施例生產熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機中進行干混35分鐘，然后 將重量百分比為64. 5%的水的四分之一加入混碾機中，再混碾25分鐘，混碾成硬膏狀物料 存放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機中，再將剩余四分之三的水加入 輪碾攪拌機中，混碾30分鐘；接著稱取重量為上述總重量0.012%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇 加入重量為上述總重量1. 2%的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機中，再攪拌35分鐘，用 波美濃度計檢測，濃度達到1. 2時即制成。
權利要求
一種熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，其特征是它由下述重量百分比的原料組成高嶺土14～16％，硅藻土熟料14～16％，鈉基膨潤土2～4％，滑石粉2～3.5％，水64～68％。
2. 根據權利要求1所述的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，其特征是所述硅藻土熟料的 粒度為140 270目，鈉基膨潤土的粒度為200 270目。
3. —種生產熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，其特征是它包括下列步驟首先將 高嶺土、硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾機中進行干混20 40分鐘，然后將重量百分比為64 68%的水的四分之一加入混碾機中，再混碾20 40分 鐘，混碾成硬膏狀物料存放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機中，再將 剩余四分之三的水加入輪碾攪拌機中，混碾20 40分鐘，用波美濃度計檢測，濃度達到1. 2 時即制成。
全文摘要
本發明涉及一種熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法。本發明主要是解決現有的涂料存在的生產出的鑄鐵管質量差、產品的成品率低和經濟效益差的技術難點。本發明的技術方案是熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，由下述重量百分比的原料組成高嶺土14～16％，硅藻土熟料14～16％，鈉基膨潤土2～4％，滑石粉2～3.5％，水64～68％。該生產方法步驟首先將高嶺土、硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾機中進行干混，然后將重量百分比為64～68％的水的四分之一加入混碾機中，再混碾成硬膏狀物料存放備用；使用時，將物料放入輪碾攪拌機中，再將剩余四分之三的水加入輪碾攪拌機中混碾，濃度達到1.2時即制成。
文檔編號B22C3/00GK101693281SQ200910075680
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月9日 優先權日2009年10月9日
發明者趙金有 申請人:曲沃縣恒通鑄造有限公司;