專利名稱：一種利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法，具體講是一種利用碳素
除塵灰及鐵鱗制成海綿鐵的利用方法。
背景技術：
近年來，國家大力發展循環經濟，節能減排，但是隨著我國冶金工業的迅猛發 展，鋼鐵產量穩步上升，伴生資源隨之增加，如鐵鱗、除塵灰等，如不有效利用，不僅 會浪費大量資源，還會對造成嚴重的環境污染。因此，研究利用這些資源就成了迫切需 要解決的課題。對于一般的碳素除塵灰，大部分進入燒結廠，進行燒結，但是由于部分 除塵灰(如高爐瓦斯灰、轉爐除塵灰)中含有大量K、 Na、 Zn等堿金屬元素，如果進入 燒結會降低燒結礦質量，尤其是K、 Na、 Zn等堿金屬元素進入高爐，會加速高爐爐襯侵 蝕等其他不利影響，從而降低高爐使用壽命。目前，大部分生產海綿鐵還原劑為焦粉， 生產周期長，成本高，為提高海綿鐵經濟效益，急需降低其生產成本。因此，研究提高 碳素除塵灰、鐵鱗利用效率，降低海綿鐵產低成本就成為迫在眉睫的課題。
發明內容
為了克服現有利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法的上述不足，本發明提
供一種成本低、效率高的利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法。 本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法包括下述依次的步驟( — )混料 將高爐瓦斯灰、碳素除塵灰與鐵鱗按下述的質量份配比攪拌均勻
高爐瓦斯灰1 50 除塵灰1 20 鐵鱗30 80 然后再加質量份配比1 15的水與1 5的粘結劑，混合均勻。粘結劑是腐殖
200MPa壓力下擠壓成壓
700mm， 一般為600mm， ( 二 )壓球 將上述混合料，用皮帶送入對輥壓球機，在lOMPa 球，球直徑為30 50mm，把壓球烘干或自然風干。
(三)入窯冶煉 將壓球平鋪在隧道窯臺車上，鋪料厚度為500mm 在壓球表層平鋪厚度40mm 60mm的焦炭， 一般為50mm的焦炭，1200°C ± IO(TC條件 下，保溫12h士lh，冷卻6h士lh， 一般冷卻至即400°C 士10(TC成海綿鐵，出窯。
(四)成品入庫將出窯的海綿鐵篩分分離表層平鋪焦粉，即得TFe〉90X的海綿鐵成品，入庫。本利用除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法在步驟( 一 )混料中，可加入焦粉《20， 焦粉的粒度《3mm。
本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法，即利用高爐瓦斯灰(1% 50%)替 代部分焦粉為還原劑，回收利用其中Fe及碳粉。充分利用了高爐瓦斯灰含C高、高效 利用碳素除塵灰，減少了生產海綿鐵所需焦粉和鐵鱗，降低了生產海綿鐵原料成本，提 高了海綿鐵生產效率和冶金廢棄資源利用效率。縮短了冶煉時間，提高了金屬收得率和 海綿鐵的金屬品位。降低了生產成本，生產效率高，還消化了煉鋼過程中產生的廢棄資 源，防止了環境污染。采用本發明的方法可以生產球狀或其他形狀的海綿鐵。生產的海 綿鐵強度高，金屬品位高，使用性能良好。特別適合轉爐、電爐等冶煉設備使用。該方 法生產的海綿鐵TFe不小于90X，完全符合轉爐、電爐金屬原料的使用要求。
具體實施例方式
下面結合實施例詳細說明本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法的具體實 施方式，但本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法的具體實施方式
不局限于下述的 實施例。 實施例一 本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法的實施例為下述依次的步驟 利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法包括下述依次的步驟
( — )混料 將高爐瓦斯灰、碳素除塵灰與鐵鱗按下述的質量份配比攪拌均勻 高爐瓦斯灰29 除塵灰l 鐵鱗70 然后再加質量份配比3的水與1的粘結劑混合均勻。 ( 二 )壓球 將上述混合料，用皮帶送入對輥壓球機，在10MPa壓力下擠壓成直徑5cm的壓 球，壓球入庫自然養護3天，即得壓球成品。
(三)入窯冶煉 將壓球平鋪在隧道窯臺車上，鋪料厚度為600mm，表層平鋪50mm的焦炭， 120(TC條件下，保溫12h，冷卻6h即成海綿鐵，出窯。
(四)成品入庫 將出窯的海綿鐵篩分分離表層平鋪焦粉，即得TFe〉90X的海綿鐵成品，入庫。 本實施例的海綿鐵的主要成分的質量份配比見表1。 表1
TFeFeOSi02A1203CaOMnO
90.312. 863.112. 062.750. 640.026 實施例二 本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法的實施例為下述依次的步驟
( — )混料 將高爐瓦斯灰、碳素除塵灰、鐵鱗與焦粉按下述的質量份配比攪拌均勻 高爐瓦斯灰22 除塵灰3鐵鱗65焦粉10
然后再加質量份配比3的水與1份的粘結劑混合均勻。
( 二 )壓球將上述混合料，用皮帶送入對輥壓球機，在10MPa壓力下擠壓成直徑5cm的壓 球，壓球入庫自然養護3天，即得壓球成品。
(三)入窯冶煉 將壓球平鋪在隧道窯臺車上，鋪料厚度為600mm，表層平鋪50mm的焦炭， 120(TC條件下，保溫12h，冷卻6h即成海綿鐵，出窯。
(四)成品入庫將出窯的海綿鐵篩分分離表層平鋪焦粉，即得TFe〉90X的海綿鐵成品，入庫。 本實施例的海綿鐵的主要成分的質量份配比見表2。
表2
TFeFeOSi。2A1203CaOMgOMnO
91.143. 573,131.752.490, 720.022 上述兩個實施例的原料每份為600Kg，粘結劑是腐殖酸。
權利要求
一種利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法，它包括下述依次的步驟(一)混料將高爐瓦斯灰、碳素除塵灰與鐵鱗按下述的質量份配比攪拌均勻高爐瓦斯灰1～50除塵灰1～20鐵鱗30～80然后再加質量份配比1～15的水與1～5的粘結劑混合均勻，粘結劑是腐殖酸；(二)壓球將上述混合料，用對輥壓球機擠壓成壓球，把壓球烘干或自然風干；(三)入窯冶煉將壓球平鋪在隧道窯臺車上，鋪料厚度為500mm～700mm，在壓球表層平鋪厚度40mm～60mm的焦炭，1200℃±100℃條件下，保溫12h±1h，冷卻后成海綿鐵，出窯；(四)成品入庫將出窯的海綿鐵篩分分離表層平鋪焦粉，即得TFe＞90％的海綿鐵成品。
2. 根據權利要求1所述的利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法，其特征是在步驟(一)混料中，加入焦粉S20，焦粉的粒度dmm。
全文摘要
一種利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法，它包括下述的步驟(一)混料將下述質量份配比的原料攪拌均勻高爐瓦斯灰1～50，除塵灰1～20，鐵鱗30～80，再加1～15的水與1～5的粘結劑混合均勻；(二)壓球上述混合料擠壓成壓球，把壓球烘干或自然風干；(三)入窯冶煉將壓球平鋪在隧道窯臺車上，在壓球表層平鋪一層焦炭，1200℃±100℃條件下，保溫12h±1h，冷卻后成海綿鐵，出窯；(四)成品入庫將出窯的海綿鐵篩分分離表層平鋪焦粉，即得TFe＞90％的海綿鐵成品。步驟(一)混料中，可加入焦粉≤20，本利用碳素除塵灰及鐵鱗生產海綿鐵的方法成本低、效率高。
文檔編號C22B1/248GK101691621SQ20091007543
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月15日 優先權日2009年9月15日
發明者儀桂蘭, 馮煥林, 史永林, 葉文成, 李建軍, 趙建偉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司