專利名稱：：在精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法
技術領域：
：本發明涉及一種在精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法，具體講是在精煉爐V0D內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法。
背景技術：
：在焊接時，為提高焊液的流動性，在不銹鋼焊絲用鋼中需要有一定的硫含量，一般要求控制在0.005%—0.0150%范圍內。現在V0D精煉爐內控制不銹鋼鋼液硫含量的方法是在V0D精煉爐還原后往不銹鋼鋼液內加入一定量的硫鐵來調整鋼液中的硫含量。這樣一是硫鐵合金中的雜質會給鋼水帶來污染；二是增加了噸鋼生產成本，不利于提高產品的市場競爭力。
發明內容為克服現有精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法上的不足，本發明提供一種成本低、可避免鋼水污染的精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法。本發明的構思是在V0D精煉爐還原時通過控制渣中堿度，即石灰加入量，以及還原時用硅鐵脫氧來控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法，可將鋼液中硫含量在V0D精煉爐內由處理前的0.003%—0.030%，控制在處理結束后0.005%—0.015%。本發明在精煉爐V0D內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量方法，其步驟特征是(一)在VOD精煉爐內脫碳至0.035。/。以下還原時，加入石灰10-15kg/t(石灰中有效氧化鈣不小于80%),螢石2.0—3.5kg/t，在真空度《300Pa下，底吹總流量不小于500L/min，還原時間10-15min。(二)還原時只用硅鐵脫氧。不同鋼種硅含量不同、硅收得率不同，這樣加硅鐵多少也不同，最終鋼液全氧一般為40-65ppm。本發明在精煉爐V0D內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量方法的有益效果1、可將鋼液中硫含量在V0D精煉爐內由處理前的0.003-0.030%，控制在處理結束后0.005-0.015%。2、可減少硫鐵合金中的雜質給鋼液帶來的污染。3、可降低噸鋼生產成本，有利于提高產品的市場競爭力。具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。實施例一本實施例是在90噸雙工位VOD上進行的，所用鋼包底部裝有2個底吹供氣裝置，單底供氣流量最大為600L/min，VOD最高真空度為0.5mbar。冶煉鋼種ER316L，鋼種成品化學成分(質量百分比)見表-1:表-1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>到站鋼水溫度1631°C，鋼包空間1300mm(爐渣液面到鋼包上沿的距離)，渣厚40mm，鋼水量83.3噸，鋼水成分CO.26%Si0.11%Mn2.28%P0.015%S0.009%Cr18.75%Ni12.58%Mo2.30N0.1807%其余為Fe與不可避免的雜質。抽真空3min后開底吹，鋼包底吹&，2個底吹流量均為260L/min，真空度為12KPa時降頂槍吹氧493m3，之后抽真空至70Pa，2個底吹流量調均到600L/min,沸騰脫碳13min,加石灰1.1噸(石灰中有效氧化鈣為83%)，螢石0.2噸，硅鐵0.9噸(硅鐵中硅含量為75%)，在真空度為200Pa下，還原15min,處理結束，測溫、取樣，溫度為1573°C,鋼水成分C0.015%Si0.53%Mn2.21%P0.015%S0.010%Cr18.66%Ni12.57%Mo2.30N0.042%其余為Fe與不可避免的雜質。實施例二本實施例是在90噸雙工位V0D上進行的，所用鋼包底部裝有2個底吹供氣裝置，單底供氣流量最大為600L/min，V0D最高真空度為0.5mbar。冶煉鋼種ER308LSi，鋼種成品化學成分(質量百分比)見表-2:表-2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>到站鋼水溫度1615'C，鋼包空間1390mm(爐渣液面到鋼包上沿的距離)，渣厚30mm，鋼水量79.l噸，鋼水成分C0.27%Si0.06%Mn2.35%P0.019%S0.016%Cr19.95%Ni10.12%N0.1703%其余為Fe與不可避免的雜質。抽真空3min后開底吹，鋼包底吹N2，2個底吹流量均為230L/min，真空度為123KPa時降頂槍吹氧501m3,之后抽真空至65Pa，2個底吹流量調均到600L/min，沸騰脫碳15min，加石灰1.0噸(石灰中有效氧化鈣為83.5%),螢石0.23噸，硅鐵1.5噸(硅鐵中硅含量為75%)，在真空度為210Pa下，還原15min,處理結束，測溫、取樣，溫度為1583°C，鋼水成分C0.018%Si0.87%Mn2.19%P0.OlW/oS0.009%Cr19.73%Ni10.02%N0.046%其余為Fe與不可避免的雜質。權利要求1、一種在精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法，其步驟特征是(一)在VOD精煉爐內脫碳至0.035％以下還原時，加入石灰0-15kg/t，螢石2.0-3.5kg/t，在真空度≤300Pa下，底吹總流量不小于500L/min，還原時間10-15min；(二)還原時只用硅鐵脫氧，不同鋼種硅含量不同、硅收得率不同，加硅鐵多少也不同，最終鋼液全氧為40-65ppm。全文摘要一種在精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法，其步驟特征是(一)在VOD精煉爐內脫碳至0.035％以下還原時，加入石灰10-15kg/t(石灰中有效氧化鈣不小于80％)，螢石2.0-3.5kg/t，在真空度≤300Pa下，底吹總流量不小于500L/min，還原時間10-15min；(二)還原時只用硅鐵脫氧，不同鋼種硅含量不同、硅收得率不同，加硅鐵多少也不同，最終鋼液全氧為40-65ppm。本精煉爐內控制不銹鎳鋼鋼液中硫含量的方法成本低、可避免鋼水污染。文檔編號C21C7/068GK101649372SQ20091007539公開日2010年2月17日申請日期2009年9月10日優先權日2009年9月10日發明者張增武申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司