專利名稱：銅合金鋼模鑄造方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造方法，具體地是一種銅合金防爆工 具鋼制模具的鑄造方法。
背景技術：
目前，國內外在鑄造銅合金時均采用木型砂模鑄造方法 進行毛坯鑄造，此方法打箱造型時間較長，生產效率低，鑄 造出毛坯表面光潔度差，質量低，氣孔砂眼較多，成品率低。
而且銅合金的鑄造熔煉溫度需到達IIO(TC 土20。C開始鑄造， 砂型鑄造的毛坯降溫慢、密度低，造成產品硬度低、抗拉強 度低等現象，從而降低了銅合金制件工具的機械性能。
發明內容
本發明之目的在于克服現有技術上述之不足，提供一種 銅合金防爆工具鋼制模具的鑄造方法，其工作效率高，縮短 鑄造毛坯成型時間，加快鑄件降溫速度，從而提高銅合金防 爆工具的機械性能。
為達到上述之目的，本發明所采取的技術方案是本發 明利用銅合金澆鑄溫度和合金特性，選擇35CrMo材質的模 具料，使用數控銑按照相關技術要求在模具料上雕出所要產品的樣子，為底、上兩扇鋼模，將兩扇鋼制模具組裝到一起, 然后根據鑄造件的收縮比打孔制作出澆鑄口及冒口 ，完成鋼 制模具的制作過程，然后開爐鑄造，根據鑄件重量大小可連 續澆鑄成型。
本發明釆取上述方法具有以下的有益效果本發明釆用
無沙型鑄造，避免了打箱造型，可連續澆鑄作業，不但解決 了脹箱、氣孔沙眼的技術問題，提升了表面光潔度，還加快 了銅合金鑄件的成型時間，提高了鑄件的降溫速度，從而增
加了銅合金防爆工具的機械性能。
本發明鋼制模具鑄造方法與傳統砂型鑄造方法的對比效
果如下:
類型材質硬度 (HRC)延伸 率抗拉強度 (ab)效率 (件/時)成品率
砂型鑄 造鈹銅合 金> 358%105-120 kgf/mm220-4085%
鋼模鑄 造鈹銅合 金>4211%110-125 kgf/mm260-12096%
砂型鑄 造鋁銅合 金>255%75-85 kgf/mm250-7085%
鋼模鑄 造鋁銅合 金> 309%90-100 kgf/mm280-14096%
具體實施方式
本發明按照鋁銅合金、鈹銅合金防爆工具銅合金材料的
的特性選擇合適的模具材料35CrMo，利用機床設備加工制作 出鋼制澆鑄模具。然后按照鉬銅合金、鈹銅合金防爆工具銅 合金材料的配比成份，將此原材料按照生產加工工藝要求放 入冶煉爐進行銅合金熔煉，熔煉溫度達到IIO(TC ±20°C,同 時將鑄造鋼模具預熱到20(TC左右，將熔煉溫度合格的銅合 金溶液直接澆鑄到鋼制模具中，根據所鑄工件的大小重量， 使澆鑄完成的鑄造毛坯在模具中延時5-15min,將兩扇雙開 模具打開，取出制造毛坯即完成一次鑄造過程。再次循環鑄 造銅合金毛坯時模具不需再次預熱，直接澆鑄 打開鋼制模 具—取出鑄件—將鋼制模具合為 一體—再次澆鑄。循環此過 程，將提高生產效率2-3倍，避免高廢品率，增強了銅合金 防爆工具的機械性能。
權利要求
1、一種銅合金鋼模鑄造方法，其特征在于利用銅合金澆鑄溫度和合金特性，選擇35CrMo材質的模具料，使用數控銑按照相關技術要求在模具料上雕出所要產品的樣子，為底、上兩扇鋼模，將兩扇鋼制模具組裝到一起，然后根據鑄造件的收縮比打孔制作出澆鑄口及冒口，完成鋼制模具的制作過程，然后開爐鑄造，根據鑄件重量大小澆鑄成型。
2、 根據權利要求1所述的一種銅合金鋼模鑄造方法， 其特征在于將原材料放入冶煉爐進行銅合金熔煉，熔煉溫 度達到IIO(TC 士20。C,同時將鑄造鋼模具預熱到20(TC左右，將熔煉溫度合格的銅合金溶液直接澆鑄到鋼制模具中，根據 所鑄工件的大小重量，使澆鑄完成的鑄造毛坯在模具中延時 5-15min，將兩扇雙開模具打開，取出制造毛坯即完成一次鑄 造過程。
全文摘要
本發明公開了一種銅合金鋼模鑄造方法，其利用銅合金澆鑄溫度和合金特性，選擇35CrMo材質的模具料，使用數控銑按照相關技術要求在模具料上雕出所要產品的樣子，為底、上兩扇鋼模，將兩扇鋼制模具組裝到一起，然后根據鑄造件的收縮比打孔制作出澆鑄口及冒口，完成鋼制模具的制作過程，然后開爐鑄造，根據鑄件重量大小澆鑄成型。本發明采用無沙型鑄造，避免了打箱造型，可連續澆鑄作業，不但解決了脹箱、氣孔沙眼的技術問題，提升了表面光潔度，還加快了銅合金鑄件的成型時間，提高了鑄件的降溫速度，從而增加了銅合金防爆工具的機械性能。
文檔編號B22C9/06GK101497108SQ200910067878
公開日2009年8月5日 申請日期2009年2月16日 優先權日2009年2月16日
發明者付景義, 任俊勇 申請人:付景義;任俊勇