專利名稱：Uea116超精密研磨帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種UEA116超精密研磨帶的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的涂附磨具產(chǎn)品主要由三部分組成，基體、磨料和粘結(jié)劑，其中基體最為 重要。其都是以各種紙基、布基為基體，以普通的棕剛玉或碳化硅為磨料，用酚醛樹 脂作粘結(jié)劑制作而成的一種磨削工具。因紙、布的精度不夠造成涂附磨具產(chǎn)品只適合 于一般的磨削和拋光。近幾年隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 一些工業(yè)產(chǎn)品對涂附磨具提出了 更新、更高的要求，普通磨削已經(jīng)適應(yīng)不了市場的需求，特別是電子行業(yè)、儀器、儀 表行業(yè)、航空、航天行業(yè)對涂附磨具產(chǎn)品的要求更荷刻、更高。需要研制超精密研磨 帶。..
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供^"種能保障超精密'磨削和拋光的 UEA116超精密研磨帶的制備方法。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，UEA116超精密研磨帶的制備方法，具體步驟如下
1) 選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，
2) 配制粘;結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑混合液A、 B,混合液A重量配比為粘結(jié)劑交聯(lián) 劑溶劑=40: 1.2-2: 30-35,混合液B重量配比為粘結(jié)劑交聯(lián)劑溶劑=40: 1.5-2: 40-45，
其中粘結(jié)劑為聚氨基甲酸酯樹脂，交聯(lián)劑為己二異氰酸酯，溶劑為丁酮二甲苯 混合液，丁酮二甲苯=1: 1,
3) 將混合液A用對混涂附法涂附到基體上，涂層厚5-6umn，然后用靜電植砂法， 使磨粒植入基體樹脂層，在75-85'C下，預(yù)干燥處理25-30分鐘，樹脂層干燥，再用 對輥涂附一層厚4-5umn混合液B到已干燥好的膠砂層表面，在75-85'C下，預(yù)固化 處理50-60分鐘使樹脂層硬化，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)48小時以上， 即得超精密研磨帶。
由于本發(fā)明采用微粉級或納米級研磨微粉為磨料,利用新型高分子聚酯樹脂材料 為粘結(jié)劑，用己二異氰酸酯作交聯(lián)劑，用平整度和強度極高的聚酯薄膜為基體，采用精工方法，制作的新型涂附磨具，從而保障了超精密磨削和拋光。
附圖是用本發(fā)明制備的研磨帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明制備的具體步驟如下
1) 選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，聚對苯二甲 酸乙二酯薄膜為平整度和強度極高的聚酯薄膜。
2) 配制粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑混合液A、 B,混合液A重量配比為粘結(jié)劑交聯(lián) 劑溶劑=40: 1.2-2: 30-35，混合液B重量配比為粘結(jié)劑:交聯(lián)劑溶劑=40: 1.5-2: 40-45，
其中粘結(jié)劑為聚氨基甲酸酯樹脂，交聯(lián)劑為己二異氰酸酯，溶劑為丁酮二甲苯 混合液，丁酮二甲苯=1: 1。
3) 將混合液A用對混涂附法以厚度約5-6umn涂附到基體上,然后用靜電植砂法， 使磨粒植入基體樹脂層，在蹈-85'C下，預(yù)干燥處理25-30分鐘，樹脂層干燥，再用 對輥涂附一層厚4-5umn混合液B到已干燥好的膠砂層表面，在75-85'C下，預(yù)固化 處理50-60分鐘使樹脂層硬化，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)48小時以上， 即得超精密研磨帶。
按本發(fā)明制備的超精密研磨帶結(jié)構(gòu)如附圖所示。它由基體4、磨料l和粘結(jié)劑組 成。粘結(jié)劑即為粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑混合液B層2和粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑混合液 A層3。
下面舉出本發(fā)明的具體實施例
例l,選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，聚對苯二 甲酸乙二酯薄膜為平整度和強度極高的聚酯薄膜，
取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，1.2份聚異氰酸酯和30份的丁酮、二 甲苯混合溶劑配制混合液A,収重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，1.5份聚異氰 酸酯和40份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液B，
將混合液A用對混涂附法以厚度約5umn涂附到基體上，然后用靜電植砂法，使 磨粒植入基體樹脂層，在751C下，預(yù)干燥處理25分鐘，再用對輥涂附一層厚4umn 混合液B到己干燥好的膠砂層表面，在75"下，預(yù)固化處理50分鐘，最后將聚酯薄 膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)48小時，即得超精密研磨帶。例2、同例l，不同的是，取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，1.5份己二 異氰酸酯和32份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液A，取重量配比為40份的聚氨 基甲酸酯樹脂，1.8份己二異氰酸酯和42份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液B， 將混合液A用對混涂附法以厚度約5. 5咖n涂附到基體上，靜電植砂后在79。C 下，預(yù)干燥處理27分鐘，再用對輥涂附一層厚4. 4umn混合液B到已干燥好的膠砂層 表面，在78'C下，預(yù)固化處理55分鐘，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)50 小時。
例3、同例l,不同的是，取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，L8份己二 異氰酸酯和33份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液A,取重量配比為40份的聚氨 基甲酸酯樹脂，1.6份己二異氰酸酯和43份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液B, 將混合液A用對混涂附法以厚度約5. 8umn涂附到基體上，靜電植砂后在81°C 下，預(yù)干燥處理28分鐘，再用對輥涂附一層厚4. 7umn混合液B到已干燥好的膠砂層 表面，，在8,0'C下，預(yù)固化處理58分鐘，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)50 小時。"
,夢!Hi同例'l,不同的是，取重量配比為40份的聚氨基甲酸酯樹脂，2份己二異 氰酸酯和35份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液A，取重量配比為40份的聚氨基 甲酸酯樹脂，2份己二異氰酸酯和45份的丁酮、二甲苯混合溶劑配制混合液B，
將混合液A用對混涂附法以厚度約6uran涂附到基體上，靜電植砂后在85'C下， 預(yù)干燥處理30分鐘，再用對輥涂附一層厚5umn混合液B到已干燥好的膠砂層表面， 在85'C下，預(yù)固化處理60分鐘，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)50小時。
權(quán)利要求
1、UEA116超精密研磨帶的制備方法，其特征在于具體步驟如下1)選厚度為100um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，2)配制粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑混合液A、B，混合液A重量配比為粘結(jié)劑∶交聯(lián)劑∶溶劑＝40∶1.2-2∶30-35，混合液B重量配比為粘結(jié)劑∶交聯(lián)劑∶溶劑＝40∶1.5-2∶40-45，其中粘結(jié)劑為聚氨基甲酸酯樹脂，交聯(lián)劑為己二異氰酸酯，溶劑為丁酮∶二甲苯混合液，丁酮∶二甲苯＝1∶1，3)將混合液A用對混涂附法涂附到基體上，涂層厚5-6umn，然后用靜電植砂法，使磨粒植入基體樹脂層，在75-85℃下，預(yù)干燥處理25-30分鐘，樹脂層干燥，再用對輥涂附一層厚4-5umn混合液B到已干燥好的膠砂層表面，在75-85℃下，預(yù)固化處理50-60分鐘使樹脂層硬化，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)48小時以上，即得超精密研磨帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UEA116超精密研磨帶的制備方法，其特征在于靜電植 砂法所植的砂為微粉級或納米級研磨微粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種UEA116超精密研磨帶的制備方法。具體制備步驟如下1)以雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基體，配制粘結(jié)劑、交聯(lián)劑、溶劑混合液A、B，將混合液A用對混涂附法涂附到基體上，用靜電植砂法，使磨粒植入基體樹脂層，在75-85℃下，預(yù)干燥處理使樹脂層干燥，再用對輥涂附混合液B到已干燥好的膠砂層表面，在75-85℃下，預(yù)固化處理使樹脂層硬化，最后將聚酯薄膜砂帶放置在常溫下交聯(lián)，即得超精密研磨帶。由于本發(fā)明采用微粉級或納米級研磨微粉為磨料，利用新型聚氨基甲酸酯樹脂材料為粘結(jié)劑，用己二異氰酸酯作交聯(lián)劑，用平整度和強度極高的聚酯薄膜為基體，采用精工方法，制作的新型涂附磨具，從而保障了超精密磨削和拋光。
文檔編號B24D11/02GK101607384SQ20091006312
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者良 王, 黎珊玉 申請人:湖北玉立砂帶集團股份有限公司;黎珊玉;王 良