專利名稱：高爐熱風總管在線更換方法
技術領域：
本發明涉及磚砌熱風爐中用于氣體分配的管道系統施工領域，具體為一種高爐熱 風總管在線更換方法。
背景技術：
熱風管道是用來把從熱風爐流出的熱風經熱風總管、熱風圍管、送風支管送入高 爐爐內的管道。高爐熱風總管是連接高爐與熱風爐的主要氣體通道，材質為鋼管，內襯均采 用耐火材料隔熱，高爐熱風總管用三通接熱風支管同時連接幾個并列的熱風爐。三通口連 接熱風爐的熱風支管出口的熱風閥。在熱風總管上連接每個熱風爐的一段總管的兩端連接 伸縮節。熱風總管由于長期處于高溫工作狀態下的熱風總管，局部極易遭到破壞，其表現在 外殼嚴重變形，內部耐火磚破損。進行維修時，由于高空作業，存在較大的安全隱患；且有毒 氣體危害嚴重，一直不能局部在線拆除檢修，目前傳統的方式是全部熱風爐停產，整個熱風 總管拆除后全部更換。這樣生產受到影響，業主損失較大。
發明內容
為了克服現有技術的缺陷，提供一種工期短、成本低、對生產影響小的熱風總管維 修方法，本發明公開了一種高爐熱風總管在線更換方法。本發明通過如下技術方案達到發明目的一種高爐熱風總管在線更換方法，在熱風爐停產且各能源介質管道已關閉后按如 下步驟依次進行拆除熱風總管一封堵未拆除段兩端的管道口一地面砌筑熱風總管三通部 位一吊裝熱風總管一在線砌筑熱風總管一拆除隔熱封堵墻，其特征是拆除熱風總管時，先用水冷卻待拆除的熱風總管使熱風總管內溫度降至200°C 300°C，接著拆除熱風閥，然后拆除熱風主管，熱風主管的拆除分成拆除管道機械和拆除耐 火材料兩步進行，拆除熱風總管時保證熱風總管內溫度保持在200°C 300°C之間。封堵未拆除段兩端的管道口時，先用耐高溫石棉布封堵拆除了熱風總管后形成的 兩個斷口，然后分塊砌筑隔熱預制塊并在斷口內逐塊拼接使之成為一直徑和熱風總管斷口 內徑相等的圓形隔熱封堵墻，并將兩個斷口封閉，每塊隔熱預制塊上都固定方向朝向斷口 外的拉環。地面砌筑熱風總管三通部位時，先在地面砌筑熱風總管三通口組合磚的下半圓底 部砌體，再支設拱胎砌筑熱風總管的上半圓拱體。吊裝熱風總管時，先在地面實施熱風總管三通口組合磚與左熱風支管及右熱風支 管的組對和噴涂作業，然后采用吊車進行整體吊裝。在線砌筑熱風總管時，先在熱風總管的左熱風支管的左端和右熱風支管的右端各 切割一孔洞，以孔洞作為人員進出和輸送材料通道，隨后開始砌筑熱風總管，砌筑時先砌筑 下半圓再砌筑上半圓，下半圓砌筑完后，在下半圓內水平放置一支撐板，并在支撐板上支起 竹篾片以固定砌筑的上半圓，熱風總管從內至外依次外一層耐火磚、兩層隔熱磚和一層耐
3熱涂料。拆除隔熱封堵墻時，先將熱風總管內部清掃干凈，通過熱風總管的三通口在隔熱 預制塊的拉環上串上鋼絲繩，分別將兩端的隔熱預制塊逐塊拉出，貫通整個熱風總管。所述的高爐熱風總管在線更換方法，其特征是吊裝熱風總管時采用吊車進行整 體吊裝，吊裝點為2 10個。在線砌筑熱風總管時，在熱風總管的左熱風支管的左端和右熱風支管的右端所切 割的孔洞，其離管道兩端道距離為400mm 600mm，孔洞直徑為900mm 1100mm。拆除隔熱封堵墻時，串在隔熱預制塊拉環上的鋼絲繩選用Φ IOmm的鋼絲繩，拉隔 熱預制塊的順序和封堵未拆除段兩端的管道口時砌筑隔熱預制塊的順序相同。本發明的有益效果是工期短，成本低，對生產影響小。解決了熱風總管在線局部 更換的技術難題。改變了一直以來傳統的必須使全部熱風爐停產后，方可進行整個熱風管 道的更換工程。大大節約了工期和成本。
圖1是本發明中高爐熱風總管更換段的示意圖；圖2是本發明中熱風總管斷口內拼接隔熱封堵墻的示意圖；圖3是本發明中地面組對熱風總管三通口組合磚、左熱風支管和右熱風支管的示 意圖；圖4是本發明中砌筑熱風總管的示意圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例進一步說明本發明。實施例1如圖1所示，熱風爐11、熱風爐12、熱風爐13和熱風爐14分別通過熱風閥21、熱 風閥22、熱風閥23和熱風閥24連接在熱風總管31上，現和熱風爐12連接處的熱風總管 311段需要更換，在待拆除的熱風總管311段的兩邊各安裝一伸縮節41，采用高爐熱風總管 在線更換方法，在熱風爐停產且各能源介質管道已關閉后按如下步驟依次進行拆除熱風 總管一封堵未拆除段兩端的管道口一地面砌筑熱風總管三通部位一吊裝熱風總管一在線 砌筑熱風總管一拆除隔熱封堵墻，具體步驟是拆除熱風總管時，先用水冷卻待拆除的熱風總管使熱風總管內溫度降至200°C 300°C，接著拆除熱風閥，然后拆除熱風主管，熱風主管的拆除分成拆除管道機械和拆除耐 火材料兩步進行，拆除熱風總管時保證熱風總管內溫度保持在200°C 300°C之間。拆除熱風總管后，管內部分剩余管內耐火材料會因溫度降低會而改變化學性質， 造成損壞失效。且斷口處的高溫和煤氣環境會影響到施工人員的健康安全，因此，要隨時確 定管內溫度，耐火磚拆除人員要穿戴高溫防護服以防高溫傷人。為了保持高爐及熱風管內 溫度，拆除熱風總管后必須馬上開始封堵未拆除段兩端的管道口。封堵未拆除段兩端的管 道口時，先用耐高溫石棉布封堵拆除了熱風總管后形成的兩個斷口，然后在離斷口邊200mm 的位置分塊砌筑預制塊51，并在斷口內逐塊拼接使之成為一直徑和熱風總管斷口內徑相等 的圓形隔熱封堵墻，如圖2所示，并將兩個斷口封閉，封堵時邊砌筑預制塊邊提升耐高溫石
4棉布，防止高溫熱氣傷人。預制塊和熱風總管管壁之間的空隙用纖維棉填充，每塊隔熱預制 塊上都固定方向朝向斷口外的拉環。地面砌筑熱風總管三通部位時，先在地面砌筑熱風總管三通口組合磚的下半圓底 部砌體，再支設拱胎砌筑熱風總管的上半圓拱體。吊裝熱風總管時，先在地面實施熱風總管三通口組合磚61與左熱風支管62及右 熱風支管63的組對和噴涂作業，如圖3所示，然后采用吊車進行整體吊裝，吊裝時采用吊車 進行整體吊裝，吊裝點為10個。在線砌筑熱風總管時，先在熱風總管的左熱風支管的左端和右熱風支管的右端各 距管口 500mm處各切割一 Φ IOOOmm孔洞，以孔洞作為人員進出和輸送材料通道，隨后關閉 煤氣閥門，操作工穿上高溫防護衣，戴上高溫罩和防毒面具，佩帶煤氣檢測儀，經確認無誤 后，開始砌筑熱風總管，如圖4所示，砌筑時先砌筑下半圓再砌筑上半圓，下半圓砌筑完后， 在下半圓內水平放置一支撐板2，并在支撐板2上支起竹篾片1以固定砌筑的上半圓，熱風 總管從內至外依次外一層耐火磚3、兩層隔熱磚4和一層耐熱涂料5。在線砌筑熱風總管屬 于高危作業，需要克服高溫和煤氣的危險源。在里面作業時砌筑施工人員必須是3人同時 進去作業，作業時間不能超過30分鐘。拆除隔熱封堵墻時，先將熱風總管內部清掃干凈，通過熱風總管的三通口用 Φ IOmm的鋼絲繩系在隔熱預制塊的拉環上，保證操作人員全部撤離管道后，分別將兩端的 隔熱預制塊逐塊拉出，拉隔熱預制塊的順序和封堵未拆除段兩端的管道口時砌筑隔熱預制 塊的順序相同，以貫通整個熱風總管，先拆除熱風爐13邊的封堵墻，再拆熱風爐11邊的封
堵墻ο
權利要求
一種高爐熱風總管在線更換方法，在熱風爐停產且各能源介質管道已關閉后按如下步驟依次進行拆除熱風總管→封堵未拆除段兩端的管道口→地面砌筑熱風總管三通部位→吊裝熱風總管→在線砌筑熱風總管→拆除隔熱封堵墻，其特征是拆除熱風總管時，先用水冷卻待拆除的熱風總管使熱風總管內溫度降至200℃～300℃，接著拆除熱風閥，然后拆除熱風主管，熱風主管的拆除分成拆除管道機械和拆除耐火材料兩步進行，拆除熱風總管時保證熱風總管內溫度保持在200℃～300℃之間；封堵未拆除段兩端的管道口時，先用耐高溫石棉布封堵拆除了熱風總管后形成的兩個斷口，然后分塊砌筑隔熱預制塊并在斷口內逐塊拼接使之成為一直徑和熱風總管斷口內徑相等的圓形隔熱封堵墻，并將兩個斷口封閉，每塊隔熱預制塊上都固定方向朝向斷口外的拉環；地面砌筑熱風總管三通部位時，先在地面砌筑熱風總管三通口組合磚的下半圓底部砌體，再支設拱胎砌筑熱風總管的上半圓拱體；吊裝熱風總管時，先在地面實施熱風總管三通口組合磚與左熱風支管及右熱風支管的組對和噴涂作業，然后采用吊車進行整體吊裝；在線砌筑熱風總管時，先在熱風總管的左熱風支管的左端和右熱風支管的右端各切割一孔洞，以孔洞作為人員進出和輸送材料通道，隨后開始砌筑熱風總管，砌筑時先砌筑下半圓再砌筑上半圓，下半圓砌筑完后，在下半圓內水平放置一支撐板(2)，并在支撐板(2)上支起竹篾片(1)以固定砌筑的上半圓，熱風總管從內至外依次外一層耐火磚(3)、兩層隔熱磚(4)和一層耐熱涂料(5)；拆除隔熱封堵墻時，先將熱風總管內部清掃干凈，通過熱風總管的三通口在隔熱預制塊的拉環上串上鋼絲繩，分別將兩端的隔熱預制塊逐塊拉出，貫通整個熱風總管。
2.如權利要求1所述的高爐熱風總管在線更換方法，其特征是吊裝熱風總管時采用 吊車進行整體吊裝，吊裝點為2 10個；在線砌筑熱風總管時，在熱風總管的左熱風支管的左端和右熱風支管的右端所切割的 孔洞,其離管道兩端道距離為400mm 600mm，孔洞直徑為900mm IlOOmm ；拆除隔熱封堵墻時，串在隔熱預制塊拉環上的鋼絲繩選用Φ IOmm的鋼絲繩，拉隔熱預 制塊的順序和封堵未拆除段兩端的管道口時砌筑隔熱預制塊的順序相同。全文摘要
本發明涉及磚砌熱風爐中用于氣體分配的管道系統施工領域，具體為一種高爐熱風總管在線更換方法。一種高爐熱風總管在線更換方法，在熱風爐停產且各能源介質管道已關閉后按如下步驟依次進行拆除熱風總管→封堵未拆除段兩端的管道口→地面砌筑熱風總管三通部位→吊裝熱風總管→在線砌筑熱風總管→拆除隔熱封堵墻。本發明工期短，成本低，對生產影響小。
文檔編號C21B9/10GK101899545SQ20091005215
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者任社安, 冉叢輝, 譚春華, 郭曉宇 申請人:中冶成工上海五冶建設有限公司