專利名稱：一種螢石粉壓塊及其制備方法
技術領域：
本發明屬煉鋼生產技術領域，具體涉及一種螢石粉壓塊及其制備
方法以及在A0D轉爐煉鋼中的應用。
背景技術：
螢石在煉鋼工業生產中有著重要應用，如煉鋼生產中加入天然螢 石，可降低石灰的熔點、加速石灰溶解，改善堿性爐渣的流動性，同 時提高脫硫、脫磷效率、增強渣鋼間的界面反映能力，起到助、熔齊廿、 造渣作用。但由于長期開采，煉鋼中需用的高品位天然螢石，市場上 相當緊缺，礦山資源已過度開采，生產量不能滿足冶煉行業需要；而 大量低品位的螢石礦，在煉鋼生產中又無法應用，造成大量低品位的 螢石礦資源浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種煉鋼工業中應用的高品位天然螢石的 替代品——螢石粉壓塊及其制備方法。
為達到上述目的，采用的技術方案是螢石粉壓塊的制備方法， 其特征在于按配比加入螢石精粉、螢石粉，以及占總重量10%的泡 花堿粘合劑，攪拌均勻、加壓成型、烘干。
所述螢石精粉中氟化鈣的含量達90 %以上。
所述泡花堿粘合劑中水與二氧化硅的重量比為1 : 1。 本發明的有益效果是按本方法制得的螢石粉壓塊，CaF2含量高且穩定，達到90°螢石規格，略高于不銹鋼冶煉廠螢石采購標準 (85° )，而Si02含量僅4.00%,較普通螢石約8%水平低。A0D 冶煉爐30爐次試驗表明螢石粉壓塊完全符合A0D爐冶煉不銹鋼要求。
具體實施方式
實施例1
容器中加入加氟化鈣含量97%螢石精粉93.24 kg、氟化鈣含量 60%螢石粉6.8 kg、泡花堿黏合劑10 kg用YJ150圓盤攪拌機攪拌 15min， ZZXM-4四輥二次加壓式壓球機壓制成型，呈50 — 60mm球狀， 在溫度180—20(TC烘干1 h，制得螢石粉壓塊CaF2含量達90%以上。
實施例2
容器中加入氟化鈣含量97%的螢石精粉64.87kg、氟化鈣含量 60%的螢石粉35. 13kg和泡花堿黏合劑10kg，按實施例1相同的方 法攪拌均勻、加壓成型、烘干，制得螢石粉壓塊CaF2含量80X以上。 所述泡花堿黏合劑成分為水50%、 二氧化硅50%。 由于天然螢石質量波動，導致不銹鋼生產不穩定，而螢石粉壓塊 中氟化鈣的含量可根據客戶的不同要求按需配制。不銹鋼AOD轉爐中 試用按上述方法制得的螢石粉壓塊，試用的螢石粉壓塊成分(重量％ ) 分析結果為CaF2 91.40%; SO. 157%; P 0.012%; Si02 4.00%。 經冶煉AOD爐30爐次現場試驗，鋼種為奧氏體和鐵素體，實踐證明 使用螢石粉壓塊后AOD爐冶煉有關指標均略優于使用普通螢石。30 爐次終點成分均命中，終點硫成分可達0. 001%，螢石粉壓塊符合AOD 爐冶煉不銹鋼要求。
權利要求
1.一種螢石粉壓塊的制備方法，其特征在于按配比加入螢石精粉、螢石粉，以及占總重量10％的泡花堿粘合劑，攪拌均勻、加壓成型、烘干。
2. 根據權利要求1所述一種螢石粉壓塊的制備方法，其特征在于: 所述螢石精粉中氟化鈣的含量達90 %以上。
3. 根據權利要求1所述一種螢石粉壓塊的制備方法，其特征在于 所述泡花堿粘合劑中水與二氧化硅的重量比為1 : 1。
全文摘要
本發明具體涉及一種螢石粉壓塊及其制備方法，以及在AOD轉爐煉鋼中的應用。螢石粉壓塊的制備方法特征在于按配比加入螢石精粉、螢石粉，以及占總重量10％的泡花堿粘合劑，攪拌均勻、加壓成型、烘干。所述螢石精粉中氟化鈣的含量達90％以上。所述泡花堿粘合劑中水與二氧化硅的重量比為1∶1。本發明的有益效果是按本方法制得的螢石粉壓塊，CaF<sub>2</sub>含量達到91.4％，屬于90°螢石規格，略高于不銹鋼冶煉廠螢石采購標準(85°)，而SiO<sub>2</sub>含量僅4.00％，較普通螢石約8.％水平低。經冶煉AOD爐30爐次現場試驗，用螢石粉壓塊與用普通螢石結果相比較，螢石粉壓塊略優于使用普通螢石，且用量還略有降低，表明螢石粉壓塊完全符合AOD爐冶煉不銹鋼要求。
文檔編號C21C7/04GK101565770SQ20091005101
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月12日 優先權日2009年5月12日
發明者朱笑憾, 車立兵 申請人:上海申燃物資有限公司