專利名稱：Rh爐浸漬管外圍澆注料及其制備方法
RH爐浸漬管外圍澆注料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料技術領域，尤其涉及RH爐浸漬管外圍澆注料 及其制備方法。 [背景技術]
RH真空循環脫氣爐是鋼鐵爐外精煉的重要設備，浸漬管則是高溫 鋼水高速循環的通道，做為RH爐順暢運行的基礎材料，浸漬管外圍澆 注料在使用中存在縱向開裂現象，裂紋數量3-6條不等，裂紋寬度大者 3-4cm，高溫鋼水和爐渣沿此裂紋滲透、侵蝕，而冶煉間隙的噴補則受時 間的限制不能及時彌合裂紋從而導致爐渣、鋼水滲入熔蝕鋼膽、軋釘和 氬氣管，浸漬管報廢，鋼水RH精煉和后續連鑄生產受到影響。
本發明的目的在于克服現有技術的不足，采用水泥和復合微粉結合 以及其它材料的合理搭配，制成的剛玉一 (鎂)尖晶石質澆注料其高溫 線變化、熱震、強度和抗滲透、侵蝕性能達到合理均衡，并通過精確調 整材料的高溫膨脹性能，使材料更加適應RH爐當漬管的使用環境。
為實現上述目的，本發明提出一種RH爐浸漬管外圍澆注料，其特 征在于主要采用如下重量份百分比的原料制備而成30-50%的燒結剛 玉，15-30%的電熔剛玉，10-20%的電熔尖晶石，8-21%的氧化鋁和氧化 鎂的復合微粉。
根據需要在原料中還加入占原料總重量百分比的如下輔料不銹鋼 纖維+2-3%， 3-6%的純鋁酸鈣水泥，0. 1- 0. 16%的復合聚磷酸鹽分散劑， <0. 5%的硅微粉，含鉻或含鈦礦物添加劑1-3%，以及微量的有機緩凝劑和有機防爆劑。
一種RH爐浸漬管外圍澆注料的制備方法，其特征在于包括如下制
備歩驟(1)稱量所需原料和輔料，采用混練機干混均勻，得到干料; (2)將干料放入攪拌機中，加入干料重量6%的潔凈自來水進行攪拌，
攪拌時間2-4分鐘，待攪拌均勻后，邊出料振動澆注在浸漬管外圍，邊 繼續攪拌；(3)澆注完畢后，將浸漬管吊離并抹平泛漿面，養護24小 時；(4)浸漬管養護24小時后脫模，自然干燥24小時；(5)干燥完 后浸漬管進入干燥器進行烘烤處理從室溫到12(TC，烘烤12小時；在 12(TC保溫12小時；從12(TC到250。C，升溫13小時；在25(TC保溫至 少ll小時；從250。C到350。C升溫10小時；在350。C保溫6小時以上。
本發明同現有技術相比，采用的新配方材料在使用過程中發生物理 化學反應，生成新的高溫物相，產生體積上的適度膨脹，減緩內部鋼膽 由于高溫熱膨脹帶來的熱應力對外圍澆注料的沖擊、破壞，使RH浸漬 管外圍澆注料在使用中僅出現線狀裂縫，而鋼水、爐渣無法滲透、侵蝕， 從而保護內部鋼膽、軋釘和氬氣管等構件；同時材料的施工性能、烘烤 性能優良，使用效果在原有基礎上提升了一個檔次，克服了浸漬管外圍 澆注料使用中的開裂現象，能延長RH爐浸漬管使用壽命20-60% 。 [具體實施例]
實施例1
按如下重量百分比配制原料燒結剛玉42%、電熔剛玉24%、電熔 尖晶石20%、氧化鎂和氧化鋁的復合微粉10%，純鋁酸鈣水泥4%。
在上述原料的基礎上，還可以根據需要加入輔料，加入的輔料占原 料總重量的百分比如下不銹鋼纖維+2. 5%、硅微粉+O. 3%，復合聚磷酸
4鹽+0. 16%，微量有機緩凝劑+0. 05%、有機防爆劑+0. 03%，含鉻礦物添加 劑1%。
將上述原料和輔料在強力逆流混練機，然后加入6%的潔凈自來水進 行攪拌，直至泥料均勻即可，然后邊出料振動澆注在浸漬管外圍，邊繼 續攪拌；
澆注完畢后，將浸漬管吊離并抹平泛漿面，養護24小時后脫模， 自然干燥24小時；
干燥完后浸漬管進入干燥器進行烘烤處理從室溫到12(TC，烘烤 12小時；在120。C保溫12小時；從120。C到250°C，升溫13小時；在 25(TC保溫至少11小時；從25(TC到35(TC升溫IO小時；在35(TC保溫 6小時以上，即完成RH爐浸漬管外圍澆注料的制備。
實施例2
按如下重量百分比配制原料燒結剛玉46%、電熔剛玉23%、電熔 尖晶石15%、氧化鎂和氧化鋁復合微粉12%、純鋁酸鈣水泥4%。
在上述原料的基礎上，還可以根據需要加入輔料，加入的輔料占原 料總重量的百分比如下不銹鋼纖維+2%、復合聚磷酸鹽0.16%和微量有 機緩凝劑+0.05%、少量有機防爆劑+0.03、含鈦無機粉體材料+1.0%。
然后將上述原料和輔料先在混練機中干混均勻，然后加入6%的潔 凈自來水進行攪拌，直至泥料均勻即可，然后邊出料振動澆注在浸漬管 外圍，邊繼續攪拌；
澆注完畢后，將浸漬管吊離并抹平泛漿面，養護24小時后脫模， 自然干燥24小時；
干燥完后浸漬管進入干燥器進行烘烤處理從室溫到12(TC，烘烤12小時；在12(TC保溫12小時；從12(TC到250°C，升溫13小時；在 25(TC保溫至少11小時；從25(TC到35(TC升溫10小時；在35(TC保溫 6小時以上，即完成RH爐浸漬管外圍澆注料的制備。 本發明中澆注料防開裂的作用機理如下
1、 該澆注料采用水泥和微粉復合結合系統，在澆注料自然干燥和烘 烤過程中運用了有機纖維和少量金屬鋁復合防爆裂添加劑，使澆 注料在使用之前干燥透徹，避免出現大的裂紋；
2、 該澆注料在低溫段以水泥結合為主，微粉凝聚結合為輔，完全滿 足澆注脫模、干燥、運輸和使用現場的安裝對材料的強度要求；
3、 在現場使用前的中、高溫加熱階段和使用過程中，澆注料中的微 粉、水泥和添加劑產生一系列化學反應，生成1 3種耐高溫物相， 并形成適度的體積膨脹；
4、 由于上述澆注料的體積膨脹，使外圍澆注料與內部的鋼膽，含軋 釘、氬氣管和托磚板等，在中、高溫階段的熱體積膨脹差異大大 縮小從而減緩了內部鋼膽熱膨脹對外圍澆注料帶來的熱應力破 壞，避免出現大寬度的裂紋；
5、 外圍澆注料在中、高溫預熱階段、使用中熱膨脹化學反應對可能 出現的裂紋有彌合作用，使出現的裂紋呈線狀。并且新形成的物 相如鎂鋁尖晶石等熱膨脹系數小，適應浸漬管外圍忽冷忽熱的使 用環境，避免出現大的裂紋及由此帶來的大面積剝落。
權利要求
1.一種RH爐浸漬管外圍澆注料，其特征在于主要采用如下重量份百分比的原料制備而成30-50％的燒結剛玉，15-30％的電熔剛玉，10-20％的電熔尖晶石，8-21％的氧化鋁和氧化鎂的復合微粉。
2. 如權利要求1所述的一種RH爐浸漬管外圍澆注料，其特征在于 根據需要在原料中還加入占原料總重量百分比的如下輔料不銹 鋼纖維+2-3%， 3-6%的純鋁酸1 水泥，0. 1-0. 16%的復合聚磷酸鹽 分散劑，<0.5%的硅微粉，含鉻或含鈦礦物添加劑1-3%，以及微 量的有機緩凝劑和有機防爆劑。
3. —種RH爐浸漬管外圍澆注料的制備方法，其特征在于包括如下 制備步驟(1)稱量所需原料和輔料，采用混練機干混均勻，得 到干料；(2)將干料放入攪拌機中，加入干料重量6%的潔凈自來 水進行攪拌，攪拌時間2-4分鐘，待攪拌均勻后，邊出料振動澆 注在浸漬管外圍，邊繼續攪拌；(3)澆注完畢后，將浸漬管吊離 并抹平泛漿面，養護24小時；(4)浸漬管養護24小時后脫模， 自然干燥24小時；(5)干燥完后浸漬管進入干燥器進行烘烤處理 從室溫到12(TC，烘烤12小時；在12(TC保溫12小時；從120°C 到25(TC，升溫13小時；在25(TC保溫至少11小時；從25(TC到 35(TC升溫10小時；在35(TC保溫6小時以上。
全文摘要
本發明涉及耐火材料技術領域，尤其涉及RH爐浸漬管外圍澆注料及其制備方法，其特征在于主要采用如下重量份百分比的原料制備而成30-50％的燒結剛玉，15-30％的電熔剛玉，10-20％的電熔尖晶石，8-21％的氧化鋁和氧化鎂的復合微粉。本發明同現有技術相比，采用的新配方材料在使用過程中生成新的高溫物相，產生體積上的適度膨脹，減緩內部鋼膽由于熱應力對外圍澆注料的沖擊、破壞，使RH浸漬管外圍澆注料在使用中僅出現線狀裂縫，而鋼水、爐渣無法滲透、侵蝕，保護內部鋼膽、軋釘和氬氣管等構件；同時材料的施工性能、烘烤性能優良，使用效果佳，克服了浸漬管外圍澆注料使用中的開裂現象，能延長RH爐浸漬管使用壽命。
文檔編號C21C7/10GK101591186SQ20091004783
公開日2009年12月2日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者匡宇航, 堵志云 申請人:宜興新威利成耐火材料有限公司