專利名稱：：一種普通鋁板的新型表面處理工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及金屬表面鏡面處理工藝，特別是一種普通鋁板的新型表面處理工藝。
背景技術：
：現有國外鋁板材料鏡面處理工藝是采用鏡面鋁板材為加工主體；采用蝕刻、拉絲并結合兩次印刷工藝獲得拉絲和蝕刻的外觀效果。具體的工藝流程如下(1)去毛刺；(2)撕保護膜；(3)周轉；(4)自干絲印；(5)烘干；(6)修版；(7)烘干；(8)周轉；(9)拉絲；(10)周轉；(ll)耐酸絲印；(12)烘干；(13)修版；(14)烘干；(15)周轉；(16)蝕刻；(17)上掛；(18)退油墨；U9)水洗；(20)陽極氧化；(21)水洗；(22)純水洗；(23)沸水封閉；(24)烘干；(25)覆膜。其中步驟4、9、11、16、18、20、23為重點加工工序。上述此工藝缺點說明如下1、鏡面鋁板價格高昂且物性要求苛刻，經反復試驗國內同類鏡面鋁板無法獲得同等的表面處理效果；2、由于二次絲印導致對絲印設備精密度要求高，否則將導致產品圖案錯位，嚴重影響生產穩定性；3、化學處理工序段工藝范圍狹窄，否則無法保證拉絲外觀效果；4、二次絲印能耗巨大，且工藝銜接順暢度不夠。國產化試驗說明，試驗國產鏡面鋁板實驗表明其蝕刻和拉絲會有如下弊病難以滿足產品的外觀性能要求1、蝕刻后表面有結晶瘤且蝕刻外觀為條紋狀而非細致的沙面效果;2、拉絲紋路在化學處理后模糊化，整體為淺藍色霧面難以保證其表面光亮效果，另外由于鏡面鋁板質軟變形嚴重。
發明內容本發明的目的在于提供一種普通鋁板的新型表面處理工藝，它主要解決上述現有技術所存在的缺陷，使用常規鋁板在有效規避上述缺陷的前提下，利用其表面致密的軋制紋理，通過堿腐蝕顯化、強化使之達到拉絲同等效果；并在此基礎上結合化學拋光處理獲得光亮效果從而替代國外鏡面鋁板生產工藝。為實現上述目的，本發明是這樣實現的-本工藝重點在于化學處理階段對普通鋁合金板表面軋制的利用和強化，使之達到類拉絲紋理效果，同時通過化學拋光提升產品表面亮度。其工藝流程如下A15052鋁合金板加工工藝流程(1)去毛刺；(2)撕保護膜；(3)周轉；(4)耐酸絲印；(5)烘干；(6)修版；(7)二次烘干；(8)周轉；(9)蝕刻；(IO)上掛具；(11)堿蝕(退油墨)；(12)水洗；(13)化學拋光；(14)水洗；(15)出光；(16)周轉；(17)陽極氧化；(18)水洗；(19)純水洗；(20)沸水封閉；(21)烘干；(22)卸掛；(23)覆膜。其中步驟4、9、11、13、17、20為重點加工工序，步驟4-9為制作蝕刻外觀面；步驟11-13為制作拉絲外觀和光亮面外觀。其中，耐酸絲印(4)是使用耐酸油墨通過絲印的方法在鋁合金表面涂覆一層保護層，經烘干固化(5-8)以其在后序加工中屏蔽產品所需圖案部分在蝕刻過程保留所需圖案；蝕刻(9，槽液為濃度為18-22Be。的三氯化鐵，操作溫度15-35°C)是通過三氯化鐵與鋁發生的氧化還原反應使鋁單質轉化成鋁離子溶于水，從而達到腐蝕非油墨保護區鋁表面的沙面處理方式；陽極氧化(17，槽液為濃度170-190g/l的硫酸，操作溫度8-2(TC)沸水處理(去離子水，操作溫度^98t:，時間15-30min)是通過電化學反應在鋁表面生產致密均勻的氧化鋁層，經高溫煮沸封閉氧化層表面的空隙以其達到提高氧化層耐蝕性能要求的目的。本發明的工藝改進點1、堿腐蝕(11):(濃度:NaOH:1-1.5lTI0l/l;溫度60-7CTC。)顯化鋁合金表面軋制紋理。在退油墨過程中，槽液不僅可以去除表面的耐酸油墨，還可以與鋁板表層氧化膜反應而裸露出新鮮的鋁表面，此階段可以顯化鋁板表面軋制紋理。進一步則會發生金屬鋁與堿液的反應，金屬鋁和堿液的反應可以認為是過腐蝕反應。過腐蝕反應會導致鋁板表面粗糙度上升，表面顆粒變大，化學拋光后外觀整體呈灰白色亞光狀態，延長化學拋光時間也無法改善表面光亮度。而且由于過腐蝕導致產品表面原有的軋制紋理被腐蝕，無法做出ADK件的拉絲外觀效果；反之，退油墨時間過短則無有效去除表面的油墨或鋁板表層氧化膜與堿液未能充分反應而裸露出新鮮的鋁表面，導致鋁表面軋制紋理不清晰，均勻度差、不致密，無法得到拉絲外觀效果。因此，退油墨時間設計定在80-120s，充分結合上述兩部分因素，即保證產品不會出現過腐蝕現象，更不會出現反應不充分導致的外觀特性不良。具體見表一表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2、化學拋光(13):(使用武漢材料保護研究所無煙化學拋光劑原液，工作溫度為95-105"C。過程中添加按開缸劑補充劑=1:1-1.5補加；此藥液是外購雙主份藥液，其中開缸劑主要起拋光鋁表面的作用，補充劑是絡合化學拋光過程中產生的金屬離子和其他有害物質，同時補加化學處理過程中主成分非均勻的消耗造成的成分失衡，穩定槽液主成分，也即是穩定劑的作用)增加非蝕刻面的表面光亮度并強化軋制紋理效果，是決定產品光亮度和拉絲紋理效果的關鍵工序。化拋時間過短，表面亮度無法達到光亮的外觀效果且拉絲紋理不清晰、明顯；時間過長則會破壞蝕刻外觀，如蝕刻表面顆粒化、閃點、亮斑等不良弊病均會出現，嚴重的會導致蝕刻面外觀接近光亮面，失去對比效果。因此，化學拋光時間設計定在90-150s,具體外觀特性見下表二表二<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>優越性及及積極意義釆用常規Al5052鋁板并充分利用其本體紋路結合堿腐蝕和化學拋光等純化學工藝獲得與國外鏡面鋁合金材料加工的同等外觀效果(非鏡面鋁板材質，硬度低于H32的材質均可使用于本工藝)。此工藝可規避二次印刷工藝不穩定和國產材質無法加工的缺點，且原材料獲取簡單，工藝穩定性、連續生產能力良好并大大提升了產品的國產化程度。其優越性具體如下1、普通AI5052鋁板的價格只有國產進口鏡面鋁板價格的30%左右，較之進口鏡面鋁板的價格將更低，采用此原材料可以有效降低生產成本，從而深化國產化程度；Al5052鋁板的物性完全符合此工藝，不存在鏡面鋁板蝕刻紋理粗槌、光亮面有淺藍色霧等重大外觀弊病。2、改兩次絲印為一次絲印可以有效降低定位精度不夠導致圖案偏位的問題，提高制程穩定性；同時，以此一次絲印可提升生產效率至少40%，改善工序銜接問題。3、堿腐蝕和化學拋光工藝參數易于控制，拉絲外觀效果良好。4、有效降低能耗(烘干是電能消耗主體，采用一次絲印可降低烘干電能消耗50%)，減少單位產量有機污染物的總量，提高環境的友好程度。綜上所述僅為本發明的較佳實施例而己，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。權利要求1、一種普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是它包括如下步驟(1)去毛刺；(2)撕保護膜；(3)周轉；(4)耐酸絲印；(5)烘干；(6)修版；(7)二次烘干；(8)周轉；(9)蝕刻；(10)上掛具；(11)堿蝕(退油墨)；(12)水洗；(13)化學拋光；(14)水洗；(15)出光；(16)周轉；(17)陽極氧化；(18)水洗；(19)純水洗；(20)沸水封閉；(21)烘干；(22)卸掛；(23)覆膜。2、根據權利要求1所述的普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是采用A15052鋁合金板進行加工。3、根據權利要求1或2所述的普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是所述的堿蝕采用濃度為1-1.5mol/l的NaOH，處理溫度60-7CTC，處理時間80-120s。4、根據權利要求l或2所述的普通鋁板的新型表面處理工藝，其特征是所述化學拋光使用武漢材料保護研究所無煙化學拋光劑原液使用，使用中添加按開缸劑補充劑=1:1-1.5補加；工作溫度為95-105。C，化學拋光時間設計定在90-150s。全文摘要本發明涉及一種普通鋁板的新型表面處理工藝，它包括如下步驟(1)去毛刺；(2)撕保護膜；(3)周轉；(4)耐酸絲印；(5)烘干；(6)修版；(7)二次烘干；(8)周轉；(9)蝕刻；(10)上掛具；(11)堿蝕(退油墨)；(12)水洗；(13)化學拋光；(14)水洗；(15)出光；(16)周轉；(17)陽極氧化；(18)水洗；(19)純水洗；(20)沸水封閉；(21)烘干；(22)卸掛；(23)覆膜。本發明使用常規鋁板在有效規避上述缺陷的前提下，利用其表面致密的軋制紋理，通過堿腐蝕顯化、強化使之達到拉絲同等效果；并在此基礎上結合化學拋光處理獲得光亮效果從而替代國外鏡面鋁板生產工藝。文檔編號C23F17/00GK101532142SQ20091004569公開日2009年9月16日申請日期2009年1月22日優先權日2009年1月22日發明者胡璣燈申請人:上海瑞爾實業有限公司