專利名稱：配加氧化鐵皮生產球團礦的方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵冶金領域中生產球團礦的方法，特別涉及鋼鐵冶金固體廢棄物綜合利用 的方法。
背景技術：
球團礦的生產原料以磁鐵精礦為主，隨著全國球團礦產能的不斷擴大，磁鐵精礦的供應 越來越緊張，質量呈下降趨勢，鐵品位和亞鐵含量降低，直接影響球團礦的產量和質量。氧 化鐵皮是鋼鐵企業軋制過程中產生的一種固體廢棄物，其含鐵品位和亞鐵含量都較高。目前 氧化鐵皮綜合利用的方法主要是將其用于燒結配礦，以提高燒結礦品位.。
目前生產球團礦的的原料主要有磁鐵精礦、赤鐵礦和膨潤土。只用磁鐵精礦時，赤鐵精 礦的配比只能保持5% 10%，膨潤土用量根據造球精礦的粒度組成和造球性能其配比在 1.5% 4%。工藝流程為將鐵精礦、膨潤土兩種原料按照質量要求進行配料，配料后混勻烘干， 然后在圓盤中加適宜的水分進行造球，造球后進行生球篩分，生球進入豎爐焙燒，焙燒后得 到成品球，再進行成品球篩分。
現有技術存在的問題是由于磁鐵精礦質量下降，FeO含量降低，影響球團生產工藝和 產量的提高。
發明內容
本發明的目的在于利用鋼鐵企業軋制過程中產生的固體廢棄物——氧化鐵皮，提高球團 原料的鐵品位和亞鐵含量，提高球團礦產量并且擴大球團礦資源。
發明的技術方案是在生產球團礦的配料工藝中，配加重量百分比為3%~20%的氧化鐵 皮，利用氧化鐵皮中FeO含量高的特點進行配料造球；通過配加氧化鐵皮，可以同時配加 5%~35%赤鐵礦，以擴充造球精礦的資源渠道。工藝流程在原有的配料、混勻烘干、造球、 生球篩分、豎爐焙燒、成球篩分基礎上，在配料工序前增加氧化鐵皮細磨工序。
為了保證和提高球團礦的質量，所說的氧化鐵皮要經過細磨后才使用。其細磨的粒度要 求最好是小于200目的含量大于60%，氧化鐵皮FeO含量大于28。/。；采用的赤鐵礦鐵品位高 于65%，粒度小于200目含量大于75%。
本發明的積極效果是綜合利用鋼鐵企業生產過程中產生的固體廢棄物氧化鐵皮，既可以提高球團礦的品位和亞鐵含量，同時又可以促使球團生產中添加部分亞鐵含量低的赤鐵精 礦，擴大球團礦資源渠道，具有較好的經濟價值和環保意義；工藝簡單，投資較小，在目前 的豎爐生產球團工藝中只需要增加一臺磨礦機，在鏈篦機一回轉窯工藝中不需要增加任何設 備，只需要將氧化鐵皮細磨后參與配礦。
附圖為本發明技術工藝流程圖。圖中l-細磨，2-配料，3-混勻烘干，4-造球，5-生球 篩分，6-豎爐焙燒，7-成球篩分。 具體實施例
下面結合附圖的實施例進一步介紹本發明。
如附圖所示，本發明的工藝流程是
1- 細磨將氧化鐵皮在配用前細磨到200目以下。
2- 配料..將磁鐵精礦、赤鐵精礦、氧化鐵皮、膨潤土等原料按照質量要求進行配料。氧 化鐵皮的配比根據生產需要及配用赤鐵礦FeO含量的保證值來確定， 一般范圍為3% 20%， 赤鐵礦在豎爐生產中配比控制在5% 35%。
3- 混勻烘干將配好的料烘干，烘干溫度為50(TC 65(TC。
4- 造球在圓盤中加適宜的水分進行造球。
5- 生球篩分造球后進行生球篩分，主要篩除大于16mm和小于6mm的粒級含量。
6- 豎爐焙燒6 16mm粒級范圍生球進入豎爐焙燒，根據FeO的實際含量，豎爐焙燒溫 度為1100'C 125(TC。焙燒后得到成品球。
7- 成球篩分對成品球進行篩分，篩除成品球中0 5mm的粒級含量。豎爐排料溫度為 650~750°C。
生產過程中配加氧化鐵皮后，隨著氧化鐵皮配用量的增加，球團造球原料中的FeO含量 增加，球團礦產質量上升，焙燒溫度可以適當降低5(TC 15(TC左右。同時通過配加氧化鐵 皮，可以增加赤鐵精礦的使用量。在豎爐生產過程中，現有技術不配加氧化鐵皮時，赤鐵精 礦的配比為5% 15%;本發明實施例配加3% 20%的氧化鐵皮后，赤鐵精礦的用量上限可以 增加到35%。同時，在相同的焙燒溫度下，隨著赤鐵礦配加量減少'、氧化鐵皮配加量增加， 球團礦的抗壓強度呈現逐步提高的趨勢。
權利要求
1. 配加氧化鐵皮生產球團礦的方法，工藝流程包括配料、混勻烘干、造球、生球篩分、豎爐焙燒、成球篩分，原料包括有磁鐵精礦、赤鐵礦和膨潤土，本發明的特征在于配料中加入重量百分比為3％～15％的氧化鐵皮，并且工藝流程在配料工序前增加細磨工序，即氧化鐵皮在配料前經過細磨。
2. 根據權利要求1所述的配加氧化鐵皮生產球團礦的方法，其特征在于所述的氧化鐵皮細磨粒度為小于200目的含量大于60% ， FeO含量大于28。/。。
3. 根據權利要求1所述的配加氧化鐵皮生產球團礦的方法，其特征在于配料中赤鐵礦 重量百分比為5%~35%，鐵品位高于65%,粒度小于200目的含量大于75%。
4. 根據權利要求1所述的配加氧化鐵皮生產球團礦的方法，其特征在于所述的豎爐焙燒 溫度為110(TC 1250。C。
5. 根據權利要求1所述的配加氧化鐵皮生產球團礦的方法，其特征在于豎爐排料溫度 為650 750。C。 ，
全文摘要
配加氧化鐵皮生產球團礦的方法，工藝流程包括配料、混勻烘干、造球、生球篩分、豎爐焙燒、成球篩分，原料包括有磁鐵精礦、赤鐵礦和膨潤土，本發明的特征在于配料中加入重量百分比為3％～15％的氧化鐵皮，并且工藝流程在配料工序前增加細磨工序，即氧化鐵皮在配料前經過細磨，粒度為小于200目的含量大于60％，FeO含量大于28％；配料中赤鐵礦重量百分比為5％～35％，鐵品位高于65％，粒度小于200目的含量大于75％。本發明既對綜合利用鋼鐵企業的固體廢棄料產生積極的作用，又可以提高球團礦的品位和亞鐵含量，促使球團生產中添加部分亞鐵含量低的赤鐵精礦，擴大了球團礦資源渠道。
文檔編號C22B1/14GK101463421SQ200910042509
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者劉敏媛, 周云花, 郭新春, 高在勇, 林 黃 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司