專利名稱：電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域的一種爐料加入方法，具體的說是一種電爐 出鋼合金化時加入渣料及合金的方法。
背景技術：
電爐出鋼時，需要在出鋼的同時，加入大量的合金及渣料，利用 電爐出鋼時鋼水的沖擊作用，將合金及渣料充分融化并均勻，使得電 爐出鋼后的粗煉鋼水在到達精煉爐精煉時，有較好的融渣條件，有較 理想的合金成份，并且成分均勻。電爐生產經過一系列的創新改造和
發展，目前冶煉周期大大縮短，由以前的53分鐘每爐縮短到目前的 40分鐘，電爐鋼水氧化性大大降低，由以前的1000ppm以上降低到 目前的700ppm以下。這一系列的變化，使得電爐出至精煉爐的粗煉 鋼水，時常會出現渣料及合金融化不及時不充分，漂浮在鋼渣表面形 成"小島"，使得精煉爐取第一樣不具代表性。這種現象對精煉爐的 冶煉極其不利，尤其是電爐己由優鋼邁上特鋼平臺，對合金成份控制 要求極高，因此，必須徹底解決電爐出鋼合金化存在"小島"問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術存在的缺點， 提出一種可以解決在鋼包內渣表面形成漂浮"小島"問題，使爐渣和 合金融化充分的電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法。
本發明解決以上技術問題的技術方案是
電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，包括以下步驟 (l)控制電爐出鋼合金化時機在鋼水出至30噸時開始打開爐后料倉的插板閥，使爐料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內；
(2) 控制電爐合金化時爐料進入鋼包的角度在溜槽制作時把溜槽
長度控制在4. 4 4. 6米，在安裝時使溜槽下端正對出鋼口，溜槽下 端距出鋼口托盤的垂直距離控制在1. 2 1. 5米，即可控制爐料進入 鋼包內的角度達到要求，使爐料在鋼包內的落點正對鋼水在鋼包內的 落點；
(3) 控制合金化的速度在溜槽安裝完畢后，在溜槽內弧兩側距溜 槽上口 1.2 1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜槽底部中心線垂 直距離為12 14cm，通過加焊兩塊限流板控制爐料加入速度，使整 個合金化過程控制在40 60秒。
本發明的優點是本發明可以徹底解決因爐料融化不及時不充分 而在鋼包內鋼渣表面形成漂浮"小島"的問題，使得電爐出鋼至精煉 爐，爐渣和合金融化充分，合金成份均勻，使得精煉爐第一樣具有代 表性，有利于提高精煉爐操作的可控性，可有效減少精煉爐斷電極及 成份出格等事故的發生。可有效提高精煉爐點成份控制命中率，可提 高精煉爐鋼水的純凈度，為電爐廠邁上特鋼平臺奠定了一定的基礎。
具體實施方式
實施例一
本實施例是一種電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，具體 按以下步驟實施-
控制電爐出鋼合金化時機，在鋼水出至30噸時開始打開爐后料 倉的插板閥，使爐料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內。
控制電爐合金化時爐料進入鋼包的角度，具體在溜槽制作時把溜 槽長度控制在4. 4 4. 6米，在安裝時使溜槽下端正對出鋼口，下端 距出鋼口托盤垂直距離控制在1.2 1.5米，即可控制爐料進入鋼包內的角度達到要求，使爐料在鋼包內的落點正對鋼水在鋼包內的落 點。
控制合金化的速度，把整個合金化過程控制在40-60秒，具體控 制方法是溜槽制作時采用①40cm的圓形巻板，在溜槽安裝完畢后， 在溜槽內弧兩側距上口 1.2 1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜 槽底部中心線垂直距離為12 14cm，限流板為等腰直角三角形，直 角邊長6 8cm，通過加焊此兩塊限流板即可控制爐料加入速度，使 整個合金化過程控制在40-60秒。
通過以上三點具體措施的實施，即可徹底解決電爐出鋼合金化時 因爐料不能及時充分融化而在鋼包內鋼渣表面形成的漂浮"小島"的 工藝難題。
本發明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，其特征在于包括以下步驟(1)控制電爐出鋼合金化時機在鋼水出至30噸時開始打開爐后料倉的插板閥，使爐料沿著合金溜槽均勻流入鋼包內；(2)控制電爐合金化時爐料進入鋼包的角度在溜槽制作時把溜槽長度控制在4.4～4.6米，在安裝時使溜槽下端正對出鋼口，溜槽下端距出鋼口托盤的垂直距離控制在1.2～1.5米；(3)控制合金化的速度在溜槽安裝完畢后，在溜槽內弧兩側距溜槽上口1.2～1.5米處焊上兩塊限流板，限流板距溜槽底部中心線垂直距離為12～14cm，通過加焊兩塊限流板控制爐料加入速度，使整個合金化過程控制在40～60秒。
2. 如權利要求1所述的電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方 法，其特征在于所述步驟(3)中，所述溜槽制作時采用O40cm的圓 形巻板，所述限流板為等腰直角三角形，直角邊長6 8cm。
全文摘要
本發明涉及冶金領域的一種爐料加入方法，是一種電爐出鋼合金化時加入渣料及合金的方法，控制電爐出鋼合金化時機，在鋼水出至30T時開始加入爐料進行合金化；控制合金化時爐料進入鋼水的角度，使爐料在鋼包內的落點正對鋼水在鋼包內的落點；控制合金化的速度，把整個合金化過程控制在40～60秒。本發明可以徹底解決因爐料融化不及時不充分而在鋼包內鋼渣表面形成漂浮“小島”的問題，使得電爐出鋼至精煉爐，爐渣和合金融化充分，合金成份均勻，使得精煉爐第一樣具有代表性，有利于提高精煉爐操作的可控性，可有效減少精煉爐斷電極及成份出格等事故的發生。
文檔編號C21C5/52GK101633972SQ20091003481
公開日2010年1月27日 申請日期2009年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者鈞 俞, 劉亞洲, 李德波, 王宗兵, 揚 趙 申請人:南京鋼鐵股份有限公司