專利名稱：：內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法
技術領域：
：本發明涉及內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法。
背景技術：
：內螺旋齒輪的傳統生產方法采用機加工制作，這種生產方法的缺點是效率低，成本高，材料利用率低。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法，該粉末冶金生產方法易于生產操作，利于節約成本，生產效率高，材料利用率高，產品精度高。本發明包括以下步驟1)按比例配制金屬粉末原料；2)將配制完畢的金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成成形生坯；3)將成形生坯置于高溫網帶爐中進行燒結處理；4)將燒結品置于滲C爐中進行滲C處理。優選地，按照以下比例配制金屬粉末原料，Fe:86.098.0%(重量)、C:01.0%(重量)、Ni:1.07.0%(重量)、Mo:01.0%(重量)、Cu:1.05.0%(重量)。優選地，在上述燒結過程中，成形生坯首先在高溫網帶爐中經過510分鐘的預熱，然后在1100130(TC下保溫2045分鐘，最后在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的(:02含量控制在0.30.5%;預熱階段的溫度區間是600800。C。優選地，在上述滲C處理過程中，燒結品在70090(TC下保溫100120分鐘后，再經過淬火、回火處理。與傳統的機加工制作相比，本發明采用粉末冶金的旋轉擠壓方法制作內螺旋齒輪，該粉末冶金生產方法易于生產操作，利于節約成本，生產效率高，材料利用率高，產品精度高。按照上述比例配制的金屬粉末原料具有壓制性能好，產品燒結后尺寸穩定，精度高，強度高，耐磨損等優點，成品具有與普通機加工金屬零件同樣的機械性能。整個燒結過程經過預熱、保溫、冷卻三個階段；經過預熱可去除為了方便壓制生坯添加的潤滑劑；坯體在接近融化狀態經保溫階段后，完成金相組織生成，合金擴散化合等化學變化，最終形成真正意義上的金屬零件。合理的燒結時間和燒結溫度可保證坯體完成金相組織的生成及合金化。co2的含量可保證坯體中的C含量能夠足夠參與金相組織生成及合金化。經過滲C處理后，零件表層的含碳量提高，由此大大提高表層硬度，增強零件的抗磨損能力，能承受較大沖擊載荷，有較好的防腐蝕性能，同時保持心部的良好韌性。具體實施方式實施例1將86gFe，lgC,7gNi，lgMo和5gCu的混合金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成一成形生坯；接下來，將上述成形生坯置于高溫網帶爐中燒結，成形生坯經過5分鐘的預熱階段后，高溫網帶爐逐步升溫至110(TC，在110(TC下保溫20分鐘，并在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的C02含量控制在0.30.5%;預熱階段的溫度區間是600800°C。最后，燒結品置于滲C爐中進行滲C處理，燒結品在70(TC下保溫IOO分鐘后，再經過淬火、回火處理。本實施例中產品的關鍵技術指標如下表所示:分割密度螺旋角齒輪精度6.80g/cm320。JIS7級實施例2將89gFe，0.75gC，5.5gNi，0.75gMo和4gCu的混合金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成一成形生坯；接下來，將上述成形生坯置于高溫網帶爐中燒結，成形生坯經過6分鐘的預熱階段后，高溫網帶爐逐步升溫至115(TC，在1150。C下保溫27分鐘，并在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的(302含量控制在0.30.5%;預熱階段的溫度區間是60080(TC。最后，燒結品置于滲C爐中進行滲C處理，燒結品在75(TC下保溫105分鐘后，再經過淬火、回火處理。本實施例中產品的關鍵技術指標如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3將92gFe，0.5gC，4gNi，0.5gMo和3gCu的混合金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成一成形生坯；接下來，將上述成形生坯置于高溫網帶爐中燒結，成形生坯經過7分鐘的預熱階段后，高溫網帶爐逐步升溫至120(TC，在120(TC下保溫33分鐘，并在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的(302含量控制在0.30.5%;預熱階段的溫度區間是600800°C。最后，燒結品置于滲C爐中進行滲C處理，燒結品在80(TC下保溫110分鐘后，再經過淬火、回火處理。本實施例中產品的關鍵技術指標如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例4將95gFe，0.25gC，2.5gNi，0.25gMo和2gCu的混合金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成一成形生坯；接下來，將上述成形生坯置于高溫網帶爐中燒結，成形生坯經過8分鐘的預熱階段后，高溫網帶爐逐步升溫至125(TC，在125(TC下保溫40分鐘，并在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的CO2含量控制在0.30.5。/。；預熱階段的溫度區間是60080(TC。最后，燒結品置于滲C爐中進行滲C處理，燒結品在850。C下保溫115分鐘后，再經過淬火、回火處理。本實施例中產品的關鍵技術指標如下表所示:分割密度螺旋角齒輪精度6.90g/cm320。JIS7級實施例5將98gFe，lgNi和lgCu的混合金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成一成形生坯；接下來，將上述成形生坯置于高溫網帶爐中燒結，成形生坯經過10分鐘的預熱階段后，高溫網帶爐逐步升溫至130(TC，在130(TC下保溫45分鐘，并在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的(302含量控制在0.30.5%;預熱階段的溫度區間是60080(TC。最后，燒結品置于滲C爐中進行滲C處理，燒結品在900'C下保溫120分鐘后，再經過淬火、回火處理。本實施例中產品的關鍵技術指標如下表所示:分割密度螺旋角齒輪精度6.88g/cm32(TJIS7級權利要求1、內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法，其特征在于包括以下步驟1)按比例配制金屬粉末原料；2)將配制完畢的金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成成形生坯；3)將成形生坯置于高溫網帶爐中進行燒結處理；4)將燒結品置于滲C爐中進行滲C處理。2、根據權利要求1所述的內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法，其特征在于按照以下比例配制金屬粉末原料，Fe:86.098.0%(重量)、C:01.0%(重量)、M:1.07.0%(重量)、Mo:01.0%(重量)、Cu:1.05.0%(重量)。3、根據權利要求2所述的內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法，其特征在于在上述燒結過程中，成形生坯首先在高溫網帶爐中經過510分鐘的預熱，然后在1100130(TC下保溫2045分鐘，最后在保護氣氛下逐步冷卻至室溫；燒結氣氛的032含量控制在0.30.5%;預熱階段的溫度區間是600訓。C。4、根據權利要求2或3所述的內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法，其特征在于在上述滲C處理過程中，燒結品在70090(TC下保溫100120分鐘后，再經過淬火、回火處理。全文摘要本發明涉及內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法，其包括以下步驟1)按比例配制金屬粉末原料；2)將配制完畢的金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形，形成成形生坯；3)將成形生坯置于高溫網帶爐中進行燒結處理；4)將燒結品置于滲C爐中進行滲C處理。借助于上述粉末冶金生產方法生產內螺旋齒輪易于生產操作，利于節約成本，生產效率高，材料利用率高，產品精度高。文檔編號B22F3/16GK101474674SQ20091002905公開日2009年7月8日申請日期2009年1月16日優先權日2009年1月16日發明者官勁松,胡云峰,陳家軍,馬華榮申請人:揚州保來得科技實業有限公司