專利名稱：一種直槽式振動光飾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種直槽式振動光飾機，屬于光飾機技術領域。
背景技術：
現有技術中，直槽式振動光飾機振動槽底部通常為圓弧形，在振動機的振動下，靠近底 部的磨料沿底部圓弧運動。當用于拋光下部為平面的工件而言，下部的磨料不能發揮研磨作 用，而且因為工件下部的磨料離振動槽底部距離較大，振動強度減弱，導致使用磨料多，拋 光效率低。
實用新型內容
本實用新型的目的在于，提供一種適用于拋光下部為平面的工件的直槽式振動機，應用 該直槽式振動機磨料使用量少，拋光效率高。
本實用新型的技術方案 一種直槽式振動光飾機，它包括底座l，直槽式的振動直槽3通 過彈簧2連接在底座1上，所述的振動直槽3的上部為向上開口的矩形10，下部為平面型的平 底6，振動直槽3的前側面7為圓弧面，在振動直槽3的前側連接矩形10和平底6;后側面8在振 動直槽3的后側連接矩形10和平底6。
上述的直槽式振動光飾機，所述的后側面8是豎直平板。
前述的直槽式振動光飾機，所述的后側面8是圓弧面。
前述的直槽式振動光飾機，所述的后側面8的上端為豎直平板、下端為斜板。 前述的直槽式振動光飾機，所述的后側面8的上端為豎直平板、下端為圓弧面。 本實用新型將振動直槽的底部設置成平底，當工件下部為平面時，可以省去下部作無用
功的磨料，由于底面與工件下部平行，距離也縮小，加強了振動拋光的強度，有利于底部的
磨料對工件進行更好的研磨。減少了磨料的重量及振動槽的容積。
附圖l為本實用新型后側面為豎直平板時的結構示意圖； 附圖2為本實用新型后側面為圓弧面時的結構示意附圖3為本實用新型后側面上端為豎直平板、下端為斜板時的結構示意圖； 附圖4為本實用新型后側面上端為豎直平板、下端為圓弧面時的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例l: 一種直槽式振動光飾機，它包括底座l，直槽式的振動直槽3通 過彈簧2連接在底座1上，所述的振動直槽3的上部為向上開口的矩形10，下部為平面型的平 底6，振動直槽3的前側面7為圓弧面，在振動直槽3的前側連接矩形10和平底6;后側面8在振 動直槽3的的后側連接矩形10和平底6。后側面8是豎直平板，如圖1所示。該直槽式振動光飾 機在振動直槽3的下方沿長度方向安裝有一組安裝法蘭，每個法蘭上裝有重型軸承座，軸承 座的軸上裝有偏心輪組。軸分段聯接，由電機拖動實現同步轉動。工件固定在驅動機構上， 隨著振動直槽3的振動，磨料在振動直槽3的橫截面上，從振動直槽3的前側面7的一側至后側 面8的一側按照曲線9進行逆時針運動。
本實用新型的實施例2:后側面8為圓弧面，與前側面7對稱，其余結構同實施例l，如圖 2所示。此例振動直槽3內磨料可進行兩個方向的可逆運動。如圖2所示曲線9是本實施例中振 動直槽3內磨料的運動軌跡。
本實用新型的實施例3:后側面8上端為豎直平板、下端為斜板，其余結構同實施例l， 如圖3所示。振動過程中后方上層磨料直接下落，減少磨料用量，以及磨料運動路程，特別 適合汽車輪轂等單方向的拋光，如圖3所示曲線9是本實施例中振動直槽3內磨料的運動軌跡 ，下端斜板可防止磨料運動過程中出現死角。
本實用新型的實施例4:后側面8上端為豎直平板、下端為圓弧面，其余結構同實施例l ，如圖4所示。磨料運動方式同實施例3，下端圓弧面可防止磨料運動過程中出現死角。
權利要求1.一種直槽式振動光飾機，它包括底座(1)，直槽式的振動直槽(3)通過彈簧(2)連接在底座(1)上，其特征在于所述的振動直槽(3)的上部為向上開口的矩形(10)，下部為平面型的平底(6)，振動直槽(3)的前側面(7)為圓弧面，在振動直槽(3)的前側連接矩形(10)和平底(6)；后側面(8)在振動直槽(3)的后側連接矩形(10)和平底(6)。
2.根據權利要求l所述的直槽式振動光飾機，其特征在于所述的后 側面(8)是豎直平板。
3.根據權利要求l所述的直槽式振動光飾機，其特征在于所述的后 側面(8)是圓弧面。
4.根據權利要求l所述的直槽式振動光飾機，其特征在于所述的后 側面(8)的上端為豎直平板、下端為斜板。
5.根據權利要求l所述的直槽式振動光飾機，其特征在于所述的后 側面(8)的上端為豎直平板、下端為圓弧面。
專利摘要本實用新型公開了一種直槽式振動光飾機，它包括底座(1)，直槽式的振動直槽(3)通過彈簧(2)連接在底座(1)上，所述的振動直槽(3)的上部為向上開口的矩形(10)，下部為平面型的平底(6)，振動直槽(3)的前側面(7)為圓弧面，在振動直槽(3)的前側連接矩形(10)和平底(6)；后側面(8)在振動直槽(3)的后側連接矩形(10)和平底(6)。本實用新型減少了磨料的重量及振動槽的容積，提高了拋光效率。
文檔編號B24B31/067GK201186408SQ20082030041
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月24日 優先權日2008年3月24日
發明者徐金發 申請人:湖州星星研磨有限公司