專利名稱：研磨特種套圈的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軸承加工技術領域，尤其涉及到一種研磨特種套圈的加工 裝置。
背景技術：
特種軸承套圈有多種形式，圖1是內圈帶擋邊的特種套圈，圖2是外圈帶 弧面之類的特種套圈。特種套圈滾道表面質量直接影響到軸承的工作性能和使 用壽命，目前所使用的如拋光膏拋光，砂布(帶)研磨，超精機油石研磨等都 不適合特種軸承套圈的光整加工，其原因是研磨時，套圈不僅要隨導輥旋轉， 還需要有軸向送料，或是研磨頭的振蕩運動，而圖1、圖2所示特種套圈一是 無法實現軸向送料運動，二是很難在機床上定位和夾緊。由于磨床的精度、振 動、變形以及高生產率的影響，套圈滾道表面質量不易達到表面粗糙度及幾何 形狀精度要求，所以，套圈磨削后，需要進行相應的光整加工，以滿足軸承產 品設計或加工工藝上的要求。
發明內容
為解決上述問題，本實用新型設計了一種研磨特種套圈的加工裝置，利用 該加工裝置可以實現上述兩種特種套圈的光整研磨加工。
為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案
所述的研磨特種套圈的加工裝置由凸槽或弧形導輥、頂絲、磨塊夾、轉銷、 銷釘、壓簧、螺釘、夾具體及連接塊構成，凸槽或弧形導輥成對安裝在外徑研 磨機的傳動位置，夾具體呈對稱結構，其左右兩端設置有直槽，直槽內通過轉
3銷固定磨塊夾，為防磨塊夾翹起在夾具體上兩端設置調整螺釘，調整螺釘通過 壓簧與銷釘聯接，銷釘壓緊在磨塊夾上，磨塊夾在磨塊夾中，頂絲從磨塊夾側 面頂緊磨塊，夾具體通過內螺栓固定在連接塊上，連接塊再固定在外徑研磨機 的導向氣缸上。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導輥或弧面導輥可在外徑研磨機 傳動位置上成對替換。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導輥的凸槽數目與普通外徑研磨 機所裝配的磨塊數目相等，并與每個磨塊之間的設置間距匹配，且凸槽的深度 和寬度與內圈帶擋邊的特種套圈相匹配。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其弧面導輥的弧面R數目與普通外徑研 磨機所裝配的磨塊數目相等，并與每個磨塊之間的設置間距匹配，且弧面R的 半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其磨塊可以是油石，或是羊毛氈包裹的 膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
由于采用如上所述的技術方案，本實用新型產生如下積極效果
1、 由于凸槽導輥或弧面導輥設計合適的凸槽或弧形槽，可使內圈帶擋邊的 特種套圈或外圈帶弧面之類的特種套圈自由方便的定位在導輥上，且一次可以 同時研磨六個套圈，提高了生產效率。
2、 該裝置可分別用于研磨軸承內圈、外圈的內徑和外徑，滿足加工要求。
3、 該裝置結構簡單小巧，經濟實用，可以滿足特種套圈的光整加工要求。
圖1是內圈帶擋邊的特種套圈結構示意圖； 圖2是外圈帶弧面的特種套圈結構示意圖； 圖3是本實用新型的結構示意圖； 圖4是凸槽導輥結構示意圖；圖5是弧面導輥結構示意圖3-5屮l一凸槽導輥；2—被加工特種套圈；3—磨塊；4一頂絲；5—磨 塊夾；6—轉銷；7—銷釘；8—壓簧；9—螺釘；10—夾具體；ll一連接塊；12 一氣缸；13—弧面導輥。
具體實施方式
本實用新型所指的特種套圈如圖1、 2結構所示。
附圖中未給出加工外圈帶弧面的特種套圈示意圖，并不表明本實用新型的 加工裝置有所改變，根據圖3所示，只需將凸槽導輥(l)和內圈帶擋邊的特種套 圈替換為弧面導輥(13)和外圈帶弧面的特種套圈即可。
結合圖3，本實用新型的研磨特種套圈的加工裝置由凸槽或弧形導輥(l、 13)、頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺釘(9)、夾具體(10)及 連接塊(ll)構成，凸槽或弧形導輥(l、 13)成對安裝在外徑研磨機的傳動位置， 夾具體(10)呈對稱結構，其左右兩端設置有直槽，直槽內通過轉銷(6)固定磨塊 夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設置調整螺釘(9)，調整螺釘(9)通 過壓簧(8)與銷釘(7)聯接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上，磨塊(3)夾在磨塊夾(5) 中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側面頂緊磨塊(3)，夾具體(10)通過內螺栓固定在連接塊 (ll)上，連接塊(11)再固定在外徑研磨機的導向氣缸(12)。
本實用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導輥(1)或弧面導輥(13)可 在外徑研磨機傳動位置上成對替換。
結合圖4，本實用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導輥(l)的凸槽 數目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數目相等，并與每個磨塊(3)之間的設置
間距匹配，且凸槽的深度和寬度與內圈帶擋邊的特種套圈相匹配。
結合圖5，本實用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其弧面導輥(13)的弧面 R數目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數目相等，并與每個磨塊(3)之間的設 置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
5本實用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其磨塊(3)可以是油石，或是羊毛 氈包裹的膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
普通外徑研磨機一般具有三個導向汽缸，為此本發明的油石夾具也可設置 為三套，這樣在同一臺研磨機上就可同時加工六個特種套圈(2)，再根據被加工 特種套圈(2)是內圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈來確定安裝是凸槽導輥(1)
還是弧面導輥(13)即可。由于凸槽導輥(l)或弧面導輥(13)均有前、后導輥之分
但結構完全相同，為敘述方便不再另述，這也是附圖中沒有給出前、后導輥的 標示或具體位置的原因，因為這對軸承行業的一般操作人員而講是顯而易見的。
開機研磨前，抬起磨塊夾(5)，把六個被加工特種套圈(2)依次放到凸槽導輥
(1) 或弧面導輥(13)的六個凸槽或弧形槽里，調整三個導向汽缸(12)的行程，使 磨塊(3)與六個被加工特種套圈(2)的內徑或外徑表面相接觸，并以合適的壓力壓 其表面。研磨時，凸槽導輥(l)或弧面導輥(13)轉動，帶動六個被加工特種套圈
(2) 旋轉，磨塊(3)即可對其內徑或外徑表面進行光整研磨加工。
權利要求1、一種研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于該加工裝置由凸槽或弧形導輥(1、13)、頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺釘(9)、夾具體(10)及連接塊(11)構成，凸槽或弧形導輥(1、13)成對安裝在外徑研磨機的傳動位置，夾具體(10)呈對稱結構，其左右兩端設置有直槽，直槽內通過轉銷(6)固定磨塊夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設置調整螺釘(9)，調整螺釘(9)通過壓簧(8)與銷釘(7)聯接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上，磨塊(3)夾在磨塊夾(5)中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側面頂緊磨塊(3)，夾具體(10)通過內螺栓固定在連接塊(11)上，連接塊(11)再固定在外徑研磨機的導向氣缸(12)。
2、 根據權利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其凸槽 導輥(1)或弧面導輥(13)可在外徑研磨機傳動位置上成對替換。
3、 根據權利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其凸槽 導輥(1)的凸槽數目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數目相等，并與每個磨塊 (3)之間的設置間距匹配，且凸槽的深度和寬度與內圈帶擋邊的特種套圈相匹酉己。
4、 根據權利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其弧面 導輥(13)的弧面R數目與普通外徑研磨機所裝配的磨塊(3)數目相等，并與每個 磨塊(3)之間的設置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
5、 根據權利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其磨塊 (3)可以是油石，或是羊毛氈包裹的膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
專利摘要一種研磨特種套圈的加工裝置，由凸槽或弧形導輥、頂絲4、磨塊夾5、轉銷6、銷釘7、壓簧8、螺釘9、夾具體10及連接塊11構成，凸槽或弧形導輥成對安裝在外徑研磨機傳動位置，夾具體呈對稱結構左右兩端設置有直槽通過轉銷固定磨塊夾，為防磨塊夾翹起在夾具體上兩端設置調整螺釘，銷釘壓緊在磨塊夾上，磨塊3夾在磨塊夾中，頂絲頂緊磨塊，夾具體固定在連接塊，連接塊再固定在外徑研磨機的導向氣缸12。抬起磨塊夾把六個被加工特種套圈2依次放到凸槽導輥1或弧面導輥13的凸槽或弧形槽里，調整導向汽缸行程使磨塊與其內徑或外徑表面相接觸，研磨時凸槽或弧面導輥轉動帶動被加工特種套圈旋轉，磨塊即可對其內徑或外徑表面進行光整研磨加工。
文檔編號B24B5/26GK201329525SQ20082024140
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者銳 張, 張文軍, 麗 李, 王世鋒, 魏延亭 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司