專利名稱：鋼包回轉臺筒體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼包回轉臺筒體，尤其是一種門廊式筒壁結構的鋼包回轉臺筒體，屬于冶金機械設備技術領域。
技術背景鋼包回轉臺是連鑄生產線上的關鍵設備之一，為滿足承接大噸位鋼包、越跨輸送、180度正反向旋轉和臂下足量留高等生產要求，其旋轉臂長、總體高度高、體積龐大。鋼包回轉臺的上、下筒體一般采用復雜的曲邊立筋板局部加固方式的鋼質薄壁單層或雙層筒體結構，它是一個具有復雜結構形式的重型空間運動機構。對于單層薄壁筒體結構而言，雖經立筋板加固，但筒體沿圓周方向各處剛度仍然存在顯著的波動變化(不均勻)，在滿載鋼包坐包、回轉、澆鑄過程中，仍然難以避免出現局部高應力區，甚至出現局部屈服和大面積屈服，更有甚者，會出現局部塑性彎曲、鼓凸、凹癟等失效現象。對于雙層薄壁筒體結構，雖然沿筒體圓周方向各處剛度基本均勻一致，但在筒體法蘭與回轉軸承的聯接螺栓孔位置布置上，極其困難。且聯接螺栓的裝拆和定量預緊(扭矩扳手或拉伸器緊固)受作業空間狹窄的制約，操作十分困難。 實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術存在的缺點，提出一種結構簡單、加固效果好，并且聯接螺栓裝拆、預緊方便的門廊式筒壁結構鋼包回轉臺筒體，從而使筒體沿圓周方向的剛度均勻，避免變形、局部屈服等失效現象。為了達到以上目的，本實用新型的鋼包回轉臺筒體由上筒體和下筒體構成，所述下筒體上固定有下法蘭和位于下法蘭之下的小法蘭， 所述下法蘭和小法蘭之間固定有外筒壁，所述外筒壁上間隔開有窗 口， /人而形成門fp式結構。這種門廊式筒壁結構的鋼包回轉臺筒體既保證了對筒體的加固， 使沿筒體圓周方向的剛度均勻，同時留出足夠的空間，具有螺栓孔位 置布置方便，聯接螺栓的裝拆和定量預緊方^_等優點。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。其中，1-下筒體門廊式結構外筒壁，2-螺栓，3-下筒體內筒壁，4-上筒體，5-回轉軸承，6-下法蘭，7-螺栓液壓拉伸器，8-小法蘭。
具體實施方式
實施例一本實施例的門廊式筒壁結構的鋼包回轉臺筒體如圖2所示，上筒 體4和下筒體固定連接，上、下筒體之間裝有回轉軸承5。下筒體上 固定有下法蘭6和位于下法蘭之下的小法蘭8。用螺栓2將下法蘭6、 回轉軸承5、上筒體4聯接成整體，再用螺栓液壓拉伸器7對螺栓2 實施定量預緊。在下法蘭6和小法蘭8之間的下筒體內壁3上，圍有 用鋼板巻制成外筒壁l,外筒壁l上間隔開有矩形窗口，各矩形窗口 的四角均圓弧過渡，從而形成弧形門廊式結構。外筒壁1與下法蘭6、 下法蘭8以及內壁3之間焊接固定，從而使之與下筒體內壁3構成雙 層箱形結構，既保證了對下筒體內壁3的加固，使筒體沿圓周方向剛 度均勻，且由于留出的結構空間大，使螺栓2的孔位置布置以及裝拆 和定量預緊均十分方便。實踐證明，本實施例的筒體結構簡單巧妙，制造、安裝便利，可 以使筒體受力良好，剛度均勻，避免出現局部屈服、塑性彎曲、鼓凸、4凹癟等失效現象，提高了鋼包回轉臺的安全性和使用可靠性，普遍適 用于鋼包回轉臺筒體的結構設計。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種鋼包回轉臺筒體，由上筒體和下筒體構成，所述下筒體上固定有下法蘭和位于下法蘭之下的小法蘭，其特征在于所述下法蘭和小法蘭之間固定有外筒壁，所述外筒壁上間隔開有窗口。
2. 根據權利要求1所述的鋼包回轉臺筒體，其特征在于所述外筒壁上間隔開有矩形窗口 。
3. 根據權利要求2所述的鋼包回轉臺筒體，其特征在于所述矩形窗口的四角均圓弧過渡。
4. 根據權利要求3所述的鋼包回轉臺筒體，其特征在于所述上、下筒體之間裝有回轉軸承，所述下法蘭、回轉軸承、上筒體聯借助螺栓接成整體，所述螺栓用螺栓液壓拉伸器定量預緊。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼包回轉臺筒體，屬于冶金機械設備技術領域。該鋼包回轉臺筒體由上筒體和下筒體構成，所述下筒體上固定有下法蘭和位于下法蘭之下的小法蘭，所述下法蘭和小法蘭之間固定有外筒壁，所述外筒壁上間隔開有窗口，從而形成門廊式結構。這種門廊式筒壁結構的鋼包回轉臺筒體既保證了對筒體的加固，使沿筒體圓周方向的剛度均勻，同時留出足夠的空間，具有螺栓孔位置布置方便，聯接螺栓的裝拆和定量預緊方便等優點。
文檔編號B22D41/13GK201320603SQ20082021512
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者馮華北, 吳益軍, 龍 張, 羅家志, 謝長霞, 趙朝霞 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司