專利名稱：一種鋅基合金錠的澆鑄裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋅基合金的生產裝置，特別涉及一種鋅基合金錠的澆鑄裝置。
背景技術：
目前鑄造鋅錠及鋅合金錠的生產方法一般是先將金屬熔化成液體，將熔融金屬液體澆鑄 到模具內，再有采用人工冷卻或自然冷卻的方式使其凝固成所需形狀的固體錠。由于在熔融 金屬凝固過程中，溫差達400度，在此降溫過程中，按照熱脹冷縮原理，澆鑄完成時錠體積 必然會大于冷卻后的錠體積，對于體積較小的長條形錠而言，其錠邊緣的冷卻速度比錠中心 的冷卻速度快，其冷縮過程中的體積補償集中至錠中心的上表面，形成表面縮孔。如采用直 接淋冷卻水等人工冷卻方式，可加速錠中心的冷卻速度，避免因上表面的邊緣與中心凝固速
度不一致而形成表面縮孔，常用的人工冷卻方式有1、將鑄模置于水槽內，2、向模具底部 噴水，3、向錠表面直接淋水。第三種方式為常用方式，但其存在不足之處，即容易在鋅基合 金錠的上表面因水流直接沖擊而形成凹痕。其原因在于現有技術通常未對冷卻水的流速進 行限定，如水流過強，則會產生過強的沖擊力，而此時鋅其合金錠剛完成澆鑄程序，表面尚 未凝固，在過強的水流沖擊下，表面會產生形變而形成凹痕。無論是表面縮孔還是凹痕，都 會影響鋅基合金錠的表面質量，使產品不符合物理規格檢驗標準。
因此，現有的鋅基合金錠的澆鑄裝置需進一步改進。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，它能消除鋅錠的表面縮孔和凹 痕，使鋅基合金錠的表面質量符合產品的物理規格檢驗標準。 本實用新型的技術方案是
一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，它包括直線鑄模機，所述的直線鑄模機包括多個直線運動 的鑄模及置于各個鑄模內的模具，其特征在于它還包括對澆鑄后的模具內的錠逐個進行噴
淋冷卻水的噴淋裝置，所述冷卻水的流速為200 2000克/分。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的噴淋裝置由噴頭、循環冷卻水管和承接冷卻水 的敞口水箱組成，所述的噴頭固定設置于直線鑄模機的上方，所述的水箱置于直線機鑄模下方。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的噴淋裝置為霧化噴淋裝置，所述的噴頭為霧化
噴頭，所述霧化冷卻水的流速為200 1000克/分。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的噴頭與鑄模的垂直距離為20 40厘米。作為對本實用新型的進一步改進，所述的鑄模的下表面置于敞口水箱內的冷卻水中。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的噴淋裝置還包括與水箱管道聯接、使水箱中冷 卻水冷卻的冷卻塔，所述的冷卻塔出口聯接有與噴頭管道聯接的水泵。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的水箱與冷卻塔之間還設置有熱水池，所述的冷 卻塔出口與水泵之間還設置有冷卻水池。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型可根據鋅基合金品種、錠的形狀和大小決定冷卻水流速，并將冷卻水的 流速限定在200 1000克/分以內，可避免水流對錠表面形成過強的沖擊力，既達到加快錠中 心冷卻速度的效果，又避免錠表面形成凹痕。
2、 本實用新型還提供了對澆鑄后的鋅基合金錠噴淋霧化冷卻水的冷卻方式，并限定霧化 冷卻水的流速為200 1000克/分。它在保證冷卻效果的同時，無水流直接沖擊錠表面，從根 本上消除了凹痕形成的影響因素，避免形成凹痕，所得鋅基合金錠產品的表面的光潔平整。
3、 本實用新型的裝置可提供多種冷卻方式供選擇，如冷卻水噴淋裝置、霧化冷卻水噴淋 裝置，這兩種不同的冷卻方式只需通過選擇不同的噴頭即可實現，上述冷卻方式還可以結合 鑄模下表面置于敞口水箱內冷卻的方式，也可以配置循環冷卻水的方式，這些方式可使冷卻 效果更佳，產品表面質量更好。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型裝置的結構示意圖。
圖中i-模具，2-錠，3-噴淋裝置，4-水管，5-冷水泵，6-冷水池，7-冷卻塔，8-熱水泵， 9-熱水池，10-直線鑄模機，11-水箱。
具體實施方式
實施例1:
一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，如圖1所示，它包括直線鑄模機IO，直線鑄模機10包括 多個直線運動的鑄模及置于各個鑄模內的模具1，它還包括對澆鑄后的模具1內的錠逐個進
行噴淋冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置由噴頭3、循環冷卻水管4和承接冷卻水的敞口水箱11 組成，噴頭3固定設置于直線鑄模機10的上方，噴頭3所噴出的冷卻水的流速為2000克/分， 水箱11置于直線鑄模機10下方，噴頭3與鑄模的垂直距離為40厘米，鑄模的下表面置于敞 口水箱11內的冷卻水中，噴淋裝置還包括與水箱11由管道聯接、使水箱11中冷卻水冷卻的 冷卻塔7，冷卻塔7出口聯接有與噴頭3管道聯接的冷水泵5。水箱11與熱水池9相連，熱 水池9中的水由熱水泵8送至冷卻塔7，冷卻塔7出口與冷水池6相連，冷水泵5與噴淋裝置相連。
實施例2:
一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，如圖1所示，它包括直線鑄模機10，直線鑄模機10包括 多個直線運動的鑄模及置于各個鑄模內的模具1，它還包括對澆鑄后的模具1內的錠逐個進 行噴淋冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置由噴頭3、循環冷卻水管4和承接冷卻水的敞口水箱11 組成，噴頭3固定設置于直線鑄模機10的上方，噴頭3所噴出的冷卻水的流速為1100克/分， 水箱11置于直線鑄模機10下方，噴頭3與鑄模的垂直距離為20厘米，鑄模的下表面置于敞 口水箱11內的冷卻水中，噴淋裝置還包括與水箱11由管道聯接、使水箱11中冷卻水冷卻的 冷卻塔7，冷卻塔7出口聯接有與噴頭3管道聯接的冷水泵5。水箱11與熱水池9相連，熱 水池9中的水由熱水泵8送至冷卻塔7，冷卻塔7出口與冷水池6相連，冷水泵5與噴淋裝 置相連。
實施例3:
一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，如圖1所示，它包括直線鑄模機IO，直線鑄模機10包括 多個直線運動的鑄模及置于各個鑄模內的模具1，它還包括對澆鑄后的模具1內的錠逐個進 行噴淋冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置由噴頭3、循環冷卻水管4和承接冷卻水的敞口水箱11 組成，噴頭3固定設置于直線鑄模機10的上方，噴淋裝置為霧化噴淋裝置，噴頭3為霧化噴 頭，霧化冷卻水的流速為200克/分。水箱11置于直線鑄模機10下方，噴頭3與鑄模的垂直 距離為30厘米，鑄模的下表面置于敞口水箱ll內的冷卻水中，噴淋裝置還包括與水箱ll由 管道聯接、使水箱ll中冷卻水冷卻的冷卻塔7，冷卻塔7出口聯接有與噴頭3管道聯接的冷 水泵5。水箱11與熱水池9相連，熱水池9中的水由熱水泵8送至冷卻塔7，冷卻塔7出口 與冷水池6相連，冷水泵5與噴淋裝置相連。
實施例4:
一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，如圖1所示，它包括直線鑄模機IO，直線鑄模機10包括 多個直線運動的鑄模及置于各個鑄模內的模具1，它還包括對澆鑄后的模具1內的錠逐個進 行噴淋冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置由噴頭3、循環冷卻水管4和承接冷卻水的敞口水箱11 組成，噴頭3固定設置于直線鑄模機10的上方，噴淋裝置為霧化噴淋裝置，噴頭3為霧化噴 頭，霧化冷卻水的流速為1000克/分。水箱11置于直線鑄模機IO下方，噴頭3與鑄模的垂 直距離為30厘米，鑄模的下表面置于敞口水箱ll內的冷卻水中，噴淋裝置還包括與水箱ll 由管道聯接、使水箱ll中冷卻水冷卻的冷卻塔7，冷卻塔7出口聯接有與噴頭3管道聯接的 冷水泵5。水箱11與熱水池9相連，熱水池9中的水由熱水泵8送至冷卻塔7，冷卻塔7出 口與冷水池6相連，冷水泵5與噴淋裝置相連。
權利要求1、一種鋅基合金錠的澆鑄裝置，它包括直線鑄模機，所述的直線鑄模機包括多個直線運動的鑄模及置于各個鑄模內的模具，其特征在于它還包括對澆鑄后的模具內的錠逐個進行噴淋冷卻水的噴淋裝置，所述冷卻水的流速為200～2000克/分。
2、 根據權利要求1所述的鋅基合金錠的澆鑄裝置，其特征在于所述的噴淋裝置由噴頭、循環冷卻水管和承接冷卻水的敞口水箱組成，所述的噴頭固定設置于直線鑄模機的上方，所 述的水箱置于直線機鑄模下方。
3、 根據權利要求2所述的鋅基合金錠的澆鑄裝置，其特征在于所述的噴淋裝置為霧化 噴淋裝置，所述的噴頭為霧化噴頭，所述霧化冷卻水的流速為200 1000克/分。
4、 根據權利要求2或3所述的鋅基合金錠的澆鑄裝置，其特征在于所述的噴頭與鑄模 的垂直距離為20 40厘米。
5、 根據權利要求4所述的鋅基合金錠的澆鑄裝置，其特征在于所述的鑄模的下表面置 干敞口水箱內的冷卻水中。
6、 根據權利要求5所述的鋅基合金錠的澆鑄裝置，其特征在于所述的噴淋裝置還包括與水箱管道聯接、使水箱中冷卻水冷卻的冷卻塔，所述的冷卻塔出口聯接有與噴頭管道聯接的水泵。
7、 根據權利要求6所述的鋅基合金錠的澆鑄裝置，其特征在于所述的水箱與冷卻塔之間還設置有熱水池，所述的冷卻塔出口與水泵之間還設置有冷卻水池。
專利摘要本實用新型涉及一種鋅基合金錠的澆鑄裝置。它包括直線鑄模機，直線鑄模機包括多個直線運動的鑄模及置于各個鑄模內的模具，其特征在于它還包括對澆鑄后的模具內的錠逐個進行噴淋冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置由噴頭、循環冷卻水管和承接冷卻水的敞口水箱組成，冷卻水的流速為200～2000克/分。噴淋裝置可以是霧化噴淋裝置。本實用新型采用冷卻水使鋅基合金錠的上表面加速收縮，加速熔融體中心部分的固化，避免產生縮孔，限制冷卻水的流速可避免錠表面因水流的直接沖擊而形成凹痕。
文檔編號B22D21/00GK201324827SQ20082021095
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者伏東才, 劉立群, 凌 唐, 羅賤生 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司