專利名稱：蓄熱式無氧化加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬亍一種蓄熱式工業爐，主要實用于冶金板帶連退生產線，熱鍍 鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋁鋅硅生產線。
背景技術：
在森吉米爾法鍍鋅工藝中，預熱爐加熱帶鋼氧化相對嚴重，同時排煙溫度較 高，即使有換熱措施，換熱效率低，爐內氣氛難控制。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種熱能利用率高、控制簡單方便的蓄熱式工業爐。
為了達到上述目的，本實用新型提供了一種新型的蓄熱式無氧化加熱爐，它 具有蓄熱燒嘴A 、蓄熱燒嘴B分別成對排布于爐體兩側，蓄熱燒嘴B配置了 蓄熱室，蓄熱燒嘴A配置了蓄熱室；蓄熱燒嘴B配置了預混室，蓄熱燒嘴A 配置了預混室；在燒嘴預混室上部接各自對應側燃氣供給管道；在蓄熱室的上部 接各自對應側二次補燃空氣管道；二次補燃空氣管道，分別接到接各自對應側的 二次補燃空氣快切閥；二次補燃空氣快切閥接到二次補燃空氣流量計，二次補燃 空氣流量計，接到二次補燃空氣流量電動調節闊接到二次補燃空氣助燃風機；燃 氣供給管道，分別接到接各自對應側的燃氣快切閥，燃氣快切閥接到燃氣流量計， 燃氣流量計接到燃氣流量電動調節閥；各自對應側燒嘴接各自對應側空氣/煙氣 管道，空氣/煙氣管道接到二位四通換向閥；煙氣管道一端接二位四通換向閥， 一端接爐壓電動調節閥，煙氣管道上安裝煙氣溫度傳感器，爐壓電動調節閥一端 接接排煙風機；空氣管道一端接二位四通換向閥， 一端接空氣流量計，空氣流量 電動調節閥一端接空氣流量計， 一端接空氣助燃風機，.采用電器自動化控制對 流體流路進行周期性切換。本實用新型技術是一種蓄熱式加熱爐，它在爐體兩側成對布置有蓄熱燃燒裝置，可交替在兩側同時加熱和蓄熱，能提高熱能利用率， 由于設計了補燃措施，能有效精確控制爐內空燃比實現還原氣氛加熱，同時確保 過剩空氣系數小于1的煙氣中的能源不浪費。提高熱能利用率的前提下，實現無 氧化加熱，開創了控制簡單、方便新型的蓄熱式無氧化加熱技術。
附圖為蓄熱式無氧化加熱爐的結構示意圖
附圖中標記分述如下l一A側空氣/煙氣管道；2—A側二次補燃空氣管道； 3—A側燃氣管道；4一空氣管道；5—煙氣管道；6—A側燃氣快切陶；7—B側 燃氣快切閥；8—A側二次補燃空氣快切閥；9一 B側二次補燃空氣快切閥；10 —二位四通換向閥；ll一空氣流量計；12—二次補燃空氣流量計；13—燃氣流量 計；14一燃氣流量電動調節閥；15—二次補燃空氣流量電動調節閥；16—空氣流 量電動調節閥；17—爐壓電動調節閥；18—爐溫傳感器；19一爐壓傳感器；20 一B側預混室；21—二次燃燒室；22—B側蓄熱室；23—爐篦子；24—接燃氣氣 源；25—接二次補燃空氣助燃風機；26—接空氣助燃風機；27—接排煙風機；
28—B側空氣/煙氣管道；29—煙氣溫度傳感器；30—B蓄熱燒嘴；31—A蓄熱燒 嘴；32—A側蓄熱室；33—A側預混室；34—B側二次補燃空氣管道；35—B側
燃氣管道。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用技術進行詳細描述在工作時，B蓄熱燒嘴30與A 蓄熱燒嘴31交替工作在燃燒、蓄熱狀態。當A蓄熱燒嘴31在燃燒時，二位四 通換向閥10把A側空氣/煙氣管道1與空氣管道4相通；同時把B側空氣/煙氣 管道28與煙氣管道5相通；與此同時A側燃氣快切閥6開啟，B側燃氣快切閥 7關閉，此時空氣由鼓風機加壓經過空氣流量電動調節閥16控制流量，然后經 過空氣流量計11監測，經過二位四通換向閥10，然后經過A側空氣/煙氣管道1， 經過A側蓄熱室32把空氣加熱(放熱)，熱空氣到達A側預混室33與經過燃氣 流量電動調節閥14控制流量，經過燃氣流量計13監測，經過A側燃氣快切閥6， 經過A側燃氣管道3供來的燃氣混合并燃燒。由于空氣、燃氣都能進行精確流量控制，為保證還原氣氛創造了條件。與此同時B側二次補燃空氣快切闊9開 啟；A側二次補燃空氣快切閥8關閉；經過二次補燃空氣助燃風機25加壓的空 氣經過二次補燃空氣流量電動調節閥15控制流量，經過二次補燃空氣流量計12 監測，經過B側二次補燃空氣快切閥9，經過B側二次補燃空氣管道34供來的 補燃空氣與爐內過來的煙氣中過剩的燃氣在此完全燃燒，燃盡的高溫煙氣經過B 側蓄熱室降溫(蓄熱)后，經過B側空氣/煙氣管道28，經過二位四通換向閥10， 經過煙氣溫度傳感器29，經過爐壓電動調節閥17，經過排煙風機排出，如此便 實現了A側燃燒，B側蓄熱。當B蓄熱燒嘴30在燃燒時，二位四通換向閥IO 把B側空氣/煙氣管道28與空氣管道4相通；同時把A側空氣/煙氣管道1與煙 氣管道5相通；與此同時B側燃氣快切閥7開啟，A側燃氣快切閥6關閉，此 時空氣由鼓風機加壓經過空氣流量電動調節閥16控制流量，然后經過空氣流量 計11監測，然后二位四通換向閥IO，然后經過B側空氣/煙氣管道28，然后經 過B側蓄熱室22把空氣加熱(放熱)，熱空氣到達B側預混室20與經過燃氣流 量電動調節閥14控制流量，經過燃氣流量計13監測，經過B側燃氣快切闊7， 經過B側燃氣管道35供來的燃氣混合并燃燒。由于空氣、燃氣都能進行精確流 量控制，為保證還原氣氛創造了條件。與此同時B側二次補燃空氣快切閥9關 閉；A側二次補燃空氣快切閥8開啟；經過二次補燃空氣助燃風機25加壓的空 氣經過二次補燃空氣流量電動調節閥15控制流量，經過二次補燃空氣流量計12 監測，經過A側二次補燃空氣快切閥8，經過A側二次補燃空氣管道2供來的 補燃空氣與爐內過來的煙氣中過剩的燃氣在此完全燃燒，燃盡的高溫煙氣經過A 側蓄熱室降溫(蓄熱)后，經過A側空氣/煙氣管道1，經過二位四通換向閥10， 經過煙氣溫度傳感器29，經過爐壓電動調節閥17，經過排煙風機排出，如此便 實現了B側燃燒，A側蓄熱。如此一個周期結束，下一個周期開始；周而復始， 排煙溫度在120-18(TC之間周期性變化，實現了蓄熱、放熱的過程。工作前先由 設置的烘爐燒嘴將爐溫升到80(TC，才能啟動蓄熱燒嘴投入燃燒，通過電腦適時 控制二位四通換向閥；燃氣快切閥；二次補燃空氣快切閥實現定時換向，定溫換 向；實現煙氣熱能最佳回收，通過電腦精確計算控制空氣流量電動調節閥；燃氣 流量電動調節閥實現最佳空燃比。
權利要求1、一種蓄熱式無氧化加熱爐，其特征在于它具有蓄熱燒嘴A(31)、蓄熱燒嘴B(30)分別成對排布于爐體兩側，蓄熱燒嘴B(30)配置了蓄熱室(22)，蓄熱燒嘴A(31)配置了蓄熱室(32)；蓄熱燒嘴B(30)配置了預混室(20)，蓄熱燒嘴A(31)配置了預混室(33)；在燒嘴預混室上部接各自對應側燃氣供給管道(3)、(35)；在蓄熱室的上部接各自對應側二次補燃空氣管道(2)、(34)；二次補燃空氣管道(2)、(34)分別接到接各自對應側的二次補燃空氣快切閥(8)、(9)；二次補燃空氣快切閥(8)、(9)接到二次補燃空氣流量計(12)，二次補燃空氣流量計(12)接到二次補燃空氣流量電動調節閥(15)，二次補燃空氣流量電動調節閥(15)接到二次補燃空氣助燃風機(25)；燃氣供給管道(3)、(35)分別接到接各自對應側的燃氣快切閥(6)、(7)，燃氣快切閥(6)、(7)接到燃氣流量計(13)，燃氣流量計(13)接到燃氣流量電動調節閥(14)；各自對應側燒嘴接各自對應側空氣/煙氣管道(1)、(28)，空氣/煙氣管道(1)、(28)接到二位四通換向閥(10)；煙氣管道(5)一端接二位四通換向閥(10)，一端接爐壓電動調節閥(17)，煙氣管道(5)上安裝煙氣溫度傳感器(29)，爐壓電動調節閥(17)一端接接排煙風機(27)；空氣管道(4)一端接二位四通換向閥(10)，一端接空氣流量計(11)，空氣流量電動調節閥(16)一端接空氣流量計(11)，一端接空氣助燃風機(26)，采用電器自動化控制對流體流路進行周期性切換。
專利摘要本專利公開了一種蓄熱式加熱爐，主要用于冶金板帶連退生產線，熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋁鋅硅生產線。所述蓄熱式加熱爐具有蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B分別成對排布于爐體兩側，蓄熱燒嘴B配置了蓄熱室，蓄熱燒嘴A配置了蓄熱室；蓄熱燒嘴B配置了預混室，蓄熱燒嘴A配置了預混室；在燒嘴預混室上部接各自對應側燃氣供給管道。由于在爐體兩側成對布置有蓄熱燃燒裝置，可交替在兩側同時加熱和蓄熱，能提高熱能利用率，由于設計了補燃措施，能有效精確控制爐內空燃比實現還原氣氛加熱，同時確保煙氣中的能源不浪費。提高熱能利用率的前提下，實現無氧化加熱，由于一次與二次助燃空氣系統的獨立設置，加上二次燃燒位置的特點，使本方案新穎、合理、結構簡單，技術效果明顯。
文檔編號C21D9/54GK201313924SQ200820207989
公開日2009年9月23日 申請日期2008年8月27日 優先權日2008年8月27日
發明者雷 許 申請人:北京京杰銳思技術開發有限公司